CN206814801U - 用于熔炼低硫磷超纯生铁的熔池炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于熔炼低硫磷超纯生铁的熔池炉，包括炉体，在炉体内设有炉腔，所述炉腔分为前炉腔和后炉腔，前炉腔内底面低于后炉腔内底面且通过斜面过渡，在炉体上位于前炉腔和后炉腔的上方分别设有可拆卸的前炉盖和不可拆卸的后炉盖，前炉盖低于后炉盖，在后炉盖上设有主料加料口和排烟口，在后炉盖上位于排烟口处设有余热锅炉，在余热锅炉上对应前炉盖一侧设有升降机构，在升降机构上垂直卡装有多根电极，电极下端可由前炉盖插入到前炉腔内；在炉体前端设有出铁口，在炉体后端设有辅助加料口。该熔池炉能够生产出符合要求的低硫磷超纯生铁、低硫磷含钒生铁；而且能够降低污染、保护环境，可实现清洁生产，节约能源并提高经济效益。

Description

用于熔炼低硫磷超纯生铁的熔池炉

技术领域

本实用新型涉及一种熔池炉，特别涉及一种用于熔炼低硫磷超纯生铁的熔池炉。

背景技术

低硫磷超纯生铁和低硫磷含钒生铁是生产纯铁、汽车用钢板、钢轨、特殊钢、合金钢等产品的主要原料，目前的生产工艺是高炉配精炼炉，生产工艺流程长、设备投资大、生产成本高。而熔池炉大多用于熔铜、熔铅等有色金属和金银等贵金属行业，目前还没有使用熔池炉生产生铁的先例。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够实现低温还原熔分铁粉工艺，能够生产出低硫磷超纯生铁、低硫磷含钒生铁的用于熔炼低硫磷超纯生铁的熔池炉。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于熔炼低硫磷超纯生铁的熔池炉，包括炉体，在炉体内设有炉腔，其特殊之处是：所述炉腔分为前炉腔和后炉腔，前炉腔内底面低于后炉腔内底面且通过一个斜面过渡，在炉体上位于前炉腔和后炉腔的上方分别设有可拆卸的前炉盖和不可拆卸的后炉盖，所述前炉盖低于后炉盖，在后炉盖上设有主料加料口和靠近前炉盖的排烟口，在前炉盖中心也设有一个加料口，在后炉盖上位于排烟口处设有余热锅炉，在余热锅炉上对应前炉盖一侧设有升降机构，在升降机构上分别通过铜瓦垂直卡装有多根电极，所述电极下端可由前炉盖插入到前炉腔内；在炉体前端设有出铁口，在炉体后端设有倾斜向下的辅助加料口。

作为进一步优选，所述炉体底部及四周炉壁的外表面为铁板层，在炉体底部的铁板层内依次设有三层耐火材料层，在炉体四周的铁板层内依次设有二层耐火材料层且在外侧的耐火材料层内设有冷却水套。

作为进一步优选，在炉体前端的出铁口上方设有排渣口，排渣口位于铁水口的上方且由耐火土封堵。

作为进一步优选，在所述辅助加料口内密封插入有辅助加料管，辅助加料管外端与螺旋定量给料机的排料口连接。

作为进一步优选，在炉体对应后炉腔两侧的炉壁上分别均布有倾斜布置的通风眼，通风眼的高度低于辅助加料口的高度。

作为进一步优选，所述后炉盖内侧依次设有保温材料层和耐火材料层，在后炉盖上对应主料加料口处分别设有密封压盖。

作为进一步优选，所述辅助加料管为高温合金管。

作为进一步优选，所述炉体底部的三层耐火材料层依次为耐火砖层、耐火粘土层和镁质耐火材料层。

作为进一步优选，所述炉体四周的二层耐火材料层依次为镁质耐火材料层和镁铬质耐火材料层。

本实用新型的有益效果是：在炉体后端设有倾斜向下的辅助加料口，通过辅助加料口能够实现低位加入粉末状助溶剂、脱硫剂、脱磷剂等辅助材料，避免了粉末状助溶剂、脱硫剂、脱磷剂的丢失和氧化；通过设在后炉盖上的主料加料口可向炉腔内加入铁矿粉和粉煤，通过设在前炉盖中心的加料口可向炉腔内加入元宝铁原料，通过插入到前炉腔内的电极能够对炉腔内的铁水进行加热，能够生产出符合要求的低硫磷超纯生铁、低硫磷含钒生铁；而且能够降低污染、保护环境，可实现清洁生产，节约能源并提高经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图中：炉体1，后炉腔101，前炉腔102，铁板层2，通风眼3，出铁口4，排渣口5，镁铬质耐火材料层6，镁质耐火材料层7，冷却水套8，前炉盖9，加料口10，升降机构11，电极12，余热锅炉13，后炉盖14，密封压盖15，主料加料口16，保温材料层17，耐火材料层18，料仓19，螺旋定量给料机20，辅助加料管21，耐火砖层22，耐火粘土层23，镁质耐火材料层24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型涉及的一种用于熔炼低硫磷超纯生铁的熔池炉，包括炉体1，在炉体1内设有炉腔，所述炉腔分为前炉腔102和后炉腔101，前炉腔102内底面低于后炉腔101内底面且通过一个斜面过渡，在炉体1上位于前炉腔102和后炉腔101的上方分别设有可拆卸的前炉盖9和不可拆卸的后炉盖14，所述前炉盖9低于后炉盖14，在前炉盖9中心设有一个加料口10并安装有加料盖，在后炉盖14上设有二个主料加料口16和一个靠近前炉盖9的排烟口，在后炉盖14上位于排烟口处安装有余热锅炉13，用于回收利用排烟口排出的颗粒粉尘。

在余热锅炉13上对应前炉盖9一侧设有一个升降机构11，该升降机构11可采用电动推杆、丝杠丝母传动机构等电动升降机构，在升降机构11的滑动座上分别通过铜瓦垂直卡装有多根电极12，本实施例以三根电极为例。所述电极12下端可由前炉盖9上对应的通孔插入到前炉腔102内。

在炉体1前端下部设有出铁口4，在炉体1前端的出铁口4上方设有排渣口5，所述排渣口5由耐火土封堵，在炉体1后端设有倾斜向下的辅助加料口。在所述辅助加料口内密封插入有辅助加料管21，所述辅助加料管21为高温合金管。辅助加料管21外端与设置在炉体1一侧的螺旋定量给料机20的排料口连接，在螺旋定量给料机20上的入口处连接有垂直布置的料仓19。

所述炉体1底部及四周炉壁的外表面为铁板层2，在炉体1底部的铁板层2内依次设有三层耐火材料层且依次为耐火砖层22、耐火粘土层23和镁质耐火材料层24。在炉体1四周的铁板层2内依次设有二层耐火材料层且依次为镁质耐火材料层7和镁铬质耐火材料层6，并在外侧的镁质耐火材料层内设有环绕炉体1四周的冷却水套8。在所述后炉盖14内侧依次设有保温材料层17和耐火材料层18，在后炉盖14上对应主料加料口16处分别设有可开关的密封压盖15。

在炉体1对应后炉腔101两侧的炉壁上分别均布有倾斜布置的通风眼3，通风眼3的高度低于辅助加料口的高度。

熔炼时，打开密封压盖15，通过主料加料口16可向后炉腔101内加入铁矿粉和粉煤并点燃，通过设在前炉盖9中心的加料口可向炉腔内加入元宝铁原料，通过插入到前炉腔102内的电极能够对炉腔内的铁水进行加热，通过螺旋定量给料机20将料仓中放置的粉末状助溶剂、脱硫剂、脱磷剂等辅助材料由辅助加料管21加入到炉腔内铁水及渣液表面熔化，通过由通风眼3吹入高压氧气将助溶剂、脱硫剂、脱磷剂与钢渣铁水充分反应，得到低硫磷纯净铁水由打通的铁水口排出，渣液由打通的排渣口5排出。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.一种用于熔炼低硫磷超纯生铁的熔池炉，包括炉体，在炉体内设有炉腔，其特征是：所述炉腔分为前炉腔和后炉腔，前炉腔内底面低于后炉腔内底面且通过一个斜面过渡，在炉体上位于前炉腔和后炉腔的上方分别设有可拆卸的前炉盖和不可拆卸的后炉盖，所述前炉盖低于后炉盖，在后炉盖上设有主料加料口和靠近前炉盖的排烟口，在前炉盖中心也设有一个加料口，在后炉盖上位于排烟口处设有余热锅炉，在余热锅炉上对应前炉盖一侧设有升降机构，在升降机构上分别通过铜瓦垂直卡装有多根电极，所述电极下端由前炉盖插入到前炉腔内；在炉体前端设有出铁口，在炉体后端设有倾斜向下的辅助加料口。

2.根据权利要求1所述的用于熔炼低硫磷超纯生铁的熔池炉，其特征是：所述炉体底部及四周炉壁的外表面为铁板层，在炉体底部的铁板层内依次设有三层耐火材料层，在炉体四周的铁板层内依次设有二层耐火材料层且在外侧的耐火材料层内设有冷却水套。

3.根据权利要求1或2所述的用于熔炼低硫磷超纯生铁的熔池炉，其特征是：在炉体前端的出铁口上方设有排渣口，排渣口位于铁水口的上方且由耐火土封堵。

4.根据权利要求3所述的用于熔炼低硫磷超纯生铁的熔池炉，其特征是：在所述辅助加料口内密封插入有辅助加料管，辅助加料管外端与螺旋定量给料机的排料口连接。

5.根据权利要求1或4所述的用于熔炼低硫磷超纯生铁的熔池炉，其特征是：在炉体对应后炉腔两侧的炉壁上分别均布有倾斜布置的通风眼，通风眼的高度低于辅助加料口的高度。

6.根据权利要求5所述的用于熔炼低硫磷超纯生铁的熔池炉，其特征是：所述后炉盖内侧依次设有保温材料层和耐火材料层，在后炉盖上对应主料加料口处分别设有密封压盖。

7.根据权利要求4所述的用于熔炼低硫磷超纯生铁的熔池炉，其特征是：所述辅助加料管为高温合金管。

8.根据权利要求2所述的用于熔炼低硫磷超纯生铁的熔池炉，其特征是：所述炉体底部的三层耐火材料层依次为耐火砖层、耐火粘土层和镁质耐火材料层。

9.根据权利要求2或8所述的用于熔炼低硫磷超纯生铁的熔池炉，其特征是：所述炉体四周的二层耐火材料层依次为镁质耐火材料层和镁铬质耐火材料层。