CN105648222A - 废铝小料回收熔炼铸棒系统及废铝小料回收熔炼铸棒方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及的一种废铝小料回收熔炼铸棒系统，其特征在于它包括熔炼双室炉（1）、侧井（2）、铝液搅拌机（3）、加料台（4）、输送绞筒（5）、输送震动机（6）、动力装置（7）、料框（8）、预热加温箱（9）、抽烟箱（10）、排气管道（11）、除尘排气装置（12）、余热管道（17）、保温精炼炉（18）、铝水排放通道（19）以及铸棒机（20）。本发明废铝小料回收熔炼铸棒系统及废铝小料回收熔炼铸棒方法具有加料效率高，能源利用率高，生产效率高的优点。

Description

废铝小料回收熔炼铸棒系统及废铝小料回收熔炼铸棒方法
技术领域
本发明涉及一种废铝小料回收熔炼铸棒系统及废铝小料回收熔炼铸棒方法。
背景技术
铝是一种可循环利用的资源，铝合金铝棒是由废旧铝和废铝合金材料或含铝的废料，经重新熔化提炼而得到的铝合金铝棒，是铝合金铝棒的一个重要来源。废铝熔炼炉加料方式一般采取炉门侧壁加入原料，并采取少量多次的加料方式，加料效率较低生产效率较低，由于炉门的敞开会导致大量的热能从炉膛中散出，浪费了大量的能源，另外由于采用直烧的加热方式，铝合金的烧损大。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种加料效率高，能源利用率高，生产效率高的废铝小料回收熔炼铸棒系统及废铝小料回收熔炼铸棒方法。
本发明的目的是这样实现的：
一种废铝小料回收熔炼铸棒系统，其特征在于它包括熔炼双室炉、侧井、铝液搅拌机、加料台、输送绞筒、输送震动机、动力装置、料框、预热加温箱、抽烟箱、排气管道、除尘排气装置、余热管道、保温精炼炉、铝水排放通道以及铸棒机；
所述熔炼双室炉的主室与次室左右布置，熔炼双室炉的纵向为其长度方向，所述次室的前方设置有侧井，所述侧井内设置铝液搅拌机，所述加料台上设置有下料口，加料台下方设置输送震动机，输送震动机的进料口位于下料口下方，所述料框位于加料台的一侧，所述输送绞筒的出料口位于侧井的进料口上方的一侧，所述输送绞筒的进料口连接输送震动机的出料口，所述动力装置用于驱动输送绞筒动作，所述输送绞筒靠近其出料口的一段外围设置预热加温箱，所述输送绞筒的中段设置有预热夹套，所述输送绞筒靠近其进料口的一段外围设置有抽烟箱，预热夹套的两端开口，预热夹套的两端分别与预热加温箱与抽烟箱连通，抽烟箱的一侧通过排气管道连接除尘排气装置，所述熔炼双室炉的次室顶部通过一根余热管道连接预热加温箱，所述熔炼双室炉的主室的铝水排放口连接保温精炼炉，保温精炼炉的铝水经过铝水排放通道连至铸棒机。
所述熔炼双室炉的主室的左侧设置有燃烧器，所述侧井进料口正上方还设置有引风机，引风机通过引风管道连接燃烧器的供料口。
一种废铝小料回收熔炼铸棒方法：其特征在于采用上述的废铝小料回收熔炼铸棒系统进行作业，该废铝小料回收熔炼铸棒方法的步骤为：
步骤一：将装有废铝小料的料框运送至加料台的一侧；
步骤二：将料框内的废铝小料在加料台的下料口进行下料；
步骤三：从下料口下料的废铝小料依次经过输送震动机以及输送绞筒运送至侧井内，其中废铝小料分别在预热夹套对应处的输送绞筒内进行一次预热，在预热加温箱对应处的输送绞筒内进行二次预热，一次预热的温度的温度是200℃~250℃，二次预热的温度是250℃~300℃，废铝小料在输送震动机以及输送绞筒内的输送速度是每分钟5~20米；
步骤四：废铝小料在侧井内经过铝液搅拌机的搅拌熔化成铝水进入熔炼双室炉的次室；
步骤五：铝水在熔炼双室炉内满炉后放入保温精炼炉；
步骤六：保温精炼炉内添加改性材料进行改性；
步骤七：将保温精炼炉内铝水排放经过铝水排放通道连至铸棒机进行铸棒。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、废铝小料上料节约了工时，提高生产安全性；
2、废铝小料通过输送震动机以及输送绞筒进行上料有预热、去水去油、去表面杂质的作用，可以提高产品质量、提高生产效率、降低原材料的损耗、降低能耗；
3、废铝小料进入侧井内充分搅拌熔化，提高生产效率；
4、废铝小料进入侧井，产生的烟气油气可燃物杂质，经过引风机进入燃烧器，进入熔炼双室炉的主室进行二次燃烧，既环保又节约能耗；
5、废铝小料进入侧井，搅拌熔化的铝水，进入熔炼双室炉的次室，产生的铝灰铝渣，停留在次室，主室的燃烧传热面积增大，提高能耗，
6、熔炼双室炉的铝水满炉后，放入保温精炼炉，更容易调节成份，控制质量；
7、连续作业，根据温度调节进料，只要铝液在液态下不间断的加料达到连续作业，产量比传统提高30%。
综上所述，本发明废铝小料回收熔炼铸棒系统及废铝小料回收熔炼铸棒方法具有加料效率高，能源利用率高，生产效率高的优点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中：
熔炼双室炉1、主室1.1、次室1.2、侧井2、铝液搅拌机3、加料台4、下料口4.1、输送绞筒5、输送震动机6、动力装置7、料框8、预热加温箱9、抽烟箱10、排气管道11、除尘排气装置12、鼓风机13、燃烧器14、引风机15、引风管道16、余热管道17、保温精炼炉18、铝水排放通道19以及铸棒机20。
具体实施方式
参见图1，本发明涉及的一种废铝小料回收熔炼铸棒系统，它包括熔炼双室炉1、侧井2、铝液搅拌机3、加料台4、输送绞筒5、输送震动机6、动力装置7、料框8、预热加温箱9、抽烟箱10、排气管道11、除尘排气装置12、鼓风机13、燃烧器14、引风机15、引风管道16、余热管道17、保温精炼炉18、铝水排放通道19以及铸棒机20。
所述熔炼双室炉1的主室1.1与次室1.2左右布置，熔炼双室炉1的纵向为其长度方向，所述次室1.2的前方设置有侧井2，所述侧井2内设置铝液搅拌机3，所述输送绞筒5横向布置，所述加料台4上设置有网格镂空的下料口4.1，加料台4下方设置横向布置的输送震动机6，输送震动机6的进料口位于下料口4.1下方，所述料框8位于加料台4的一侧，所述输送绞筒5左端的出料口位于侧井2的进料口上方的一侧，所述输送绞筒5右端的进料口连接输送震动机6的出料口，所述动力装置7用于驱动输送绞筒5动作，所述输送绞筒5靠近其出料口的一段外围设置预热加温箱9，所述输送绞筒5的中段设置有预热夹套，所述输送绞筒5靠近其进料口的一段外围设置有抽烟箱10，预热加温箱9与抽烟箱10固定设置不随输送绞筒5转动，预热夹套随输送绞筒5转动，预热夹套的两端开口，预热夹套的两端分别与预热加温箱9与抽烟箱10连通，抽烟箱10的一侧通过排气管道11连接除尘排气装置12，排气管道11上设置有鼓风机13，所述熔炼双室炉1的主室1.1的左侧设置有燃烧器14，所述侧井2进料口正上方还设置有引风机15，引风机15通过引风管道16连接燃烧器14的供料口，所述熔炼双室炉1的次室1.2顶部通过一根余热管道17连接预热加温箱9，使得次室1.2内的余热供入预热加温箱9对该处的输送绞筒5的小料进行二次预热，由于鼓风机13的作用，预热加温箱9内的热量还被输送至预热夹套内，在预热夹套内对该处的输送绞筒5的小料进行一次预热。所述熔炼双室炉1的主室1.1的铝水排放口连接保温精炼炉18，保温精炼炉18的铝水经过铝水排放通道19连至铸棒机20。
一种废铝小料回收熔炼铸棒方法：
步骤一：将装有废铝小料的料框8运送至加料台4的一侧；
步骤二：将料框8内的废铝小料在加料台4的下料口4.1进行下料；
步骤三：从下料口4.1下料的废铝小料依次经过输送震动机6以及输送绞筒5运送至侧井2内，其中废铝小料分别在预热夹套对应处的输送绞筒5内进行一次预热，在预热加温箱9对应处的输送绞筒5内进行二次预热，一次预热的温度的温度是200℃~250℃，二次预热的温度是250℃~300℃，废铝小料在输送震动机6以及输送绞筒5内的输送速度是每分钟5~20米；
步骤四：废铝小料在2侧井内经过铝液搅拌机3的搅拌熔化成铝水进入熔炼双室炉1的次室1.2；
步骤五：铝水在熔炼双室炉1内满炉后放入保温精炼炉18；
步骤六：保温精炼炉18内添加改性材料进行改性；
步骤七：将保温精炼炉18内铝水排放经过铝水排放通道19连至铸棒机20进行铸棒。

Claims (3)

1.一种废铝小料回收熔炼铸棒系统，其特征在于它包括熔炼双室炉（1）、侧井（2）、铝液搅拌机（3）、加料台（4）、输送绞筒（5）、输送震动机（6）、动力装置（7）、料框（8）、预热加温箱（9）、抽烟箱（10）、排气管道（11）、除尘排气装置（12）、余热管道（17）、保温精炼炉（18）、铝水排放通道（19）以及铸棒机（20）；
所述熔炼双室炉（1）的主室（1.1）与次室（1.2）左右布置，熔炼双室炉（1）的纵向为其长度方向，所述次室（1.2）的前方设置有侧井（2），所述侧井（2）内设置铝液搅拌机（3），所述加料台（4）上设置有下料口（4.1），加料台（4）下方设置输送震动机（6），输送震动机（6）的进料口位于下料口（4.1）下方，所述料框（8）位于加料台（4）的一侧，所述输送绞筒（5）的出料口位于侧井（2）的进料口上方的一侧，所述输送绞筒（5）的进料口连接输送震动机（6）的出料口，所述动力装置（7）用于驱动输送绞筒（5）动作，所述输送绞筒（5）靠近其出料口的一段外围设置预热加温箱（9），所述输送绞筒（5）的中段设置有预热夹套，所述输送绞筒（5）靠近其进料口的一段外围设置有抽烟箱（10），预热夹套的两端开口，预热夹套的两端分别与预热加温箱（9）与抽烟箱（10）连通，抽烟箱（10）的一侧通过排气管道（11）连接除尘排气装置（12），所述熔炼双室炉（1）的次室（1.2）顶部通过一根余热管道（17）连接预热加温箱（9），所述熔炼双室炉（1）的主室（1.1）的铝水排放口连接保温精炼炉（18），保温精炼炉（18）的铝水经过铝水排放通道（19）连至铸棒机（20）。
2.根据权利要求1所述的一种废铝小料回收熔炼铸棒系统，其特征在于所述熔炼双室炉（1）的主室（1.1）的左侧设置有燃烧器（14），所述侧井（2）进料口正上方还设置有引风机（15），引风机（15）通过引风管道（16）连接燃烧器（14）的供料口。
3.一种废铝小料回收熔炼铸棒方法：其特征在于采用如权利要求1的废铝小料回收熔炼铸棒系统进行作业，该废铝小料回收熔炼铸棒方法的步骤为：
步骤一：将装有废铝小料的料框（8）运送至加料台（4）的一侧；
步骤二：将料框（8）内的废铝小料在加料台（4）的下料口（4.1）进行下料；
步骤三：从下料口（4.1）下料的废铝小料依次经过输送震动机（6）以及输送绞筒（5）运送至侧井（2）内，其中废铝小料分别在预热夹套对应处的输送绞筒（5）内进行一次预热，在预热加温箱（9）对应处的输送绞筒（5）内进行二次预热，一次预热的温度的温度是200℃~250℃，二次预热的温度是250℃~300℃，废铝小料在输送震动机（6）以及输送绞筒（5）内的输送速度是每分钟5~20米；
步骤四：废铝小料在（2）侧井内经过铝液搅拌机（3）的搅拌熔化成铝水进入熔炼双室炉（1）的次室（1.2）；
步骤五：铝水在熔炼双室炉（1）内满炉后放入保温精炼炉（18）；
步骤六：保温精炼炉（18）内添加改性材料进行改性；
步骤七：将保温精炼炉（18）内铝水排放经过铝水排放通道（19）连至铸棒机（20）进行铸棒。
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