CN206207997U - 一种节能环保型富氧熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能环保型富氧熔炼炉，包括炉体（1），所述炉体（1）的炉壁为中空结构，中空结构的炉壁形成冷却水套，炉体（1）的炉膛内设置有耐火混凝土内衬（2），所述耐火混凝土内衬（2）通过多个抓钉与所述炉体（1）的内壁连接固定。所述耐火混凝土内衬（2）的上部为耐火度1000‑1500℃的耐火混凝土，耐火混凝土内衬（2）的下部为耐火度1500‑1800℃的耐火混凝土。所述耐火混凝土内衬（2）的厚度为20‑70mm。该节能环保型富氧熔炼炉保温节能、环保、熔炼强度高、水套不易损坏。

Description

技术领域

[0001] 本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种节能环保型富氧熔炼炉。

背景技术

[0002] 熔炼炉主要用于处理各种有色金属物料，如含铜、铅、锌、镍、锡、铋、铟和金银的物料，通过处理回收其中的铜、铅、锌、锡、铋、镍等有色金属和金、银、铂、钯等稀贵金属。

[0003] 现有的熔炼炉通常在熔炼过程中向炉内通入冷空气进行熔炼，没有鼓入富氧，熔炼强度低(处理量小），烟气量大，能源消耗大，环境污染大。此外，现有熔炼炉炉体的冷却水套直接与炉料接触，散热大，水套容易损坏。 实用新型内容

[0004] 本实用新型所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种节能环保、熔炼强度高、水套不易损坏的富氧熔炼炉。

[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

[0006] —种节能环保型富氧熔炼炉，包括炉体，所述炉体的炉壁为中空结构，中空结构的炉壁形成冷却水套，炉体的炉膛内侧设置有耐火混凝土内衬，所述耐火混凝土内衬通过多个抓钉与所述炉体的内壁连接固定。

[0007] 作为对上述技术方案的进一步改进：

[0008] 优选的，所述耐火混凝土内衬的上部为耐火度1000-1500°c的耐火混凝土，耐火混凝土内衬的下部为耐火度1500-1800 °C的耐火混凝土。

[0009] 优选的，所述耐火混凝土内衬的厚度为20-70mm。

[0010] 优选的，所述炉体的下部设有多个氧枪插孔，所述氧枪插孔内插设有用于将富氧气体吹入到炉体内的氧枪。

[0011] 优选的，所述氧枪向下倾斜设置，其与所述炉体的竖向轴线呈一30°<a<90°的夹角。

[0012] 优选的，所述氧枪的数量为6-18个，多个氧枪沿所述炉体环向均匀布置。

[0013] 优选的，所述氧枪的管道上设有氧气空气混合装置，所述富氧熔炼炉上还连接一主要用于调节富氧气体含氧浓度和炉内温度的集散控制系统。

[0014] 优选的，所述炉体的高温烟气风管的外部设有风套夹层，所述风套夹层的厚度为80-300mm〇

[0015] 优选的，所述炉体的风口截面积为3-10m2，炉体内料柱的高度为3-6米。

[0016] 优选的，所述炉体的底部设有炉缸，所述炉缸包括缸体以及设于所述缸体底部的垫层，所述缸体由铬镁砖或镁砖砌筑形成或者由耐火混凝土捣筑而成，所述垫层由高铝砖或粘土砖砌筑形成，所述炉缸的中部设有放渣口，炉缸的下部设有金属排放口，所述放渣口和金属排放口均由铬镁砖砌筑形成。

[0017] 与现有技术相比，本实用新型的优点在于:本实用新型通过在炉膛内设置耐火混 凝土内衬，将该耐火混凝土内衬通过多个抓钉与炉体的内壁连接固定，耐火混凝土内衬的上部采用耐火度为1000-1500 °C的耐火混凝土，耐火混凝土内衬的下部采用耐火度为1500-1800 °C的耐火混凝土，耐火混凝土内衬的厚度为20-70mm，该耐火混凝土内衬为冷却水套提供保护，并可有效减少炉内热损失、减少冷却水的用量，更加节能环保，本实用新型的节能环保型富氧熔炼炉相比于普通富氧熔炼炉可节省10%_20%的能耗。此外，本实用新型的熔炼炉使用富氧进行熔炼，并且富氧浓度可调，有效提高了熔炼炉的熔炼强度，降低了烟气量和烟尘率，减轻了烟气收尘与净化系统的压力，更加环保。

附图说明

[0018] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0019] 图1为本实用新型节能环保型富氧熔炼炉的结构示意图。

[0020] 图例说明：

[0021] 1、炉体;2、耐火混凝土内衬;3、氧枪;4、炉缸;5、缸体;6、垫层。

具体实施方式

[0022] 为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。

[0023] 需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。

[0024] 除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本实用新型的保护范围。 实施例

[0025] 如图1所示，本实用新型节能环保型富氧熔炼炉的一种实施例，该节能环保型富氧熔炼炉主要用于处理各种有色金属物料，如含铜、铅、锌、镍、锡、铋、铟和金银的物料，通过处理回收其中的铜、铅、锌、锡、铋、镍等有色金属和金、银、钼、钯等稀贵金属。该节能环保型富氧熔炼炉包括竖向截面为矩形或圆形的炉体1，该炉体1的炉壁为中空结构，该中空结构的炉壁形成冷却水套。炉体1的炉膛内设置有耐火混凝土内衬2，该耐火混凝土内衬2通过多个抓钉与炉体1的内壁连接固定。耐火混凝土内衬2的上部采用耐火度为1000-1500 °C的耐火混凝土，其上部采用耐火度为1500-1800 °C的耐火混凝土。该耐火混凝土内衬2的厚度优选为20-70mm。通过在炉膛内设置耐火混凝土内衬2,该耐火混凝土内衬2为冷却水套提供保护，并可有效减少炉内热损失、减少冷却水的用量、避免水套损坏，使得该富氧熔炼炉更加节能环保。炉体1的上部温度低于其下部温度，所以上部的耐火度要求低一些，上部为耐火度1000-1500°C即可，下部则要求耐火度为1500-1800°C。

[0026] 本实施例中，在炉体1的下部设置有多个氧枪插孔，氧枪插孔内插设有用于将富氧气体吹入到炉体1内的氧枪3。该氧枪3向下倾斜设置，其与炉体1的竖向轴线呈一30° <a<90°的夹角。通过氧枪3向盛有有色金属物料的富氧熔炼炉的底部通入富氧气体，即可对有色金属物料进行熔炼。相比于现有的通入冷空气进行熔炼，并且不鼓入富氧的熔炼设备，本实用新型的熔炼炉有效降低了烟气量和烟尘率，减轻了烟气收尘与净化系统的压力，更加环保。其中，氧枪3的数量优选为6-18个，多个氧枪3沿炉体1环向均匀布置。采用上述氧枪3的布局设置可以进一步提高熔炼强度，使炉内物料燃烧更加充分，有效提高熔炼效果。

[0027] 在氧枪3的管道上设有氧气空气混合装置（图中未示出），该富氧熔炼炉还连接有一个集散控制系统（图中未示出），该集散控制系统用于对熔炼炉的配料、炉内温度、下料量、氧枪参数等进行及时监控、加以调节，并备份数据，提高了该富氧熔池熔炼炉的机械自动化程度，可减少工作人员的数量及降低工作人员的劳动强度。通过该集散控制系统将富氧气体的含氧浓度控制在21%_60%，并且将炉内金属物料熔体的温度控制在1000-1350 °C范围内，根据熔炼的物料不同可在此范围内进行选择。

[0028] 本实施例中，炉体1的高温烟气风管的外部设有风套夹层，以便将流经氧枪3的冷空气加热成热空气。该风套夹层的厚度优选为80-300mm。炉体1的风口截面积优选为3-10m2，炉体1内料柱的高度优选为3-6米。

[0029] 本实施例中，在炉体1的底部设有炉缸4，该炉缸4包括缸体5以及设于缸体5底部的垫层6，缸体5由铬镁砖或镁砖砌筑形成或者由耐火混凝土捣筑而成，垫层6由高铝砖或粘土砖砌筑形成，炉缸4的中部设有放渣口（图中未示出），用于排出熔炼过程中形成的炉渣，炉缸4的下部设有金属排放口（图中未示出），用于收集熔炼得到的金属物料，该放渣口和金属排放口均由铬镁砖砌筑形成。

[0030] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1. 一种节能环保型富氧熔炼炉，包括炉体（1)，其特征在于:所述炉体（1)的炉壁为中空结构，中空结构的炉壁形成冷却水套，炉体(1)的炉膛内侧设置有耐火混凝土内衬(2)，所述耐火混凝土内衬(2)通过多个抓钉与所述炉体(1)的内壁连接固定。

2. 根据权利要求1所述的节能环保型富氧熔炼炉，其特征在于：所述耐火混凝土内衬(2)的上部为耐火度1000-1500 °C的耐火混凝土，耐火混凝土内衬(2)的下部为耐火度1500-1800°C的耐火混凝土。

3. 根据权利要求2所述的节能环保型富氧熔炼炉，其特征在于：所述耐火混凝土内衬(2)的厚度为20-70mm。

4. 根据权利要求1所述的节能环保型富氧熔炼炉，其特征在于:所述炉体（1)的下部设有多个氧枪插孔，所述氧枪插孔内插设有用于将富氧气体吹入到炉体(1)内的氧枪(3)。

5. 根据权利要求4所述的节能环保型富氧熔炼炉，其特征在于:所述氧枪(3)向下倾斜设置，其与所述炉体(1)的竖向轴线呈一30°<a<90°的夹角。

6. 根据权利要求4所述的节能环保型富氧熔炼炉，其特征在于:所述氧枪(3)的数量为6-18个，多个氧枪(3)沿所述炉体(1)环向均匀布置。

7. 根据权利要求4所述的节能环保型富氧熔炼炉，其特征在于:所述氧枪(3)的管道上设有氧气空气混合装置，所述富氧熔炼炉上还连接一主要用于调节富氧气体含氧浓度和炉内温度的集散控制系统。

8. 根据权利要求1所述的节能环保型富氧熔炼炉，其特征在于:所述炉体（1)的高温烟气风管的外部设有风套夹层，所述风套夹层的厚度为80-300mm。

9. 根据权利要求1所述的节能环保型富氧熔炼炉，其特征在于:所述炉体（1)的风口截面积为3-10m2,炉体(1)内料柱的高度为3-6米。

10. 根据权利要求1-9中任一项所述的节能环保型富氧熔炼炉，其特征在于:所述炉体(1)的底部设有炉缸(4)，所述炉缸(4)包括缸体(5)以及设于所述缸体(5)底部的垫层(6)，所述缸体(5)由铬镁砖或镁砖砌筑形成或者由耐火混凝土捣筑而成，所述垫层(6)由高铝砖或粘土砖砌筑形成，所述炉缸(4)的中部设有放渣口，炉缸(4)的下部设有金属排放口，所述放渣口和金属排放口均由铬镁砖砌筑形成。