CN213357307U - 一种耐用型智能节能全电熔玻璃窑炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃窑炉领域，具体涉及一种耐用型智能节能全电熔玻璃窑炉，其包括熔化池，所述熔化池内设有用于容置玻璃液的腔体，熔化池内设有电加热组件，熔化池的壁体中设有冷却液通道，熔化池的底部连接有供料通道，供料通道的另一端连接有上升通道，上升通道的顶部连接有输送通道。通过电加热组件将熔化池内的混合料熔化成玻璃液，同时冷却液通道内的冷却液不断地对壁体进行有效的冷却，以缓解壁体的侵蚀速度，降低玻璃窑炉内玻璃液的渗漏风险。随后通过供料通道将玻璃液送至上升通道中，便于将玻璃液中的气泡排出，再通过输送通道将玻璃液送至后续工位。

Description

一种耐用型智能节能全电熔玻璃窑炉

技术领域

本实用新型涉及玻璃窑炉领域，具体涉及一种耐用型智能节能全电熔玻璃窑炉。

背景技术

在现有的玻璃加工工艺中，有燃气和电熔两种加工方式。燃气加工方式的热值较低，且容易使玻璃液中掺杂较多杂质，在对该部分的玻璃液进行反复提纯时需要耗费大量的能源和时间，现已不推荐使用。而电熔加热方式是利用电极对窑内的玻璃液加载电压，通过玻璃液的导电性能来实现电加热的目的。在高温条件下玻璃液与壁体的长期接触过程中，壁体逐渐被侵蚀，为此，如何缓解壁体的侵蚀问题，为各企业带来了新的思考。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于解提供一种耐用型智能节能全电熔玻璃窑炉，以克服现有技术中壁体被侵蚀过快的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，提供一种耐用型智能节能全电熔玻璃窑炉，包括熔化池，所述熔化池内设有用于容置玻璃液的腔体，熔化池内设有电加热组件，熔化池的壁体中设有冷却液通道，熔化池的底部连接有供料通道，供料通道的另一端连接有上升通道，上升通道的顶部连接有输送通道。

本实用新型提供的一种耐用型智能节能全电熔玻璃窑炉，通过电加热组件将熔化池内的混合料熔化成玻璃液，同时冷却液通道内的冷却液不断地对壁体进行有效的冷却，以缓解壁体的侵蚀速度，降低玻璃窑炉内玻璃液的渗漏风险。随后通过供料通道将玻璃液送至上升通道中，便于将玻璃液中的气泡排出，再通过输送通道将玻璃液送至后续工位。

在一些实施方式中，所述熔化池的壁体由内至外依次包括锆砖层和耐火砖层；所述冷却液通道设置在所述锆砖层远离腔体的一侧。

在一些实施方式中，所述锆砖层的厚度为260～280mm。

在一些实施方式中，所述锆砖层与耐火砖层之间还设有刚玉砖层；所述刚玉砖层的设置高度与所述熔化池内的液面线相对应。

在一些实施方式中，所述腔体的形状为上端大下端小。

在一些实施方式中，所述腔体呈倒“凸”字形，台阶上具有倾斜面。

在一些实施方式中，所述电加热组件为钼电极、锡电极或石墨电极组件。

在一些实施方式中，所述全电熔玻璃窑炉还包括设置在熔化池顶部的上料组件和设置在上料组件顶部的排烟组件。

在一些实施方式中，所述输送通道上设有搅拌组件；所述搅拌组件包括搅拌动力部和搅拌桨；所述搅拌桨的上端与搅拌动力部传动连接，下端插进所述输送通道中。

在一些实施例方式，所述输送通道远离上升通道的一端的设有出料口以及与出料口相对设置的冲压组件。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例的全电熔玻璃窑炉的俯视结构示意图；

图2是本实用新型实施例的全电熔玻璃窑炉的剖面结构示意图；

图3是本实用新型实施例的熔化炉的剖面结构示意图；

图4是本实用新型实施例的输送通道的剖面结构示意图。

附图标记说明如下：

1-熔化池；11-锆砖层；12-耐火砖层；13-刚玉砖层；14-台阶；2-供料通道；3-上升通道；4-输送通道；41-出料口；5-冷却液通道；6-上料组件；61-投料口；7-排烟组件；71-排烟口；8-搅拌桨；9-冲压头。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

如图1、图2所示，本实施例提供的一种耐用型智能节能全电熔玻璃窑炉，包括熔化池1、电加热组件、供料通道2、上升通道3和输送通道4。其中，熔化池1内开设有用于容置混合料及玻璃液的腔体，腔体的上端敞口。熔化池1内设有电加热组件。熔化池1的壁体中设有冷却液通道5。熔化池1的底部连接有基本水平的供料通道2。供料通道2的另一端连接有朝上设置的上升通道3，如垂直设置或者倾斜设置。上升通道3的顶部连接有基本水平的输送通道4。

利用玻璃在高温熔融状态下导电的特性，通过电加热组件将熔化池1内的混合料熔化成玻璃液，同时冷却液通道5内的冷却液不断地对壁体进行有效的冷却，以缓解壁体的侵蚀速度，降低玻璃窑炉内玻璃液的渗漏风险。随后通过供料通道2将玻璃液送至上升通道3中，便于将玻璃液中的气泡排出，再通过输送通道4将玻璃液送至后续工位。

具体地，熔化池1的截面为正多边形或者圆形。参考图1，本实施例中的熔化池1的截面为正十二边型，

参考图3，熔化池1的壁体由内至外依次包括锆砖层11和耐火砖层12。锆砖比一般的砖更耐侵蚀，优选地，本实施例的锆砖层11由95锆砖来堆砌而成。耐火砖层12也可以选用锆砖或其他保温砖。如图3所示，上述冷却液通道5设置在所述锆砖层11远离腔体的一侧，冷却液通道5外接供液设备(图未示)，以不断地往冷却液通道5中输送冷却液，对锆砖层11进行降温，以缓解其被侵蚀的速度。

继续参考图3，锆砖层11的厚度为260～280mm，如260mm、270mm、280mm。这个厚度的锆砖更耐侵蚀，使用寿命也更长。

再次参考图3，由于在熔化池1中，液面线位置附近的侵蚀情况最为严重。在本实施例中，通过在锆砖层11与耐火砖层12之间设有一层刚玉砖层13，该刚玉砖层13的设置高度与所述熔化池1内的液面线相对应，进而强化液面线位置的壁体部分，避免液面线位置处的砖层过快地被侵蚀完。如图3所示，本实施例的刚玉砖层13的长度较锆砖层11和耐火砖层12短，其设置高度位于液面线位置处。但可以理解的是，刚玉砖层13的长度也可以跟锆砖层11和耐火砖层12一样长。

仍然参考图3，熔化池1内的腔体的形状为上端大下端小，这种结构使得混合料垂直熔化，并使顶部实现冷顶，从而使得熔化出的玻璃液的质量更佳，而且热效率高，十分节能环保。优选地，本实施例的腔体呈倒“凸”字形，台阶14上具有倾斜面，可以避免玻璃液残留在台阶14面上。

电加热组件为钼电极、锡电极或石墨电极组件。其中，钼电极、锡电极或石墨电极可采用在壁体上侧插或者底插的安装方式，通过产生的焦耳热使混合料熔融以及对玻璃液进行加热。

进一地，如图3所示，熔化池1的顶部还设有上料组件6。上料组件6的外形与熔化池1的外形基本吻合，上料组件6上开设有一个投料口61。在上料组件6的上方，还可拆卸地设有排烟组件7，该排烟组件7的截面呈圆弧状，该形状有利于烟的集中。排烟组件7的顶部开设有一个排烟口71。

再进一步地，如图3所示，本实施例的全电熔玻璃窑炉还包括外壳，该外壳罩设在熔化炉、上料组件6和排烟组件7外，不仅提高了窑炉的外观，还提高了窑炉的安全性，防止操作人员误碰灼伤。

参考图4，输送通道4上设有搅拌组件。其中，搅拌组件包括搅拌动力部(图未示)和搅拌桨8。搅拌动力部可选用伺服电机或步进电机。搅拌桨8的上端与搅拌动力部传动连接，下端的桨体部分插进所述输送通道4中。当搅拌动力部驱使搅拌桨8转动时，可对输送通道4中的玻璃液进行搅拌，从而把玻璃液搅得更均匀一些，还能防止凝结和驱除气泡。

继续参考图4，输送通道4远离上升通道3的一端的设有出料口41以及与出料口41相对设置的冲压组件。如图4所示，冲压组件位于搅拌组件的右侧。其中，出料口41开设在输送通道4的底面处。冲压组件包括冲压动力部(图未示)和冲压头9。冲压动力部可选用气缸、电缸或小型液压缸。冲压头9的上端与冲压动力部传动连接，下端插进所述输送通道4中。当冲压动力部驱使冲压头9向下伸出时，冲压头9把玻璃料按一个一个胚料地冲下来，无需人工冲件，自动化程度高，安全性好。

虽然已参照上述的典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种耐用型智能节能全电熔玻璃窑炉，其特征在于，包括熔化池，所述熔化池内设有用于容置玻璃液的腔体，熔化池内设有电加热组件，熔化池的壁体中设有冷却液通道，熔化池的底部连接有供料通道，供料通道的另一端连接有上升通道，上升通道的顶部连接有输送通道。

2.根据权利要求1所述的耐用型智能节能全电熔玻璃窑炉，其特征在于，所述熔化池的壁体由内至外依次包括锆砖层和耐火砖层；所述冷却液通道设置在所述锆砖层远离腔体的一侧。

3.根据权利要求2所述的耐用型智能节能全电熔玻璃窑炉，其特征在于，所述锆砖层的厚度为260～280mm。

4.根据权利要求2所述的耐用型智能节能全电熔玻璃窑炉，其特征在于，所述锆砖层与耐火砖层之间还设有刚玉砖层；所述刚玉砖层的设置高度与所述熔化池内的液面线相对应。

5.根据权利要求2所述的耐用型智能节能全电熔玻璃窑炉，其特征在于，所述腔体的形状为上端大下端小。

6.根据权利要求5所述的耐用型智能节能全电熔玻璃窑炉，其特征在于，所述腔体呈倒“凸”字形，台阶上具有倾斜面。

7.根据权利要求1所述的耐用型智能节能全电熔玻璃窑炉，其特征在于，所述电加热组件为钼电极、锡电极或石墨电极组件。

8.根据权利要求1所述的耐用型智能节能全电熔玻璃窑炉，其特征在于，所述全电熔玻璃窑炉还包括设置在熔化池顶部的上料组件和设置在上料组件顶部的排烟组件。

9.根据权利要求1所述的耐用型智能节能全电熔玻璃窑炉，其特征在于，所述输送通道上设有搅拌组件；所述搅拌组件包括搅拌动力部和搅拌桨；所述搅拌桨的上端与搅拌动力部传动连接，下端插进所述输送通道中。

10.根据权利要求1所述的耐用型智能节能全电熔玻璃窑炉，其特征在于，所述输送通道远离上升通道的一端的设有出料口以及与出料口相对设置的冲压组件。

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