CN113860704B - 一种高硼硅玻璃熔炉 - Google Patents
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Abstract
本发明属于玻璃容器领域，具体涉及一种高硼硅玻璃熔炉，该高硼硅玻璃熔炉包括第一加热炉体和第二加热炉体，所述第一加热炉体和所述第二加热炉体连接；所述第一加热炉体的顶端设置有第一进料口，底部设置有第一出料口；所述第二加热炉体的顶部设置有第二进料口，底部设置有第二出料口；所述第一出料口和所述第二进料口连通；所述第一加热炉体或第二加热炉体上设置有用于控制所述第一出料口和第二进料口连通和断开的第一控制装置。本发明提供的高硼硅玻璃熔炉使用两次加热的方式，相对于直接使用高温加热的方式，预热过程中使得第一加热炉体内的温度与外界的温度差更小，可减小热量的损失。
Description
技术领域
本发明属于玻璃容器加工设备领域，具体涉及一种高硼硅玻璃熔炉。
背景技术
高硼硅玻璃(又名硬质玻璃)，因线热膨胀系数为(3.3士0.1)×10-6/K，也有人称之为“硼硅玻璃3.3”。它是一种低膨胀率、耐高温、高强度、高硬度、高透光率和高化学稳定性的特殊玻璃材料；常用来作为玻璃壶的原材料。
现有的高硼硅玻璃熔炉为一个炉体，在炉体上或在炉体内安装加热装置，该结构在对炉体内的玻璃渣进行加热时，由于玻璃渣的熔化温度较高，因此炉体内的温度和外界的温度差较大，从而使得热量损失较大，如何解决该问题，人们一直在研究。
发明内容
针对上述现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种高硼硅玻璃熔炉，以解决上述的技术问题。
为了实现上述发明目的，本发明提供的技术方案如下：
一种高硼硅玻璃熔炉，包括第一加热炉体和第二加热炉体，所述第一加热炉体和所述第二加热炉体连接；所述第一加热炉体的顶端设置有第一进料口，底部设置有第一出料口；所述第二加热炉体的顶部设置有第二进料口，底部设置有第二出料口；所述第一出料口和所述第二进料口连通；所述第一加热炉体或第二加热炉体上设置有用于控制所述第一出料口和第二进料口连通和断开的第一控制装置。
优选的，所述第一加热炉体的底面为倾斜的，靠近所述第二加热炉体的一端的高度小于另一端的高度；所述第一出料口为倾斜的，靠近所述第二加热炉体的一端的高度小于另一端的高度；所述第二进料口为倾斜的，靠近所述第一加热炉体的一端的高度大于另一端的高度；所述第一加热炉体内设置有搅拌杆，所述搅拌杆垂直于所述第一加热炉体的底面设置，所述搅拌杆设置有多组搅拌棒，每组搅拌棒周向设置于所述搅拌杆上，至少有一组所述搅拌棒对应所述第一出料口设置；所述第一加热炉体上设置有用于带动所述搅拌杆旋转的驱动电机。
优选的，所述第一控制装置包括一插板，所述插板的一端插入所述第二进料口内，另一端位于所述第二加热炉体外；所述插板能够上下移动，以控制所述第一出料口和第二进料口连通和断开；所述插板位于所述第二加热炉体外部的一端连接有水平板，所述水平板上滑动连接有限位板；所述第一加热炉体上设置有第一凸起和第二凸起，所述第一凸起上设置有第一插孔，所述第二凸起上设置有第二插孔；在所述第一出料口和第二进料口连通的状态下，所述限位板能够插入所述第一插孔内；在所述第一出料口和第二进料口断开的状态下，所述限位板能够插入所述第二插孔内。
优选的，所述第一出料口和第二进料口通过连接管连接，所述连接管上安装有阀门。
优选的，所述第二出料口上安装有出料管道，所述出料管道上安装有第二控制装置，所述第二控制装置与所述第一控制装置的结构相同。
优选的，所述第一加热炉体和第二加热炉体的底面设置有加热装置安装腔室，所述安装腔室内安装有加热装置。
优选的，所述第一加热炉体的底面为倾斜的，靠近所述第二加热炉体的一端的高度小于另一端的高度；所述第一出料口为倾斜的，靠近所述第二加热炉体的一端的高度小于另一端的高度；所述第二进料口为倾斜的，靠近所述第一加热炉体的一端的高度大于另一端的高度；所述第二加热炉体内对应所述第二进料口的位置设置有挡板，所述挡板为倾斜的，顶端至所述第一加热炉体的距离大于底端至第一加热炉体的距离，所述挡板的底端连接有加强板，所述加强板和所述挡板形成一角板，所述角板的两端以及两个侧面均与所述第二炉体连接，使得角板和所述第二炉体之间形成一密封腔室；所述角板与所述第二进料口之间有间距。
优选的，所述密闭腔室与所述第一加热炉体内部连通。
优选的，所述第一进料口上可拆卸连接有密封盖。
优选的，第一加热炉体的底部和中部设置于第二加热炉体内，所述第一加热炉体的顶部露出第二加热炉体外；所述第二加热炉体内设置有夹层23，所述夹层与所述第一加热炉体连通。一般的，夹层和加热炉体内部连接位置位于所述第一加热炉体的顶部。
本发明提供的高硼硅玻璃熔炉使用方法如下：
首先将粉碎的玻璃渣通过第一进口置入第一加热炉体内，此时，所述第一出料口和第二进料口为断开的状态，此时给玻璃渣预热；预热完成后，将第一出料口和第二进料口改为连通状态，玻璃渣通过第一出料口和第二进料口进入第二加热炉体内，当第一加热炉体内的玻璃渣排放完毕后，给玻璃渣加热最终使得玻璃渣在第二加热炉体内熔融，并且将第一出料口和第二进料口改为断开的状态，第一出料口和第二进料口断开后再次将粉碎的玻璃渣通过第一进口置入第一加热炉体内预热；当第二加热炉体内的玻璃渣熔融后可通过出料口排出，当第二加热炉体内的玻璃排出后，第一加热炉体内的玻璃渣再次排入第二加热炉体内加热，如此往复。
上述的高硼硅玻璃熔炉使用两次加热的方式，相对于直接使用高温加热的方式，预热过程中使得第一加热炉体内的温度与外界的温度差更小，可减小热量的损失。
附图说明
图1为实施例中的高硼硅玻璃熔炉的结构示意图之一；
图2为图1在A处的放大图；
图3为实施例中的高硼硅玻璃熔炉的结构示意图之二；
图4为实施例中的高硼硅玻璃熔炉的结构示意图之三；
图5为实施例中的高硼硅玻璃熔炉的结构示意图之四；
图中附图标记；第一加热炉体1、第二加热炉体2、第一进料口3、第一出料口4、第二进料口5、第二出料口6、挡板7、加强板8、密封腔室9、搅拌杆10、搅拌棒11、驱动电机12、插板13、水平板14、限位板15、第一凸起16、第二凸起17、第一插孔18、出料管道19、连接管20、阀门21、加热装置22、夹层23、支架24。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例，本发明提供了一种高硼硅玻璃熔炉，参见图1和图2，包括第一加热炉体1和第二加热炉体2，为了便于加热，第一加热炉体和第二加热炉体的底面一般设置有加热装置安装腔室，所述安装腔室内安装有加热装置22，加热装置优选电加热装置或电磁加热装置，所述第一加热炉体和所述第二加热炉体连接，所述第一加热炉体的顶端设置有第一进料口3，底部设置有第一出料口4；所述第二加热炉体的顶部设置有第二进料口5，底部设置有第二出料口6；所述第一出料口和所述第二进料口连通；所述第一加热炉体或第二加热炉体上设置有用于控制所述第一出料口和第二进料口连通和断开的第一控制装置，本实施例中，所述第一控制装置包括一插板13，所述插板的一端插入所述第二进料口内，另一端位于所述第二加热炉体外，一般的，插板的另一端从第二加热炉体的顶端穿出；所述插板能够上下移动，以控制所述第一出料口和第二进料口连通和断开；所述插板位于所述第二加热炉体外部的一端连接有水平板14，所述水平板上滑动连接有限位板15；所述第一加热炉体上设置有第一凸起16和第二凸起17，所述第一凸起上设置有第一插孔18，所述第二凸起上设置有第二插孔；在所述第一出料口和第二进料口连通的状态下，所述限位板能够插入所述第一插孔内；在所述第一出料口和第二进料口断开的状态下，所述限位板能够插入所述第二插孔内，所述第二出料口上安装有出料管道19，所述出料管道上安装有第二控制装置，所述第二控制装置与所述第一控制装置的结构相同；所述第一加热炉体的底面为倾斜的，靠近所述第二加热炉体的一端的高度小于另一端的高度；所述第一出料口为倾斜的，靠近所述第二加热炉体的一端的高度小于另一端的高度；所述第二进料口为倾斜的，靠近所述第一加热炉体的一端的高度大于另一端的高度；所述第二加热炉体内对应所述第二进料口的位置设置有挡板7，所述挡板为倾斜的，顶端至所述第一加热炉体的距离大于底端至第一加热炉体的距离，所述挡板的底端连接有加强板8，所述加强板和所述挡板形成一角板，所述角板的两端以及两个侧面均与所述第二炉体连接，使得角板和所述第二炉体之间形成一密封腔室9；所述角板与所述第二进料口之间有间距，以使得第一加热炉体内的原料经过第一出料口和第二进料口后能进过该间距下落；所述第一加热炉体内设置有搅拌杆10，所述搅拌杆垂直于所述第一加热炉体的底面设置，所述搅拌杆设置有多组搅拌棒11，每组搅拌棒周向设置于所述搅拌杆上，至少有一组所述搅拌棒对应所述第一出料口设置；所述第一加热炉体上设置有用于带动所述搅拌杆旋转的驱动电机12。
上述的高硼硅玻璃熔炉使用方法如下：
首先将粉碎的玻璃渣通过第一进口置入第一加热炉体内，此时，所述第一出料口和第二进料口为断开的状态，启动第一加热炉体底面的加热装置给玻璃渣预热，在此过程中，启动驱动电机12带动搅拌杆旋转进而使得搅拌搅动玻璃渣，使得玻璃渣受热更均匀；预热完成后，拉动限位板使得限位板脱离第二插孔，然后上提水平板至第一插孔位置，推动限位板使得限位板插入第一插孔内，此时，所述第一出料口和第二进料口为连通状态，玻璃渣在重力和搅拌棒的推力作用下沿第一出料口和第二进料口进入第二加热炉体内，在此过程中，挡板阻挡玻璃渣，使其最终进入角板下方的空间内，当第一加热炉体内的玻璃渣排放完毕后，启动第二加热炉体底面的加热装置给玻璃渣加热最终使得玻璃渣在第二加热炉体内熔融，并且在启动第二加热炉体底面的加热装置后，拉动限位板使得限位板脱离第一插孔，然后下压水平板至第二插孔位置，推动限位板使得限位板插入第二插孔内使得第一出料口和第二进料口处于断开的状态，第一出料口和第二进料口断开后再次将粉碎的玻璃渣通过第一进口置入第一加热炉体内预热；当第二加热炉体内的玻璃渣熔融后可通过出料管道排出，当第二加热炉体内的玻璃排出后，第一加热炉体内的玻璃渣再次排入第二加热炉体内加热，如此往复。
上述的高硼硅玻璃熔炉使用两次加热的方式，相对于直接使用高温加热的方式，预热过程中使得第一加热炉体内的温度与外界的温度差更小，可减小热量的损失。
上述实施例中，为了增加炉体的稳定性，还可以在第一加热炉体的下方安装支架24。
作为一种较佳的实施方式，参见图3，所述密闭腔室与所述第一加热炉体内部连通，本实施例中，可以使用管道连通，I一般的连接位置位于第一加热炉体的顶部，管道外设置保温层，所述第一进料口上可拆卸连接有密封盖，该结构在第二加热炉体内的玻璃渣被加热的过程中，热量向上传递的过程中，经过密封腔室传递至第二炉体外，密闭腔室内的热量与第一加热炉体内部的热量传递，可节约第一加热炉体预热时消耗的能源，而第一炉体内的温度相对于外界温度较高，形成第二加热炉体内部的保温结构，可节约第二加热炉体加热时消耗的能源。该结构在使用时，第一加热炉体内加入的玻璃渣加入量为第一加热炉体内部容量的75％以下最好，以使得第一加热炉体内上部有气体，第二加热炉体的容量要适当比第一加热炉体的容量大，一般为第一加热炉体的1.3倍左右即可。作为一种变形，参见图5，可以将密闭空间直接设置成夹层23结构，不设置角板结构和第一加热炉的加热装置，直接将第一加热炉体的底部和中部设置于第二加热炉体内，第一加热炉体的顶部露出第二加热炉体外，第一出料口上设置延伸口作为第二出料口，以便于设置第一控制装置，当然还可以将第一出料口直接作为第二进料口，该结构，这样第一加热炉体和第二加热炉体相互之间均形成保温结构，大大节约了能源。需要说明的是，还可以将夹层结构和密闭腔室结构同时使用，直接将密闭腔室和夹层连通即可。
参见图4，作为一种第一控制装置的设置方式，还可以将所述第一出料口和第二进料口通过连接管20连接，所述连接管上安装有阀门21，当然，第二控制装置也可以使用阀门。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种高硼硅玻璃熔炉，其特征在于，包括第一加热炉体（1）和第二加热炉体（2），所述第一加热炉体和所述第二加热炉体连接；
所述第一加热炉体的顶端设置有第一进料口（3），底部设置有第一出料口（4）；所述第二加热炉体的顶部设置有第二进料口（5），底部设置有第二出料口（6）；所述第一出料口和所述第二进料口连通；所述第一加热炉体或第二加热炉体上设置有用于控制所述第一出料口和第二进料口连通和断开的第一控制装置；
所述第一加热炉体的底面为倾斜的，靠近所述第二加热炉体的一端的高度小于另一端的高度；所述第一出料口为倾斜的，靠近所述第二加热炉体的一端的高度小于另一端的高度；所述第二进料口为倾斜的，靠近所述第一加热炉体的一端的高度大于另一端的高度；
所述第二加热炉体内对应所述第二进料口的位置设置有挡板（7），所述挡板为倾斜的，顶端至所述第一加热炉体的距离大于底端至第一加热炉体的距离，所述挡板的底端连接有加强板（8），所述加强板和所述挡板形成一角板，所述角板的两端以及两个侧面均与第二炉体连接，使得角板和所述第二炉体之间形成一密封腔室（9）；
所述角板与所述第二进料口之间有间距；
密闭腔室与所述第一加热炉体内部连通。
2.根据权利要求1所述的一种高硼硅玻璃熔炉，其特征在于，所述第一加热炉体的底面为倾斜的，靠近所述第二加热炉体的一端的高度小于另一端的高度；所述第一出料口为倾斜的，靠近所述第二加热炉体的一端的高度小于另一端的高度；所述第二进料口为倾斜的，靠近所述第一加热炉体的一端的高度大于另一端的高度；
所述第一加热炉体内设置有搅拌杆（10），所述搅拌杆垂直于所述第一加热炉体的底面设置，所述搅拌杆设置有多组搅拌棒（11），每组搅拌棒周向设置于所述搅拌杆上，至少有一组所述搅拌棒对应所述第一出料口设置；
所述第一加热炉体上设置有用于带动所述搅拌杆旋转的驱动电机（12）。
3.根据权利要求1所述的一种高硼硅玻璃熔炉，其特征在于，所述第一控制装置包括一插板（13），所述插板的一端插入所述第二进料口内，另一端位于所述第二加热炉体外；所述插板能够上下移动，以控制所述第一出料口和第二进料口连通和断开；
所述插板位于所述第二加热炉体外部的一端连接有水平板（14），所述水平板上滑动连接有限位板（15）；
所述第一加热炉体上设置有第一凸起（16）和第二凸起（17），所述第一凸起上设置有第一插孔（18），所述第二凸起上设置有第二插孔；
在所述第一出料口和第二进料口连通的状态下，所述限位板能够插入所述第一插孔内；在所述第一出料口和第二进料口断开的状态下，所述限位板能够插入所述第二插孔内。
4.根据权利要求1所述的一种高硼硅玻璃熔炉，其特征在于，所述第一出料口和第二进料口通过连接管（20）连接，所述连接管上安装有阀门（21）。
5.根据权利要求1所述的一种高硼硅玻璃熔炉，其特征在于，所述第二出料口上安装有出料管道（19），所述出料管道上安装有第二控制装置，所述第二控制装置与所述第一控制装置的结构相同。
6.根据权利要求1所述的一种高硼硅玻璃熔炉，其特征在于，所述第一加热炉体和第二加热炉体的底面设置有加热装置安装腔室，所述安装腔室内安装有加热装置（22）。
7.根据权利要求1所述的一种高硼硅玻璃熔炉，其特征在于，所述第一进料口上可拆卸连接有密封盖。
8.一种高硼硅玻璃熔炉，其特征在于，包括第一加热炉体（1）和第二加热炉体（2），所述第一加热炉体和所述第二加热炉体连接；
所述第一加热炉体的顶端设置有第一进料口（3），底部设置有第一出料口（4）；所述第二加热炉体的顶部设置有第二进料口（5），底部设置有第二出料口（6）；所述第一出料口和所述第二进料口连通；所述第一加热炉体或第二加热炉体上设置有用于控制所述第一出料口和第二进料口连通和断开的第一控制装置；第一加热炉体的底部和中部设置于第二加热炉体内，所述第一加热炉体的顶部露出第二加热炉体外；
所述第二加热炉体内设置有夹层（23），所述夹层与所述第一加热炉体连通。
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