CN114603128B - 一种可短时间投用的铁水包的砌筑与维修方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于钢铁冶炼技术领域，涉及一种可短时间投用的铁水包的砌筑与维修方法，采用NG1.3轻质粘土砖、高铝粘土砖以及AL2O3‑SiC‑C系列砖衬，通过全砖衬砌筑的方式砌筑铁水包，可减少日常检查维护频次，缩短铸铁辅助作业间，大修周期长、大修时间短，大幅度提升铸铁炉数且安全系数高，不影响大生产。

Description

一种可短时间投用的铁水包的砌筑与维修方法
技术领域
本发明属于钢铁冶炼技术领域，涉及一种可短时间投用的铁水包的砌筑与维修方法。
背景技术
铁水包承担着从高炉出铁口承接铁水并将铁水兑入转炉进行冶炼的任务。铁水通常的温度范围约1200～1370℃，其服役过程要承受剧冷剧热的冲击，因此要求铁包耐材要承受频繁的冷热变化，而且包衬要保持刚性不得因冷却受热过程中耐材解体或产生缝隙。现有的铁水包的施工工艺主要有以下缺陷：
1、隔热保护砖衬层加整体浇注层工艺或隔热保温棉加整体浇注层工艺的铁水包使用寿命为350炉；2、铁水包采取整体浇注工艺的冲击点易被侵蚀，起铁水包后需在铁水包底部用焦末料补填夯实并烘烤干才能使用，温度高、处理修复时间较长，遇铁水温度低、流动性差时铸铁生产能力效率低；3、受铁水包积渣清理需打水快速降温影响易造成浇注料的风化，耐材强度大幅度降低同时会造成浇注料炸裂，严重时会形成贯穿性裂缝，从而导致铁水包发生穿漏事故。4、隔热保护砖衬层加整体浇注层工艺或隔热保温棉加整体浇注层工艺的铁水包大修时间较长(约7天)，整体浇注需现场安装制作、安装、固定密闭浇注模具，灌浇后脱模还需进行割除且烘烤时间就需要3-4天。5、日常维护周期短，且不便于检查维护。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于解决铁水包的施工与维修问题，提供一种可短时间投用的铁水包的砌筑与维修方法。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种可短时间投用的铁水包的砌筑与维修方法，包括如下步骤：
1)在铁包底部壳体内铺垫一层的沟料，夯实找平并烘烤干；
2)在烘烤干的沟料上砌筑一层的NG1.3轻质粘土砖作为底部保温层；
3)在铁包四周的壳体上也砌筑一层的NG1.3轻质粘土砖作为侧面保温层；
4)在侧面保温层内砌筑一层高铝粘土砖作为侧面保护层；
5)在底部保温层上砌筑一层高铝粘土砖作为底部保护层；
6)在底部保护层上砌筑工作层，所述工作层采用先平铺砌筑两层砖衬，再立砌一层砖衬；
7)在步骤6)中工作层上再砌筑一层砖衬作为压台砖；
8)在压台砖上采用砖衬沿侧壁砌筑浇注缝，浇注缝四方接头衔接处采用错缝搭接；
9)在余下的壳体上焊接Y字钉并在浇注缝浇注浇注料。
进一步，所述高铝粘土砖为LZ-75高铝砖T-3。
进一步，所述浇注料、砖衬均为AL2O3-SiC-C系列耐火材料制成。
进一步，当冲击区砖衬冲刷小于50mm时，用焦末沟料填补使用；当冲击区砖衬冲刷在50～150mm时，将被冲刷侵蚀区域的渣铁清理干净后用莫来石刚玉浇注料浇注修补；当冲击区砖衬冲刷大于150mm时，冷却后将侵蚀区域的砖衬进行抠挖换砖修补。
本发明的有益效果在于：
1、本发明中铁水包通过采用全砖衬砌筑的方式，可减少日常检查维护频次，缩短铸铁辅助作业间，大修周期长、大修时间短，大幅度提升铸铁炉数且安全系数高，不影响大生产。
2、本发明中铁水包大修时间仅需3天，同时全砖衬砌筑的方式可规避因浇注料经高温后炸裂导致的贯穿性开裂缝缺陷而造成的穿漏风险，抗冲刷能力强，冲刷点砖衬损伤后可进行挖补修复，可大大提高了铁水包的使用寿命，铸铁炉数可达800炉。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：
图1为本发明中铁水包结构示意图；
图2为本发明中铁水包尺寸示意图；
图3为图1俯视图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
请参阅图1～3，为本实施例中的铁水包的结构示意图；一种可短时间投用的铁水包的砌筑与维修方法，包括如下步骤：
1)在铁包底部壳体内铺垫一层50mm厚的沟料，夯实找平并烘烤干；
2)在烘烤干的沟料上砌筑一层32mm厚的NG1.3轻质粘土砖作为底部保温层；
3)在铁包四周的壳体上也砌筑一层32mm厚的NG1.3轻质粘土砖作为侧面保温层；
4)在侧面保温层内砌筑一层65mm厚的LZ-75高铝砖T-3作为侧面保护层；
5)在底部保温层上砌筑一层65mm厚的LZ-75高铝砖T-3作为底部保护层；
6)在底部保护层上平铺砌筑两层100mm厚的AL2O3-SiC-C系列砖衬；
7)在步骤6)中的砖衬上立砌一层280mm厚AL2O3-SiC-C系列砖衬作为工作层；
8)在步骤7)中立砌的工作层砖衬上砌筑一层180mm厚的AL2O3-SiC-C系列砖衬作为压台砖；
9)在压台砖上采用AL2O3-SiC-C系列砖衬沿侧壁砌筑100mm宽度的浇注缝，浇注缝四方接头衔接处采用错缝搭接；
10)侧面砖衬砌筑高度达500mm后，在余下的壳体上焊接Y字钉并在浇注缝浇注浇注料，浇注料采用AL2O3-SiC-C系耐火材料，以防止砖衬松动。
当冲击区砖衬冲刷小于50mm时，用焦末沟料填补使用；当冲击区砖衬冲刷在50～150mm时，将被冲刷侵蚀区域的渣铁清理干净后用莫来石刚玉浇注料浇注修补；当冲击区砖衬冲刷大于150mm时，冷却后将侵蚀区域的砖衬进行抠挖换砖修补。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种可短时间投用的铁水包的砌筑与维修方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）在铁水包底部壳体内铺垫一层的沟料，夯实找平并烘烤干；
2）在烘烤干的沟料上砌筑一层的NG1.3轻质粘土砖作为底部保温层；
3）在铁水包四周的壳体上也砌筑一层的NG1.3轻质粘土砖作为侧面保温层；
4）在侧面保温层内砌筑一层高铝粘土砖作为侧面保护层；
5）在底部保温层上砌筑一层高铝粘土砖作为底部保护层；
6）在底部保护层上砌筑工作层，所述工作层采用先平铺砌筑两层砖衬，再立砌一层砖衬；
7）在步骤6）中工作层上再砌筑一层砖衬作为压台砖；
8）在压台砖上采用砖衬沿侧壁砌筑浇注缝，浇注缝四方接头衔接处采用错缝搭接；
9）在余下的壳体上焊接Y字钉并在浇注缝浇注浇注料；
当冲击区砖衬冲刷小于50mm时，用焦末沟料填补使用；当冲击区砖衬冲刷在50~150mm时，将被冲刷侵蚀区域的渣铁清理干净后用莫来石刚玉浇注料浇注修补；当冲击区砖衬冲刷大于150mm时，冷却后将侵蚀区域的砖衬进行抠挖换砖修补。
2.根据权利要求1所述的可短时间投用的铁水包的砌筑与维修方法，其特征在于：所述高铝粘土砖为LZ-75高铝砖T-3。
3.根据权利要求1所述的可短时间投用的铁水包的砌筑与维修方法，其特征在于：所述浇注料、砖衬均为AL2O3-SiC-C系列耐火材料制成。
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