CN201662316U - 双室反射熔炼炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双室反射熔炼炉,涉及一种再生铝合金的熔炼设备。该熔铝炉由加热室、熔化室和静置精炼室构成炉体,加热室内安装有熔池,熔池把加热室和熔化室分隔开,加热室和静置精炼室之间通过连接溜槽接通,静置精炼室与吸收反应塔之间安装有沉淀烟道,吸收反应塔与预热炉之间也安装有沉淀烟道,加热室的顶部和侧面分别安装有加热室顶烧咀和热室侧烧咀,熔化室上安装有熔化室烧咀。有益效果是:适合各种废铝料,处理量大,热效率高,产品质量好,金属回收率高,经济效益显著提高,环境污染大大降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种再生铝合金的熔炼设备,特别是一种双室反射熔炼炉。
背景技术
大中型企业的再生铝合金的熔炼设备主要以普通单室反射炉为主,小型企业以坩埚炉为主。这两种熔炼设备的缺点是能耗高、金属回收率低、产品质量差、生产成本高、环境污染大。
发明内容
为了解决上述现有技术的缺点,本实用新型提供一种双室发射熔铝炉,降废铝直接浸泡在过热的铝合金融体中熔化,避免与火焰直接接触,减少烧损与氧化;同时,精炼操作单独在精炼操作室进行,确保了铝合金成分的准确和含气量达标。
本实用新型是以如下技术方案实现的:一种双室反射熔炼炉,包括烟囱,与烟囱连接的吸收反应塔,由加热室、熔化室和静置精炼室构成的炉体,炉体中的加热室和吸收反应塔连接,炉体内安装有熔池;其特征在于:在加热室和吸收反应塔之间安装有预热炉,熔池装置在加热室和熔化室的接口处将加热室和熔化室隔开;加热室与静置精炼室分置,在加热室的出口和精炼操作室入口之间安装有联接溜槽;静置精炼室与吸收反应塔通过沉淀烟道连接;在加热室的顶部安装有加热室顶烧咀,在加热室的侧面安装有加热室侧烧咀,熔化室上安装有熔化室备用烧咀,静置精炼室上安装有静置精炼室烧咀。
本实用新型的有益效果是:适合各种废铝料,处理量大,热效率高,产品质量好,金属回收率高(与普通熔炼炉相比提高10%左右),经济效益显著提高,环境污染大大降低。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型结构示意图;
图2是图1的A向视图。
图中:1、烟囱;2、吸收反应塔;3、预热炉;4、沉淀烟道;5、加热室;6、熔化室;7、静置精炼室;8、加热室顶烧咀;9、熔化室备用烧咀;10、加热室侧烧咀;11、静置精炼室烧咀;12、加料扒渣门;13、沉淀烟道;14、加料扒渣 门;15、出料口;16、联接溜槽;17、石墨泵;18、熔池;19、扒渣口。
具体实施方式
如图1和图2所示,由加热室5、熔化室6和静置精炼室7构成双室反射熔炼炉炉体;熔池18装置在加热室5和熔化室6的接口处将加热室5和熔化室6隔开;熔池18一是用来盛放炉料,二是作为分隔墙把连通的加热室5和熔化室6分隔开。加热室5与静置精炼室7分置,在加热室出口和精炼操作室入口之间安装有连接溜槽16,静置精炼室7与吸收反应塔2之间安装有沉淀烟道4将静置精炼室7与吸收反应塔2连接;加热室5和吸收反应塔2之间安装有预热炉3,吸收反应塔2与预热炉3之间安装有沉淀烟道13,吸收反应塔2通过管道和烟囱1连接。加热室5的顶部安装有三个加热室顶烧咀8,侧面安装有4个加热室侧烧咀10,熔化室6上安装有两个熔化室备用烧咀9,静置精炼室7上安装有静置精炼室烧咀11。加热室5上还开有两个扒渣口19,熔化室6上开有加料扒渣门12、14。加热室5的最佳长宽比L/H=2,熔池18的深度一般为1.2~1.5米。开炉:将加热室顶烧咀8、熔化室烧咀9、加热室侧烧咀烧咀10点燃,待炉膛加热至700℃以上,通过扒渣口19向加热室5中加入炉料。当加热室5内的铝液量与温度达到循环量要求时,开动石墨泵17将铝液泵入熔化室6,同时关闭熔化室烧咀9,当熔化室6的铝液达到一定高度后,停泵。
正常操作:通过加料扒渣门12、14将废铝加入到过热的熔融铝液中,废铝被淹没并熔化(不与火焰接触),为了防止氧化可在铝液的上方覆盖一层覆盖剂。铝液不断循环——不断加入废铝——废铝不断熔化的结果使加热室5内的铝液不断升高,此时可将铝液部分放入静置精炼室7。由于加热室5的体积远远大于熔化室6和静置精炼室7,在整个系统中它是设备的核心和铝水的仓库。为了提高铝液温度,在加热室5的顶部与侧墙均配置了烧咀,同时可在加热室5内配备温控装置、熔池高度自动测量装置、成分快速跟踪装置等。
精炼:为了保证铝合金成分的准确以及除去熔于铝中的气体,必须采用先进的精炼技术,精炼操作单独在静置精炼室7内进行。由于加热室5出来的铝液已进行了炉前的快速分析,而静置精炼室7相对来讲容积小,调整成分不易出现偏析现象,除气操作也容易进行,温度的均匀性也较好,这些都有利于高质量合金的生产。精炼后的铝液从出料口15流出。
吸收排放:吸收反应塔2吸收烟气中的灰尘和有害气体,经过处理的烟气达 到国家排放标准从烟囱1排出。
Claims (3)
1.一种双室反射熔炼炉,包括烟囱(1),与烟囱(1)连接的吸收反应塔(2),由加热室(5)、熔化室(6)和静置精炼室(7)构成的炉体,炉体中的加热室(5)和吸收反应塔(2)连接,炉体内安装有熔池(18);其特征在于:在加热室(5)和吸收反应塔(2)之间安装有预热炉(3),熔池(18)装置在加热室(5)和熔化室(6)的接口处将加热室(5)和熔化室(6)隔开;加热室(5)与静置精炼室(7)分置,在加热室(5)的出口和精炼操作室入口之间安装有联接溜槽(16);静置精炼室(7)与吸收反应塔(2)通过沉淀烟道(4)连接;在加热室(5)的顶部安装有加热室顶烧咀(8),在加热室(5)的侧面安装有加热室侧烧咀(10),熔化室(6)上安装有熔化室备用烧咀(9),静置精炼室(7)上安装有静置精炼室烧咀(11)。
2.根据权利要求1所述的双室反射熔炼炉,其特征在于:所述的加热室(5)的长宽比L/H=2。
3.根据权利要求1所述的双室反射熔炼炉,其特征在于:所述的熔池(18)的深度为1.2~1.5米。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN105648222A (zh) * | 2016-03-02 | 2016-06-08 | 江阴迪新金属工业有限公司 | 废铝小料回收熔炼铸棒系统及废铝小料回收熔炼铸棒方法 |
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- 2010-04-12 CN CN2010201665207U patent/CN201662316U/zh not_active Expired - Fee Related
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GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
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