CN211823809U - 一种废易拉罐废铝箔压块熔化炉加料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝合金熔炼领域，尤其涉及一种废易拉罐废铝箔压块熔化炉加料系统,包括补给供风单元、压块下料单元以及加热单元。补给供风单元包括鼓风机、固定鼓风机的支架、一端连通鼓风机出口的连通管、连通管另一端连通的进风通道；加热单元包括炉体、开设在炉体内部一侧的加热腔、与加热腔底部连通且开设在炉体内部另一侧的贯通腔、设置于贯通腔内部且与进风通道连通的预热通道，加热腔和预热通道之间通过热烟通道连通；压块下料单元包括进料通道和设置在预热通道内与炉体上端连接的炉内通道；进料通道套在进风通道内且下端与进风通道存在间隙，进料通道中部与进风通道上端焊接，本实用新型能够提升熔化效率，减少燃烧热量损失。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金熔炼领域，尤其涉及一种废易拉罐废铝箔压块熔化炉加料系统。
背景技术
铝块熔炼一般由熔化炉、加热元件、电器自动控温系统等组成，在进行铝水熔炼时，将铝锭、回炉材料投放至熔化炉中，共同进行熔化，其中回炉材料种类较多，有粉状、固体状及混合压块。在实际熔炼过程中发现，由于铝制品压块密度比铝水小，投入熔化炉中会漂浮在铝水上面，压块只有浸入铝水部分的会熔化，这样致使熔化效率降低、燃烧损失加剧。此加料系统可以很好的解决上述这些问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种废易拉罐废铝箔压块熔化炉加料系统，以解决上述问题，以提高熔化效率，减少燃烧热量损失。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
一种废易拉罐废铝箔压块熔化炉加料系统，其特征在于：其包括补给供风单元、压块下料单元以及加热单元；
所述补给供风单元包括鼓风机、用于固定所述鼓风机的支架、一端连通所述鼓风机出口的连通管及与所述连通管另一端连通的进风通道，所述连通管上安装有阀门；
所述加热单元包括炉体、开设在所述炉体内部一侧的加热腔、与所述加热腔底部连通且开设在所述炉体内部另一侧的贯通腔、设置于所述贯通腔内部且与所述进风通道连通的预热通道；所述加热腔和所述预热通道之间通过热烟通道连通；
所述压块下料单元包括进料通道和设置在预热通道内与所述炉体上端连接的炉内通道；所述进料通道套在所述进风通道内且下端与所述进风通道存在间隙，所述进料通道中部与所述进风通道上端焊接。
优选的，加料系统，还包括套接在所述进料通道上的密封罩；所述密封罩侧面开设进料口，所述进料口上设置有向内单向打开的密封盖。
优选的，所述密封罩分为两段，上段的俯视横截面为圆形或方形，下段为漏斗形。
优选的，所述预热通道底部设有机械搅拌器。
优选的，所述热烟道设置为2个以上。
优选的，所述预热通道底部为锥形。
优选的，所述炉内通道侧壁开设有通孔。
本实用新型具有如下技术效果：
一、易拉罐废铝箔压块被输送到炉顶后依次落入压块下料系统进入炉内(压块垂直投料)；压块下料单元顶部的补给供风单元可以有效阻止炉烟溢出；
二、易拉罐废铝箔压块下料系统经过压块下料单元，利用炉内的热量预先加热压块，可以很好的降低能耗。
三、采用压块与压块的堆积方式，通过自身重量将最底部压块完全浸没到铝水中，降低与空气的接触面积减少燃烧损耗。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为加料系统的结构示意图。
其中，1为支架，2为鼓风机，3为阀门，4为连通管，5为易拉罐废铝箔压块，6为进料通道，7为进风通道，8为炉体，9为预热通道，10为贯通腔，11为加热腔，12为热烟通道，13为炉内通道，601为密封盖，602为密封罩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
参照图1，本实施例提供了一种废易拉罐废铝箔压块熔化炉加料系统，其包括补给供风单元、压块下料单元以及加热单元；
补给供风单元包括鼓风机2、用于固定鼓风机2的支架1、一端连通鼓风机2出口的连通管4及与连通管4另一端连通的进风通道7，连通管4上安装有阀门3；
加热单元包括炉体8、开设在炉体8内部一侧的加热腔11、与加热腔11底部连通且开设在炉体8内部另一侧的贯通腔10、设置于贯通腔10内部且与进风通道7连通的预热通道9；加热腔11和预热通道9之间通过热烟通道12连通；
压块下料单元包括进料通道6和设置在预热通道9内与炉体8上端连接的炉内通道13；进料通道6套在进风通道7内且下端与进风通道7存在间隙，进料通道6中部与进风通道7上端焊接。
进一步优选方案，加料系统还包括套接在进料通道6上的密封罩602；密封罩602侧面开设进料口，进料口上设置有向内单向打开的密封盖601。
进一步优选方案，密封罩602分为两段，上段的俯视横截面为圆形或方形，下段为漏斗形。
进一步优选方案，预热通道9底部设有机械搅拌器。
进一步优选方案，热烟道12设置为2个以上。
进一步优选方案，预热通道9底部为锥形。
进一步优选方案，炉内通道13侧壁开设有通孔。
预热通道9底部设有机械搅拌器为LDSH型锥形螺杆螺带混合机，其工作原理与具体结构均是本领域技术人员应当普遍得知的公知常识，在此不再赘述。
本实施例的工作过程如下：
易拉罐废铝箔压块5通过履带运输到加料系统顶部通过密封罩602开口处进入进料通道6，易拉罐废铝箔压块5在重力作用下，垂直向下落入熔化后的铝水中，因加热腔11、贯通腔10、预热通道9为连通结构，铝水在这三个结构中的液面等高，铝水液面高度位于预热通道9底部开口和炉内通道13下端开口之间，易拉罐废铝箔压块5密度比铝水小，会漂浮在铝水上表面，一部分淹没在铝水中，加热炉11加热会熔化被淹没的易拉罐废铝箔压块5，另一部分易拉罐废铝箔压块5在炉内通道13内，加热腔11内加热铝水，上部空气为热量高的空气，高热量空气通过热烟通道12进入预热通道9内，实现对易拉罐废铝箔压块5的预加热功能，炉内通道13侧壁开设有通孔，高热量空气会通过炉内通道13上的通孔，和炉内通道13底部开口进入炉内通道13内部，进一步加强对易拉罐废铝箔压块5的预热，依次投入多个易拉罐废铝箔压块5，受重力作用，将最底部的易拉罐废铝箔压块5浸没于铝液中使其熔化效率提升。
同时，打开鼓风机2和阀门3，可以为加料系统燃烧提供充足的空气，空气经过连通管4进入进风通道7，再进入炉内通道13中，因进料通道6与进风通道7形成的形状为锥形，空气经过锥形空间后流速及压强会变大，从而有效阻止炉内烟气溢出，在进料通道6上设置密封罩602和密封盖601可以进一步的防止炉内烟气溢出。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种废易拉罐废铝箔压块熔化炉加料系统，其特征在于：其包括补给供风单元、压块下料单元以及加热单元；
所述补给供风单元包括鼓风机(2)、用于固定所述鼓风机(2)的支架(1)、一端连通所述鼓风机(2)出口的连通管(4)及与所述连通管(4)另一端连通的进风通道(7)，所述连通管(4)上安装有阀门(3)；
所述加热单元包括炉体(8)、开设在所述炉体(8)内部一侧的加热腔(11)、与所述加热腔(11)底部连通且开设在所述炉体(8)内部另一侧的贯通腔(10)、设置于所述贯通腔(10)内部且与所述进风通道(7)连通的预热通道(9)；所述加热腔(11)和所述预热通道(9)之间通过热烟通道(12)连通；
所述压块下料单元包括进料通道(6)和设置在预热通道(9)内与所述炉体(8)上端连接的炉内通道(13)；所述进料通道(6)套在所述进风通道(7)内且下端与所述进风通道(7)存在间隙，所述进料通道(6)中部与所述进风通道(7)上端焊接。
2.根据权利要求1所述的一种废易拉罐废铝箔压块熔化炉加料系统，其特征在于：还包括套接在所述进料通道(6)上的密封罩(602)；所述密封罩(602)侧面开设进料口，所述进料口上设置有向内单向打开的密封盖(601)。
3.根据权利要求2所述的一种废易拉罐废铝箔压块熔化炉加料系统，其特征在于：所述密封罩(602)分为两段，上段的俯视横截面为圆形或方形，下段为漏斗形。
4.根据权利要求1所述的一种废易拉罐废铝箔压块熔化炉加料系统，其特征在于：所述预热通道(9)底部设有机械搅拌器。
5.根据权利要求1所述的一种废易拉罐废铝箔压块熔化炉加料系统，其特征在于：所述热烟通道(12)设置为2个以上。
6.根据权利要求1所述的一种废易拉罐废铝箔压块熔化炉加料系统，其特征在于：所述预热通道(9)底部为锥形。
7.根据权利要求1所述的一种废易拉罐废铝箔压块熔化炉加料系统，其特征在于：所述炉内通道(13)侧壁开设有通孔。
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2019
- 2019-12-23 CN CN201922332471.3U patent/CN211823809U/zh active Active
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