CN2576717Y - 高炉炉缸新结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种减少用砖种类并简化砌筑施工、确保高炉炉缸使用寿命达到8000t铁/m3以上的长寿结构。靠近冷却壁的部位使用焙烧小块炭砖或焙烧大炭块，和液态渣、铁接触的部位仍然选用陶瓷砌体。焙烧炭砖和陶瓷砌体采用搭接咬合顶紧砌筑结构，消除以前两种耐火材料制品复合砌筑时形成的从上到下的通缝，砌筑时砖的缝隙为1.0～1.5mm，选用特种胶泥粘接，新结构可进一步延长陶瓷砌体的使用寿命，能充分发挥陶瓷砌体的节能降耗和有利于高炉强化的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种在高炉炉缸综合内衬结构搭接咬合砌筑的基础上，通过采用优质胶泥和适宜的砖缝，消除不同材质的耐火材料在热膨胀不同时产生的纵向剪切力的高炉炉缸新结构，并取消了自焙炭砖，使炉缸综合内衬结构更加简明合理并便于施工。
背景技术
目前国内高炉普遍采用的几种结构形式有：(1)焙烧大炭块—陶瓷砌体复合内衬结构，(2)焙烧小块炭砖—陶瓷砌体复合内衬结构，(3)焙烧炭砖、自焙炭砖—陶瓷砌体复合结构。焙烧大炭块—陶瓷砌体复合内衬结构和焙烧小块炭砖—陶瓷砌体复合内衬结构存在以下弊端：(1)炭块(砖)与陶瓷砌体接触面从上到下的通缝，降低了炉缸复合内衬的径向结构强度。一旦铁水从陶瓷砌体层砖的缝隙中渗透过去，便会在陶瓷砌体层和炭块(砖)接触面从上到下的通缝中积聚并形成铁水夹层。形成铁水夹层后使陶瓷砌体两面承受铁水浸泡侵蚀作用。不仅使陶瓷砌体的保温、降耗作用丧失，而且还加速了陶瓷砌体层的破损；(2)当铁口或铁口以下部位的陶瓷砌体被局部侵蚀掉或者发生异常侵蚀后，上边的陶瓷砌体失去支撑后便会很快塌落。一旦出现突破口，在铁水环流的作用下，塌落面便会迅速扩大。焙烧炭砖、自焙炭砖—陶瓷砌体复合结构主要是施工难度增加，关键是在砌筑中不能把焙烧炭砖和自焙炭砖混淆了。一旦发生混淆，将影响高炉的使用寿命并给安全生产留下隐患。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种在结合胶泥使用性能提高的基础上，对炉缸综合内衬结构进行了改进和完善的高炉炉缸新结构，将焙烧炭砖和陶瓷砌体标准砖直接搭接咬合砌筑即焙烧大炭块与多层陶瓷砌体标准砖搭接咬合砌筑，取消了自焙炭砖，从而降低了炉衬设计、材料加工和施工的难度，与此同时，选用性能优异的特种胶泥和留有适宜的砖缝，消化了不同材料热膨胀不同时产生的剪切力。
本实用新型的目的是这样实现的：不同材质的耐火材料在炉缸复合内衬中是搭接咬合顶紧砌筑结构。所述不同材质的耐火材料在炉缸复合内衬中的搭接咬合顶紧砌筑结构具体为焙烧炭砖和陶瓷砌体直接搭接咬合。焙烧炭砖和陶瓷砌体直接搭接咬合结构可以是焙烧小块炭砖和陶瓷砌体搭接咬合顶紧的单层砖搭接咬合结构。焙烧炭砖和陶瓷砌体直接搭接咬合结构也可以是焙烧大炭块与多层陶瓷砌体搭接咬合的多层砖搭接咬合结构。砖的缝隙在1.0～1.5mm的范围内。
本实用新型具有如下积极效果：
1、提高了炉缸内衬砌体的径向结构强度并低了炉缸砌体径向的热阻，有利于降低陶瓷砌体工作面的温度，提高其抗侵蚀能力；
2、即使铁口部位的陶瓷砌体被局部侵蚀掉或铁口中心线以下的陶瓷砌体发生异常侵蚀，上边的陶瓷砌体因为是搭接咬合砌筑的，就不会发生塌落。即使发生铁水从两种材质砖接触面的缝隙中渗透过去，由于不是从上到下的通缝，因而避免了铁水的积聚及积聚后所产生的破坏作用。
3、根据生产中的实际测温和传热计算，当陶瓷砌体砖侵蚀后剩余50mm～70mm时，陶瓷砌体工作面的温度便低于1150℃，就能形成铁水及石墨炭沉积混合物的凝结保护层，从而保护陶瓷砌体不再继续侵蚀，使陶瓷砌体的使用寿命进一步延长，能充分发挥陶瓷砌体的节能降耗和有利于高炉强化的作用，使高炉炉缸使用寿命达到8000t铁/m3以上。
4、即使咬合部分前端的陶瓷砌体砖被侵蚀掉，与焙烧炭砖咬合部分的陶瓷砌体砖(类似于镶砖冷却壁中的镶砖)仍然可以继续发挥部分陶瓷砌体的功能，并能使工作面形成稳定的凝结保护层。
附图说明
图1为本实用新型的单层砖搭接咬合结构示意图。
图2为本实用新型的多层砖搭接咬合结构示意图。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型的炉缸侧壁外侧(靠近冷却壁的区域)选用焙烧小块炭砖1；炉缸侧壁内侧(和液态渣、铁接触的区域)仍然选用陶瓷砌体2。
材质选择：铁口组合砖以下部位的炉缸侧壁，炭质材料选用微孔焙烧小块炭砖(或高抗蚀焙烧小块炭砖)；陶瓷砌体选用抗铁水熔蚀性能好的复合刚玉质标准砖(包括刚玉莫来石砖和不含SiC的刚玉复合砖)；铁口组合砖以上部位，炭质材料选用半石墨化焙烧小块炭砖(也可以选用焙烧大炭块3)，陶瓷砌体可选用复合棕刚玉砖；
焙烧小块炭砖和陶瓷砌体标准砖搭接咬合顶紧砌筑，消除两种耐火材料复合砌筑时形成从上到下的通缝；
选用特种胶泥粘接并消化两种不同材料的不同热膨胀，为此，砖的缝隙必须在为1.0～1.5mm的范围内。
因此本实用新型采用不同材质的耐火材料在炉缸复合内衬中实现搭接咬合顶紧砌筑，消除炉缸复合内衬中炭砖(或炭块)和陶瓷砌体的接触面存在着从上到下通缝的新结构技术；通过选用特种胶泥和适宜的砖缝来吸收不同材料在搭接咬合砌筑时不同热膨胀所产生的剪切力，从而确保新结构的安全性和可靠性的结构技术。
Claims (5)
1、一种高炉炉缸新结构，其特征在于：不同材质的耐火材料在炉缸复合内衬中是搭接咬合顶紧砌筑结构。
2、根据权利要求1所述的一种高炉炉缸新结构，其特征在于：所述不同材质的耐火材料在炉缸复合内衬中的搭接咬合顶紧砌筑结构具体为焙烧炭砖(1)和陶瓷砌体(2)直接搭接咬合。
3、根据权利要求2所述的一种高炉炉缸新结构，其特征在于：焙烧炭砖和陶瓷砌体直接搭接咬合结构可以是焙烧小块炭砖和陶瓷砌体搭接咬合顶紧的单层砖搭接咬合结构。
4、根据权利要求2所述的一种高炉炉缸新结构，其特征在于：焙烧炭砖和陶瓷砌体直接搭接咬合结构也可以是焙烧大炭块(3)与多层陶瓷砌体搭接咬合的多层砖搭接咬合结构。
5、根据权利要求2所述的一种高炉炉缸新结构，其特征在于：砖的缝隙在1.0～1.5mm的范围内。
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2002
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