CN2242248Y - 双层热风熔炼炉 - Google Patents

Abstract

一种双层热风熔炼炉，涉及冶炼金属类似的靠重力在其内移动炉料的炉。它是对现有立式鼓风熔炼炉的一种改进。技术特征是炉体上部设热风箱，炉体制成夹层，水套下部设有2排风嘴，炉缸分三个层次开三个口，从上到下为排渣口、出铜口、出铅口，可以同时炼2种金属，如铜和铅。本熔炼炉入炉矿料可以不用烧结而直接入炉；送入炉中的风由于有完整的预热系统，能较好地提高炉温，可降低焦化，节约能源。

Description

双层热风熔炼炉

本实用新型涉及一种冶炼金属类似的靠重力在其内移动炉料的炉。

在现代冶炼中，从矿石或废料中提炼金属，一般都得经过碎矿、球磨、选矿、制团，烧结，入炉提炼的工艺过程。在冶炼过程，少不了一个熔炼炉，而且必须首先通过烧结，然后才能入炉冶炼金属。在冶炼时，只能提炼单金属，如炼铜就不能同时炼铅，提炼铅时就不能同时炼铜。

本实用新型的目的是提供一种熔炼炉，即这种熔炼炉的进料可以是原矿入炉而不需烧结，以实现节能；且同时可以冶炼两种金属，如铜和铅。

本实用新型的技术解决方案是在现有立式鼓风熔炼炉的基础上进行改进，从下至上包括炉缸、水套及循环水管路系统、炉体、料斗、支架等，在炉体上安设有热风箱，风箱中部设导向料斗，导向料斗上设有下料斗，炉料通过它进入炉子冶炼。炉体作成双层结构，中间形成夹层，以便风从此夹层通过进一步加温预热。炉体内衬一层耐火材料层，如耐火砖层。炉体的下部接锥形水套，水套下部设有2排风嘴，视炉径大小每排均布2-10个风嘴。风嘴上布有观察镜，以观察炉膛里的燃烧情况。水套下面接炉缸，它类似一个圆桶，内衬耐火材料，圆周从上到下分三层次开排渣口，出铜口，出铅口，出铅口在最底部，下部偏上为出铜口。其风箱和缸体夹层之间、夹层和风嘴之间均用弯头和风管连通，便于风的预热流通。

由于采用了上述技术解决方案，本实用新型理想地实现了发明目的，使得原矿可以直接入炉而不需要烧结，烧结在炉子里的水套部位一次完成，由上排风嘴送风，接着进入熔炼，由下排风嘴送风。又由于炉缸开有三个排出口，可以实现同时炼两种金属如铜和铅，即上面的口子排渣，下部偏上的口子出铜(冰铜)，最底部的口子出铅。从而提高了金属的回收率，包括金、银均可以得到回收。从而实现了节能的目的。

附图说明：

附图描述的是本实用新型的结构示意图。

现结合附图详细说明本实用新型的一个实施例。即熔炼炉为立式结构，包括炉缸、水套、炉体、料斗、支架等，炉体7呈双层结构，形成夹层，炉体内衬耐火材料层；在炉体7上设有热风箱9，风箱中部设导向料斗8；水套4下部设有2排风嘴，每排均布2-10个风嘴；炉缸1分三个层次开有三个口，即上部排渣口，下部偏上开出铜口，最底部开出铅口；风箱9和缸体夹层7之间，夹层和风嘴之间均用弯头与风管连通。

本实施例从上到下的主体结构为下料斗12；紧接着有导向料斗8，其料斗口伸向熔炼炉炉体7的上部；炉体下端紧连水套4，其水套呈锥形夹层结构；

在水套的下部设2排风嘴2，2排风嘴分上、下两排布置，上排风嘴与水平呈10-35度角下倾射向炉中，下排风嘴与水平呈20-45度角下倾射向炉中。本实施例每排均布4个。上排风嘴与水平呈15度角下倾射向炉中；下排风嘴与水平呈30度角下倾射向炉中。上排风嘴送风于烧结层，下排风嘴送风于熔炼层。

料斗分上、下两个，即上面有专供下料用的下料斗12，下面接着有导向料斗8。

水套下面接炉缸1，其炉缸外层用厚钢板(5毫米)制成一个圆桶形，内衬一层耐火砖，其圆周从上到下开设排渣口、出冰铜口和出铅口，在冶炼过程中，渣从排渣口流出，冰铜从出铜口流出，剩下铅从最底部的排铅口流出。

在导向料斗的四周用热风箱9套上，送入炉中的风在这里进行预热。风箱9和缸体夹层之间、夹层和风嘴之间均有3-8个连通风管3均布，风管与风箱和夹层之间有连接弯头10和5。炉体7呈夹层结构，夹层空间对送入炉中的风进行加热；热风箱9和炉体7各布6个通风口，该通风口都布在偏上端，伸出壁外的部份制成法兰型，以便连接弯头10，然后用帆布风管3连通起来。炉体7的下部同样均布6个通风口，再用弯头5和帆布风管3与炉体夹层和风嘴连通起来。风嘴处设有风嘴插板，以调节风量，满足炉中对风量的要求。风嘴上设有观察镜，以便观察炉膛内的燃烧情况。

在水套上布设水循环系统，即由进水管把水送入水套夹层；由出水管排出，经循环水管16送到循环水槽，可在此进行测温。循环槽的热水再经过水管送入水套，以提高炉温。这就可实现节约能源。

所述下料斗12上加料斗盖14，盖上有起吊环，便于起吊揭盖或盖上，为了揭盖时方便省力，在安装板13上面设提盖杠杆系统15，包括支杆和杠杆。

冶炼过程所需的风量由进风口17进入，经热风箱9通过风管进入双层炉体的夹层中，再经弯头5和导风管3进入风嘴2射入炉中。

为了符合环境保护排污要求，在下料斗12周围设废气箱11，以收集熔炼过程中产生的废气，废气集中箱内后再抽入除尘系统除尘，使排污的烟气完全达到国家排放标准。

上述立式双层热风熔炼炉由支架支撑，支架中间有支撑横梁，顶上设工作架，并布有安装板，以便生产操作。

本熔炼炉的特点料柱高，矿料不需烧结即可入炉，进入炉中的空气经过了长过程的预热，提高了炉温，并有两排风嘴，上面一排给烧结层送风，下面一排给熔炼层送风，集烧结、熔炼于一炉。从而可以大幅度地降低焦比，节约能源。又可以同时冶炼两种金属，铜、铅一炉同时炼成。本炉可以再炼尾矿、矿渣，不管是原矿，还是尾矿或矿渣，都提高了金属回收率，铜达95％以上，铅达90％以上，并能将金、银一起回收，大大提高了生产效益。

Claims (7)

1、一种双层热风熔炼炉，包括炉缸、水套、炉体、料斗、支架等，其特征是：

a.炉体[7]呈双层结构，形成夹层，炉体内衬耐火材料层；

b.在炉体[7]上设有热风箱[9]，风箱中部设导向料斗[8]；

c.水套[4]下部设有2排风嘴[2]，每排均布2-10个风嘴；

d.炉缸[1]分三个层次开有三个口，即上部排渣口，下部偏上开出铜口，最底部开出铅口；

e.风箱[9]和缸体[7]夹层之间，夹层和风嘴之间均用弯头与风管连通。

2、按权利要求1所述的双层热风熔炼炉，其特征是所述的2排风嘴分上、下两排布置，上排风嘴与水平呈10-35度角下倾射向炉中，下排风嘴与水平呈20-45度角下倾射向炉中。

3、按权利要求1所述的双层热风熔炼炉，其特征是所述的料斗分上、下两个，即上面有专供下料用的下料斗[12]，下面接着有导向料斗[8]。

4、按权利要求1所述的双层热风熔炼炉，其特征是风箱[9]和缸体夹层之间、夹层和风嘴之间均有3-8个连通风管[3]均布，风管与风箱和夹层之间有连接弯头[10]和[5]。

5、按权利要求1所述的双层热风熔炼炉，其特征是所述的风嘴上设有观察镜。

6、按权利要注1所述的双层热风熔炼炉，其特征是风嘴处设有风嘴插板。

7、按权利要求1所述的双层热风熔炼炉，其特征是所述的下料斗[12]上有料斗盖[14]，且盖上有个起吊环。

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