CN214684247U - 一种钢水包 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢水包，属于钢水储运设备领域，包括：钢壳，呈斗形，包括底部、开口及内壁；永久层，设置在所述钢壳的内侧，采用蜡石砖砌筑，遮挡所述钢壳的内壁；工作层，砌筑在所述永久层远离所述钢壳的一侧，遮挡所述永久层；保护层，设置在所述永久层与所述工作层之间，朝向所述钢壳支撑所述永久层，对所述永久层进行保护。本实用新型能够方便地对永久层进行减薄。工作层维修或拆卸时，能够防止蜡石砖从钢壳上脱离，防止对永久层造成损伤，降低了钢水包的维护难度。

Description

一种钢水包

技术领域

本实用新型属于钢水储运设备领域，特别是涉及一种钢水包。

背景技术

钢水包是一种用于盛放钢水的容器，用于在炼钢厂、铸造厂等工厂中，承接平炉、电炉或转炉的钢水，以便进行浇注作业。钢水包通常包括用钢制成的钢壳，钢壳内依次砌筑有永久层及工作层。工作层直接接触钢水与钢渣，承受着钢水与钢渣的机械冲刷及高温化学侵蚀。永久层为工作层提供支撑，增加整个钢水包壁部的强度。同时，永久层还能在工作层耐火材料局部侵蚀掉或侵蚀到很薄时，起到防止漏穿的钢水烧坏钢壳的作用，提高了钢壳的使用寿命及钢水包的使用安全性。此外，永久层还能够减少工作层的热量散失，对钢水起到保温作用。因此，实际应用中，对永久层具有强度及保温的双重要求。在钢壳及工作层尺寸一定的情况下，钢水包的容量受到永久层厚度的影响。为增加钢水包的容量，提高钢铁产量，需要对永久层需要进行减薄。目前钢水包的永久层通常采用浇筑工艺，一体成形为浇筑永久层。对于浇筑永久层来说，永久层的减薄工作需改动胎膜，胎膜改动后需要长时间烘烤。在长期高温的影响下，钢壳容易发生变形，存在较大安全隐患。同时胎膜改动成本投入大，增加了钢水包的成本。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种钢水包，用于解决现有技术中浇筑永久层的钢水包减薄困难，存在安全隐患等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种钢水包，包括：

钢壳，呈斗形，包括底部、开口及内壁；

永久层，设置在所述钢壳的内侧，采用蜡石砖砌筑，遮挡所述钢壳的内壁；

工作层，砌筑在所述永久层远离所述钢壳的一侧，遮挡所述永久层；

保护层，设置在所述永久层与所述工作层之间，朝向所述钢壳支撑所述永久层，对所述永久层进行保护。

可选地，所述永久层包括一层至多层的单元层，当所述单元层为两层或以上时，所述单元层沿所述钢壳内壁的法线方向依次砌筑，相邻的所述单元层的蜡石砖互相错缝设置。

可选地，所述永久层及所述保护层的厚度之和小于95mm。

可选地，所述永久层及所述保护层的厚度之和在75mm至90mm之间。

可选地，所述永久层的厚度为80mm，所述保护层的厚度为5mm。

可选地，所述工作层包括上渣线部、熔池部及下渣线部，所述下渣线部、所述熔池部及所述上渣线部由所述钢壳的底部朝向所述钢壳的开口依次设置。

可选地，所述工作层靠近所述钢壳的开口的位置上还设置有罐沿浇筑圈，所述罐沿浇筑圈沿所述钢壳开口边沿设置，所述罐沿浇筑圈与所述钢壳开口的边沿齐平。

可选地，所述钢壳的底部设置有底部浇筑永久层，所述底部浇筑永久层覆盖所述钢壳的底部。

可选地，所述钢壳的底部还设置有冲击预制块，所述冲击预制块居中设置在所述底部浇筑永久层上。

可选地，所述底部浇筑永久层上还设置有包底浇筑层，所述包底浇筑层覆盖所述冲击预制块的四周，所述冲击预制块露出于所述包底浇筑层。

本实用新型所提供的一种钢水包，至少具有以下有益效果：采用蜡石砖砌筑的永久层通代替了浇筑永久层，蜡石砖在同等强度及保温效果的情况下，可以选用较小尺寸蜡石砖，完成了对永久层的减薄。永久层减薄时，无需改动胎模，减少了钢壳的烘烤时间，简单方便，安全性高，投入成本低。工作层维修拆卸时，钢水包倾倒放置，由于设置有保护层，保护层将永久层支撑在钢壳上，剥离工作层时，蜡石砖不会从钢壳上脱离。同时，保护层覆盖永久层，其硬度较高，能够防止拆包机拆除工作层时对永久层造成损伤，降低了钢水包的维护难度。

附图说明

图1为本实用新型实施例中钢水包的剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例中钢水包包壁的局部结构示意图。

附图标记：

钢壳1、永久层2、保护层3、下渣线部4、熔池部5、上渣线部6、罐沿浇筑圈7、冲击预制块8、包底浇筑层9、底部浇筑永久层10。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1至图2，本实施例提供一种钢水包，包括钢壳1、永久层2及工作层。钢壳1呈斗形，永久层2及工作层由外向内依次设置在钢壳1的内侧。钢壳1包括底部、开口及内壁，永久层2将钢壳1的内壁完全遮挡。

永久层2采用蜡石砖砌筑，工作层与永久层2之间还设置有保护层3，保护层3朝向钢壳支撑永久层2，保持永久层2的位置与形状。保护层3还能够遮盖永久层2，从而对永久层2进行保护。

永久层2具有较高的强度及保温性能，相较于浇筑永久层，在相同强度及保温性能的情况下厚度更薄。在工作层因烧蚀等原因进行维修时，钢水包需要进行倾斜、翻转，在工作层的修补过程中，保护层3能够对永久层2提供支撑，使永久层2的形态保持稳定，防止砌筑永久层2的蜡石砖脱落。同时，在使用拆包机对工作层进行剥离的时候，保护层3还能够对永久层2进行保护，防止拆包机对永久层造成损伤。

本实施例中，保护层3采用刚玉质涂抹料，永久层2砌筑完毕后，将涂抹料涂敷在永久层2的内侧，抹料硬化后形成保护层3，对永久层2提供支撑。

一些实施例中，永久层2只有包括一层单元层，另一些实施例中，永久层2包括多层的单元层。单元层为蜡石砖层，当单元层为两层或以上时，单元层沿钢壳1的法线方向依次砌筑，单元层内相邻的蜡石砖之间存在砖缝，相邻的单元层之间互相错缝设置。本实施例中，永久层2包括两层单元层，两层单元层之间的砖缝互相错缝设置。砖缝错缝设置后，在工作层失效后，钢液接触永久层时，如果蜡石砖之间砖缝密封不良，钢液沿砖缝流动时，另一层单元层能够对钢液进行阻挡，增加钢液的流动阻力，防止钢液直接接触钢壳1，降低钢液泄漏的风险。

以传统210T钢水包为例，其采用浇筑永久层时，其永久层厚度为95mm。本实施例中，在保温性能及结构强度相同的情况下，永久层2及保护层3的厚度之和小于95mm。永久层2及保护层3的总厚度减薄，使钢水包的内空增加，钢水包相应的容积也有所增加。进一步地，永久层2及保护层3的厚度之和可以在75mm至95mm之间，保证永久层的强度及保温性能的同时，增加钢水包的容积。本实施例中，永久层2的厚度为80mm，保护层3的厚度为5mm。将传统210T钢水包扩容至225T，钢液装填后，其净高≥500mm，满足工艺要求的同时，保证钢水包的安全运行要求。

本实施例中，工作层包括上渣线部6、熔池部5及下渣线部4，上渣线部6、熔池部5及下渣线部4由钢壳1的开口朝向钢壳1的底部依次设置。上渣线部6、下渣线部4由渣线转砌筑而成，熔池部5由熔池砖砌筑而成。

工作层靠近钢壳1的开口的位置上还设置有罐沿浇筑圈7，罐沿浇筑圈7沿钢壳1开口边沿设置，罐沿浇筑圈7与钢壳1开口的边沿齐平。罐沿浇筑圈7能够减少钢水倾倒时，钢水对钢水包的侵蚀。

钢壳1的底部设置有底部浇筑永久层10，底部浇筑永久层10覆盖钢壳1的底部。钢壳1的底部设置有冲击预制块8，冲击预制块8居中设置在底部浇筑永久层10上。底部浇筑永久层10上还设置有包底浇筑层9，包底浇筑层9覆盖冲击预制块8的四周，冲击预制块8露出于包底浇筑层9。底部浇筑永久层10能够增加对钢水包底部的防护，冲击预制块8能够在钢水流入钢水包时对钢水包的底部进行防护，防止钢水包底部蚀穿。

本实施例中，钢水包的实际砌筑过程如下：

1、在钢壳1内浇筑浇筑永久层10，覆盖钢壳1的底部。

2、沿钢壳1的内壁采用蜡石砖砌筑永久层2，蜡石砖错缝砌筑两层，两层蜡石砖的厚度之和为80mm。蜡石砖与钢壳1内壁之间及相邻蜡石砖之间涂抹采用煤粉、卤水及水调制的胶泥，便于蜡石砖的砌筑。

3、在永久层2远离钢壳1的一侧上涂抹刚玉质涂抹料，刚玉质涂抹料硬化后形成保护层3。

4、在永久层2的内侧砌筑工作层，工作层包括上渣线部6、熔池部5及下渣线部4，上渣线部6及下渣线部4采用渣线砖砌筑，熔池部5采用熔池砖砌筑。

5、在上渣线部6的上方对应钢壳的1的开口浇筑罐沿浇筑圈7，在钢壳1的底部放置冲击预制块8，在冲击预制块8的四周浇筑包底浇筑层9。

综上，本实施例中，永久层2采用蜡石砖砌筑的蜡石砖层，代替了传统的浇筑永久层，蜡石砖在同等强度及保温效果的情况下，可以选用较小尺寸蜡石砖，完成了对永久层2的减薄。无需改动胎模，减少了钢壳1的烘烤时间。安全性高，简单方便，投入成本低。工作层维修拆卸时，钢水包倾倒放置，由于设置有保护层3，保护层3将永久层2支撑在钢壳1上，剥离工作层时，永久层2上的蜡石砖不会脱离。同时，保护层3覆盖永久层2，其硬度较高，能够在拆包机拆除工作层时防止拆包机对永久层2造成损伤，降低了以蜡石砖层作为永久层2时，钢水包的维护难度。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种钢水包，其特征在于，包括：

钢壳，呈斗形，包括底部、开口及内壁；

永久层，设置在所述钢壳的内侧，采用蜡石砖砌筑，遮挡所述钢壳的内壁；

工作层，砌筑在所述永久层远离所述钢壳的一侧，遮挡所述永久层；

保护层，设置在所述永久层与所述工作层之间，朝向所述钢壳支撑所述永久层，对所述永久层进行保护。

2.根据权利要求1所述的钢水包，其特征在于：所述永久层包括一层至多层的单元层，当所述单元层为两层或以上时，所述单元层沿所述钢壳内壁的法线方向依次砌筑，相邻的所述单元层的蜡石砖互相错缝设置。

3.根据权利要求1所述的钢水包，其特征在于：所述永久层及所述保护层的厚度之和小于95mm。

4.根据权利要求1所述的钢水包，其特征在于：所述永久层及所述保护层的厚度之和在75mm至90mm之间。

5.根据权利要求1所述的钢水包，其特征在于：所述永久层的厚度为80mm，所述保护层的厚度为5mm。

6.根据权利要求1所述的钢水包，其特征在于：所述工作层包括上渣线部、熔池部及下渣线部，所述下渣线部、所述熔池部及所述上渣线部由所述钢壳的底部朝向所述钢壳的开口依次设置。

7.根据权利要求6所述的钢水包，其特征在于：所述工作层靠近所述钢壳的开口的位置上还设置有罐沿浇筑圈，所述罐沿浇筑圈沿所述钢壳开口边沿设置，所述罐沿浇筑圈与所述钢壳开口的边沿齐平。

8.根据权利要求1～7任一项所述的钢水包，其特征在于：所述钢壳的底部设置有底部浇筑永久层，所述底部浇筑永久层覆盖所述钢壳的底部。

9.根据权利要求8所述的钢水包，其特征在于：所述钢壳的底部还设置有冲击预制块，所述冲击预制块居中设置在所述底部浇筑永久层上。

10.根据权利要求9所述的钢水包，其特征在于：所述底部浇筑永久层上还设置有包底浇筑层，所述包底浇筑层覆盖所述冲击预制块的四周，所述冲击预制块露出于所述包底浇筑层。

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