CN206052075U - 一种rh浸渍管钢结构与内衬砖的砌筑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种RH浸渍管钢结构与内衬砖的砌筑结构,包括由内向外依次设置的耐火内衬砖、自流料层、钢结构、浇注料层，耐火内衬砖包括内衬上层砖和内衬下层砖，所述钢结构内壁的下部均匀固定有多个支撑件，内衬下层砖外壁的上部设置有与支撑件的顶端相咬合的环形卡槽。本实用新型通过支撑件的顶端与内衬下层砖的环型卡槽相咬合，对内衬下层砖进行支撑，防止耐火内衬砖下沉，提高了浸渍管的整体性能，减少了环缝产生的几率，明显提高了RH浸渍管的使用寿命。

Description

一种RH浸渍管钢结构与内衬砖的砌筑结构

技术领域

本实用新型涉及钢水冶炼技术领域，特别是涉及一种RH浸渍管钢结构与内衬砖的砌筑结构。

背景技术

RH系统设备由配有浸渍管(上升管和下降管)的真空室和排气系统组成。浸渍管是RH精炼炉的重要部分，其内衬一般用尺寸精确的耐火砖砌筑，耐火砖和钢结构间用自流料填充，钢结构外焊有锚固件，并浇注刚玉质耐火材料加以保护，浸渍管内耐火材料的主要损毁原因为机械冲刷和热应力。在使用时，钢液由上升管进入真空室进行精炼，结束后在经过下降管回流到钢包中。在这一过程中，浸渍管内耐火砖直接受到高温钢液的剧烈冲刷，同时由于浸渍管的非连续使用，造成浸渍管内温度的冷热交替，使耐火砖受到热震的作用而损坏，从而限制了浸渍管的使用寿命。经验表明，浸渍管内耐火砖的环缝附近是整个耐火内衬结构的薄弱节，在用后的浸渍管中被侵蚀损坏最为严重。因此是否产生环缝及环缝大小情况对浸渍管的使用寿命有直接的影响。

传统的RH浸渍管钢结构和内衬砖的砌筑结构如图1所示，一般的砌筑结构是钢结构与内层砖之间直接浇灌自流料。

这种砌筑结构的特点是：通过钢结构下部拐角和自流料来支撑内衬砖。

这种砌筑结构的缺点是：内衬砖的自身重量仅靠钢结构下部拐角支撑及自流料与内衬砖之间摩擦力来支撑内衬砖，在浸渍管使用时过程中，内衬砖受自身重力和反应应力的影响，两层环砖很容易出现环缝，特别是使用到中后期，下部拐角处钢结构容易损毁，不能很好地支撑下层砖，更容易造成下层砖下沉造成环缝增大，环缝处的侵蚀会逐渐发展扩大为耐火砖的损毁，从而降低了浸渍管的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，设计出一种RH浸渍管钢结构与内衬砖的砌筑结构，解决了耐火内衬砖下沉造成环缝增大，从而导致耐火砖损毁，缩短浸渍管使用寿命的问题。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种RH浸渍管钢结构与内衬砖的砌筑结构,包括由内向外依次设置的耐火内衬砖、自流料层、钢结构、浇注料层，所述钢结构的下端设有用于与自流料层配合以支撑耐火内衬砖的拐角，耐火内衬砖包括内衬上层砖和内衬下层砖，所述钢结构内壁的下部均匀固定有多个支撑件，内衬下层砖外壁的上部设置有与支撑件的顶端相咬合的环形卡槽。

所述支撑件为筋板。

所述支撑件的顶端与环形卡槽的咬合宽度范围为10-30mm。

所述支撑件的纵截面为梯形。

所述内衬上层砖和内衬下层砖均为环型砖。

本实用新型的积极有益效果：本实用新型的钢结构内壁的下部均匀固定有多个支撑件，通过支撑件的顶端与内衬下层砖外壁的环型卡槽相咬合，对内衬下层砖进行支撑，防止耐火内衬砖下沉，这样提高了浸渍管的整体性能，减少了环缝产生的几率，明显提高了RH浸渍管的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为传统的RH浸渍管钢结构与内衬砖的砌筑结构

图2为本实用新型的RH浸渍管钢结构与内衬砖的砌筑结构

图中标号的具体含义为：1为浇注料层，2为钢结构，3为自流料层，4为耐火内衬砖，4-1为内衬上层砖，4-2为内衬下层砖，5为支撑件，6为环形卡槽，7为拐角。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参见图1，本实用新型的RH浸渍管钢结构与内衬砖的砌筑结构，包括由内向外依次设置的耐火内衬砖4、自流料层3、钢结构2、浇注料层1，所述钢结构2的下端设有用于与自流料层3配合以支撑耐火内衬砖的拐角7，耐火内衬砖4包括内衬上层砖4-1和内衬下层砖4-2，所述钢结构2内壁的下部均匀固定有多个支撑件5，内衬下层砖4-2外壁的上部设置有与支撑件5的顶端相咬合的环形卡槽6。

所述支撑件5为筋板，其纵截面为梯形，筋板的个数可根据浸渍管内径的大小确定，通常情况下，每隔三块耐火内衬砖就需要固定一个筋板。支撑件5的顶端与环形卡槽6的咬合宽度范围为10-30mm。所述内衬上层砖4-1和内衬下层砖4-2均为环型砖。

本实用新型的钢结构内壁的下部均匀固定有多个支撑件，通过支撑件的顶端与内衬下层砖外壁的环型卡槽相咬合，对内衬下层砖进行支撑，防止耐火内衬砖下沉。此种砌筑结构既具有传统钢结构与内衬砖配合的优点，又通过增加的钢结构内壁的筋板提高了浸渍管的整体性能，减少了环缝产生的几率，明显提高了RH浸渍管的使用寿命。

在制作浸渍管时，先将焊有筋板5的钢结构2放置在浇注底板上，先拔内衬下层砖4-2平稳放进钢结构2内，使内衬下层砖4-2刚好放在筋板5上，再把内衬上层砖4-1平稳放置在内衬下层砖4-2上，上下两层错缝，并用粘结剂粘牢。浇灌自流后放置24小时，再把整体颠倒过来浇注外层浇注料，凝固24小时后脱模，然后按照烘烤曲线进行烘烤后，这样浸渍管就制作完成。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (5)

1.一种RH浸渍管钢结构与内衬砖的砌筑结构,包括由内向外依次设置的耐火内衬砖、自流料层、钢结构、浇注料层，所述钢结构的下端设有用于与自流料层配合以支撑耐火内衬砖的拐角，耐火内衬砖包括内衬上层砖和内衬下层砖，其特征是：所述钢结构内壁的下部均匀固定有多个支撑件，内衬下层砖外壁的上部设置有与支撑件的顶端相咬合的环形卡槽。

2.根据权利要求1所述的RH浸渍管钢结构与内衬砖的砌筑结构，其特征是：所述支撑件为筋板。

3.根据权利要求1所述的RH浸渍管钢结构与内衬砖的砌筑结构，其特征是：所述支撑件的顶端与环形卡槽的咬合宽度范围为10-30mm。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的RH浸渍管钢结构与内衬砖的砌筑结构，其特征是：所述支撑件的纵截面为梯形。

5.根据权利要求1所述的RH浸渍管钢结构与内衬砖的砌筑结构，其特征是：所述内衬上层砖和内衬下层砖均为环型砖。