CN201448865U - 锅炉水冷壁陶瓷防磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于固定在锅炉垂直水冷壁管的鳍片上的锅炉水冷壁陶瓷防磨装置，包括与鳍片固定连接的挂钩，在挂钩上挂上带有内孔的高导热陶瓷块，在高导热陶瓷块与所述锅炉垂直水冷壁管之间设有高导热耐磨高温粘结层。本实用新型具有以下优点：有效改变炉膛内贴壁颗粒流的运动状态和速度，防磨效果明显增强；明显改善防磨装置处垂直水冷壁管的导热；安装方便可靠，安装后无需烘烤养护，检修更换也更为快捷，减少了施工成本和检修时间；在锅炉进行技改后，为适应新的运行工况，可根据实际情况重新设计上表面为斜面的高导热陶瓷块的截面形状尺寸，快速拆卸更换。适用于各种新装、改装的循环流化床锅炉。

Description

锅炉水冷壁陶瓷防磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉水冷壁陶瓷防磨装置，具体涉及一种用于循环流化床锅炉垂直水冷壁的陶瓷防磨装置。

背景技术

循环流化床锅炉由于具有燃料适应性广、燃烧效率高、氮氧化物排放低、负荷调节比大和负荷调节快等突出优点，在我国已经大面积推广使用。自1997年250MW机组循环流化床锅炉投运以来，多台200～300MW机组大容量循环流化床锅炉已经投产，目前600MW机组循环流化床锅炉示范工程也已开始。但循环流化床锅炉炉膛处于快速流化状态，贴壁区的颗粒团加速向下流动且浓度也不断增加，使垂直水冷壁受热面下部磨损严重，许多锅炉运行不长即出现水冷壁管磨损爆管泄漏，最终导致停炉。现行的各种防磨技术由于不能综合考虑高导热、耐磨损、方便施工、快捷更换等因素，在锅炉运行后仍然会出现磨损过快、导热不良、施工成本高、锅炉技改后不能适应新工况又不方便快速更换的问题。

发明内容

发明目的：本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种锅炉水冷壁陶瓷防磨装置。

技术方案：本实用新型公开了一种用于固定在锅炉垂直水冷壁管的鳍片上的锅炉水冷壁陶瓷防磨装置，包括设有内孔的高导热陶瓷块以及与鳍片固定连接的挂钩，所述挂钩置于所述高导热陶瓷块内孔中，在高导热陶瓷块与所述锅炉垂直水冷壁管之间设有高导热耐磨高温粘结层。

将高导热陶瓷块挂在挂钩上，从而使得高导热陶瓷块与所述锅炉垂直水冷壁管之间以及高导热陶瓷块与挂钩之间紧密结合，在垂直水冷壁上形成水平闭合的高导热陶瓷防磨圈，并根据实际情况在高度方向上多层布置，间距可调。

本实用新型中，优选地，所述挂钩为耐热金属挂钩，挂钩与所述鳍片之间焊接固定。耐热金属挂钩的形式可采用圆钢、扁钢。

本实用新型中，优选地，挂钩与水冷壁管的夹角不大于90°，即可水平焊接也可向上倾斜焊接。

本实用新型中，优选地，所述高导热陶瓷块的上表面为斜面，且斜面倾角为2°～10°，所述的上表面为斜面的高导热陶瓷块跨度为三根或两根锅炉垂直水冷壁管，接合处处于鳍片中心线附近；在安装结束后预先铺上一层炉灰，在锅炉运行时亦能积存一层炉灰，使贴壁颗粒软着陆，减轻装置的冲击磨损，而溢出的颗粒流改变了原来的贴壁状态，也减缓了流动速度。

本实用新型中，优选地，所述高导热陶瓷块的两侧面垂直方向上设有凹槽，可配合衬垫陶瓷纤维，使防磨陶瓷块之间既结合紧密又避免硬冲击磨损，由此形成闭合的高导热陶瓷块圈。所述凹槽可以设置为半圆形，当然也可以设置为矩形或其他形状。

本实用新型中，所述的水平闭合的高导热陶瓷防磨圈多层布置，间距可调，使贴壁颗粒流实现向下→加速→软着陆→变向→向下的多级循环，保持一个相对均匀、并与水冷壁隔开一定距离的运动状态，有效减小垂直水冷壁管的磨损。

本实用新型中，高导热陶瓷块导热系数在10～15W/m·K。

有益效果：本实用新型具有以下明显的优点：1、有效改变炉膛内贴壁颗粒流的运动状态和速度，防磨效果明显增强；2、由于上表面为斜面的高导热陶瓷块导热性能良好，明显改善防磨装置处垂直水冷壁管的导热；3、挂钩结构，安装方便可靠；4、由于上表面为斜面的高导热陶瓷块为烧制成品，安装后无需烘烤养护，检修更换也更为快捷，减少了施工成本和检修时间；5、在锅炉进行技改后，为适应新的运行工况，可根据实际情况重新设计上表面为斜面的高导热陶瓷块的截面形状尺寸，快速拆卸更换。6、适用于各种新装、改装的循环流化床锅炉。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做更进一步的具体说明，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将会变得更加清楚。

图1为本实用新型中跨度为三根垂直水冷壁管的高导热陶瓷块侧截面形状及装置结构形式局部侧视图。

图2为图1中A-A向视图。

图3为本实用新型中跨度为两根垂直水冷壁管的高导热陶瓷块侧截面形状及装置结构形式局部侧视图。

图4为图3中B-B向视图。

图5为高导热陶瓷块侧面及凹槽的局部放大图。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，本实用新型公开了一种用于固定在锅炉垂直水冷壁管1的鳍片2上的锅炉水冷壁陶瓷防磨装置，包括与鳍片2固定连接的挂钩3，如图2所示，在水平方向上的每两个挂钩3上挂上一块带有内孔的高导热陶瓷块4，高导热陶瓷块4跨度为三根垂直水冷壁管，在高导热陶瓷块4与所述锅炉垂直水冷壁管1之间设有高导热耐磨高温粘结层5，高导热陶瓷块4与挂钩3之间也用高导热耐磨高温粘结层填塞。所述挂钩3为耐热金属挂钩，所述挂钩与所述鳍片2之间焊接固定。所述挂钩3与水冷壁管1的夹角不大于90°。所述高导热陶瓷块4的上表面设置为斜面，且斜面倾角为2～10°。所述高导热陶瓷块4导热系数在10～15W/m·K。

图2主要显示上表面为斜面的高导热陶瓷块4的跨度及结合部位，如图2所示，所述的上表面为斜面的高导热陶瓷块4跨度为三根锅炉垂直水冷壁管1，接合处处于鳍片中心线附近，高导热陶瓷块4两侧面垂直方向上设有凹槽6，在凹槽6之间可填塞陶瓷纤维7，如图5所示。

实施例2：

如图3所示，本实用新型公开了一种用于固定在在锅炉垂直水冷壁管1的鳍片2上的锅炉水冷壁陶瓷防磨装置，包括与鳍片2固定连接的挂钩3，在垂直方向上的每两个挂钩3上挂上一块带有内孔的高导热陶瓷块4，如图4所示高导热陶瓷块4跨度为两根垂直水冷壁管，在高导热陶瓷块4与所述锅炉垂直水冷壁管1之间设有高导热耐磨高温粘结层5，高导热陶瓷块4与挂钩3之间也用高导热耐磨高温粘结层填塞.所述挂钩3为耐热金属挂钩，所述挂钩与所述鳍片2之间焊接固定.所述挂钩3与水冷壁管1的夹角不大于90°.所述高导热陶瓷块4的上表面为斜面，且斜面倾角为2～10°.所述高导热陶瓷块4导热系数在10～15W/m·K.

图4主要显示上表面为斜面的高导热陶瓷块4的跨度及结合部位，如图4所示，所述的上表面为斜面的高导热陶瓷块4跨度为两根锅炉垂直水冷壁管1，接合处处于鳍片中心线附近，所述高导热陶瓷块4的两侧面垂直方向上设有凹槽6，凹槽6之间可填塞陶瓷纤维7，如图5所示。

实施例3：

根据锅炉型号和设计工况，在垂直水冷壁管1的鳍片2高度方向上焊接多层向上倾斜的金属挂钩3，挂钩3与垂直水冷壁管1的夹角为45°；烧制合格的上表面为斜面的高导热陶瓷块4接合面抹上5mm厚度的高导热耐磨高温粘结层5，固定在耐热金属挂钩3上，其跨度为三根垂直水冷壁管，导热系数为12W/m·K；上表面为斜面的高导热陶瓷4，斜面倾角3°；用高导热耐磨高温粘结层5填塞耐热金属挂钩3与上表面为斜面的高导热陶瓷4间的空隙；上表面为斜面的高导热陶瓷块4侧面的凹槽内填塞陶瓷纤维；防磨装置各外表面结合平整光滑。

本实用新型提供了一种锅炉水冷壁陶瓷防磨装置的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各组成部份均可用现有技术加以实现。

Claims (6)

1.一种用于固定在锅炉垂直水冷壁管的鳍片上的锅炉水冷壁陶瓷防磨装置，其特征在于，包括设有内孔的高导热陶瓷块(4)以及与鳍片固定连接的挂钩(3)，所述挂钩(3)置于所述高导热陶瓷块(4)内孔中，在高导热陶瓷块(4)与所述锅炉垂直水冷壁管(1)之间设有高导热耐磨高温粘结层(5)。

2.根据权利要求1所述的锅炉水冷壁陶瓷防磨装置，其特征在于，所述挂钩(3)为耐热金属挂钩，所述挂钩与所述鳍片之间焊接固定。

3.根据权利要求2所述的锅炉水冷壁陶瓷防磨装置，其特征在于，所述挂钩(3)与水冷壁管的夹角不大于90°。

4.根据权利要求1所述的锅炉水冷壁陶瓷防磨装置，其特征在于，所述高导热陶瓷块(4)的上表面为斜面，且斜面倾角为2°～10°。

5.根据权利要求4所述的锅炉水冷壁陶瓷防磨装置，其特征在于，所述高导热陶瓷块(4)的两侧面垂直方向上设有凹槽(6)。

6.根据权利要求1所述的锅炉水冷壁陶瓷防磨装置，其特征在于，所述高导热陶瓷块(4)的内孔与挂钩(3)之间的空隙处设有高导热耐磨高温粘结层。

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