CN113333726A - 铁水罐砌筑结构及维修方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及高炉冶炼铁水罐领域，尤其是一种减少修罐时间以及维修成本的铁水罐砌筑结构及维修方法，包括罐体外壳，罐体外壳内壁设置有内衬整体浇注结构，其中，内衬整体浇注结构内壁面的上部沿圆周向方向上设置有高铝砖工作层，高铝砖工作层的顶部平面与内衬整体浇注结构的顶部平面齐平。本发明针对炉渣在铁水中分布的位置，巧妙的设计了高铝砖工作层与铁水以及炉渣直接接触，在后续出现炉渣粘结需要进行维修时，只需将高铝砖工作层除掉，并砌筑新的高铝砖工作层即可，十分的便捷与高效，大大降低了维修时的耗时和成本。本发明尤其适用于高炉冶炼铁水罐之中。

Description

铁水罐砌筑结构及维修方法

技术领域

本发明涉及高炉冶炼铁水罐领域，尤其是一种铁水罐砌筑结构及维修方法。

背景技术

高炉冶炼所产生的铁水通常通过铁水罐(铁水包)来运输至炼钢进行冶炼。铁水罐作为运输铁水的容器，铁水罐内表面的砖衬一方面往往会受到高温铁水冲击产生冲刷磨损和热震带来的热应力破坏，同时还受到铁水和渣的化学侵蚀，加剧了砖衬的蚀损。另一方面，铁水罐内的铁水在炼钢倾翻完后，内表面砖衬的温度急剧下降，以及维修过程中向罐内砖衬打水冷却等，导致砖衬承受急冷急热工况的频率较高，导致砖衬损坏加快。常见的铁水罐使用寿命仅220次左右，如何有效提高铁水罐砖衬的抗冲击和粘结能力及降低维修时间面临许多困难。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种减少修罐时间以及维修成本的铁水罐砌筑结构及维修方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：铁水罐砌筑结构，包括罐体外壳，罐体外壳内壁设置有内衬整体浇注结构，其中，内衬整体浇注结构内壁面的上部沿圆周向方向上设置有高铝砖工作层，高铝砖工作层的顶部平面与内衬整体浇注结构的顶部平面齐平。

进一步的是，所述高铝砖工作层结构的工作面高度的范围为0.5m-1.7m。

进一步的是，所述高铝砖工作层结构与内衬整体浇注结构之间为可拆卸连接结构。

进一步的是，内衬整体浇注结构为内衬永久整体浇注层。

进一步的是，铁水罐维修方法，当炉渣粘结需要进行维修时，将高铝砖工作层除掉，并砌筑新的高铝砖工作层。

本发明的有益效果是：在实际使用时，由于高钛型炉渣主要位于铁水表面，因此炉渣主要粘结于罐的中上部。对于传统的耐火结构，在炉渣粘结后修罐时，直接将上部高铝砖工作层除掉，有时由于粘结和渗铁严重时，要除去工作层和保护层，不利于维修和降低成本。本发明针对炉渣在铁水中分布的位置，巧妙的设计了高铝砖工作层与铁水以及炉渣直接接触，在后续出现炉渣粘结需要进行维修时，只需将高铝砖工作层除掉，并砌筑新的高铝砖工作层即可，十分的便捷与高效，大大降低了维修时的耗时和成本。本发明尤其适用于高炉冶炼铁水罐之中。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中标记为：罐体外壳1、内衬整体浇注结构2、高铝砖工作层3、工作面高度D。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1所示的铁水罐砌筑结构，包括罐体外壳1，罐体外壳1内壁设置有内衬整体浇注结构2，其中，内衬整体浇注结构2内壁面的上部沿圆周向方向上设置有高铝砖工作层3，高铝砖工作层3的顶部平面与内衬整体浇注结构2的顶部平面齐平。

现有的铁水罐一般采用三层耐火材料，其中，从罐体外壳1向内依次为轻质砖保温层、高铝砖保护层、高铝砖工作层。实际使用时，高铝砖工作层与铁水接触。罐底依次为浇注料永久层、高铝砖保护层、高铝砖工作层。由于高钛型炉渣主要粘结于罐的中上部，因此，炉渣粘结后，修罐时直接将上部高铝砖工作层除掉，有时由于粘结和渗铁严重时，要除去工作层和保护层，不利于维修和降低成本。而本发明当炉渣粘结需要进行维修时，将高铝砖工作层3除掉，并砌筑新的高铝砖工作层即可。另外，由于简化了各个功能层的数量，也增加了铁水的罐装量，让每罐罐体可以比传统结构条件下转载更多的铁水。与此同时，由于采用内衬整体浇注结构，也提高了砖衬的抗粘结能力。

结合实际的铁水表面分布情况，如图1所示，工作面高度D的限定是保证本铁水罐砌筑结构起到便捷维修的关键，一般的，所述高铝砖工作层结构3的工作面高度D的范围为0.5m-1.7m，从而可以保证高铝砖工作层结构3可以实现维修成本和防护效果之间的平衡。

为了便于后续对高铝砖工作层结构3的维修拆卸，优选这样的方案：所述高铝砖工作层结构3与内衬整体浇注结构2之间为可拆卸连接结构。一般的，高铝砖工作层结构3可以通过砌筑的方式设置于内衬整体浇注结构2上。为了便于获得更长的使用寿命，优选内衬整体浇注结构2为内衬永久整体浇注层。

实施例

基准例：

铁水罐采用三层耐火材料，从罐体外壳1向内依次为轻质砖保温层、高铝砖保护层、高铝砖工作层，其中，高铝砖工作层与铁水接触。罐底部分依次为浇注料永久层、高铝砖保护层、高铝砖工作层。这样的设计在铁水罐内衬损坏后，往往要将高铝砖工作层清除，清除时会造成保护层及周边砖衬松动，有时由于砖的砌筑质量问题，出现砖缝内渗铁现象，造成铁水罐漏铁等安全问题。且砌筑时间较长，粘渣量大导致铁水罐皮重，铁水满罐率(≥136t)低。

实施例1

铁水罐砌筑结构的采用两层耐火材料，从罐体外壳1算起，罐身上部依次为内衬整体浇注层(取代原轻质砖保温层、高铝砖保护层)和高铝砖工作层，高铝砖工作层与铁水接触，且高铝砖工作层的工作面高度D为0.7m高。罐底及罐身中下部全部采用内衬永久整体浇注层，直接与铁水接触。解决了渣铁黏结罐壁后不易清理和全部用高铝砖时清理易造成新砌砖时不平的问题，又解决了造成铁水罐漏铁等安全问题。并且少粘渣铁，减轻罐皮重和多装铁水，提高满罐率。

实施例2

铁水罐砌筑结构的采用两层耐火材料，从罐体外壳1算起，罐身上部依次为内衬整体浇注层(取代原轻质砖保温层、高铝砖保护层)和高铝砖工作层，高铝砖工作层与铁水接触，且高铝砖工作层的工作面高度D为1.0m高。罐底及罐身下部全部采用整体浇注料，直接与铁水接触。解决了渣铁黏结罐壁后不易清理和全部用高铝砖时清理易造成新砌砖时不平的问题，又解决了造成铁水罐漏铁等安全问题。并且少粘渣铁，减轻罐皮重和多装铁水，提高满罐率。

实施例3

铁水罐砌筑结构的采用两层耐火材料，从罐体外壳1算起，罐身上部依次为内衬整体浇注层(取代原轻质砖保温层、高铝砖保护层)和高铝砖工作层，高铝砖工作层与铁水接触，且高铝砖工作层的工作面高度D为1.4m。罐底及罐身下部全部采用整体浇注料，直接与铁水接触。解决了渣铁黏结罐壁后不易清理和全部用高铝砖时清理易造成新砌砖时不平的问题，又解决了造成铁水罐漏铁等安全问题。并且少粘渣铁，减轻罐皮重和多装铁水，提高满罐率。整体浇注与原铁水罐砌筑效果对比见表1。

表1

实施例1中铁水罐装铁量138.5t，较基准例多装5.4t铁水，铁水罐耐火材料砌筑时少用时3h，铁水罐在使用过程中罐皮降低了2.2t，特别是满罐率(铁水净重≥136t)提高了14.9个百分点。

实施例2中铁水罐装铁量138.4t，较基准例多装5.3t铁水，铁水罐耐火材料砌筑时少用时4h，铁水罐在使用过程中罐皮降低了2.0t，特别是满罐率(铁水净重≥136t)提高了14.2个百分点。

实施例3中铁水罐装铁量138.6t，较基准例多装5.5t铁水，铁水罐耐火材料砌筑时少用时5h，铁水罐在使用过程中罐皮降低了2.1t，特别是满罐率(铁水净重≥136t)提高了15.4个百分点。

本发明的方案可以有效提高维护和维修的便捷程度，降低维修成本，同时也可以提高装铁量，提高单次装载铁水量。其技术优势十分明显，市场推广前景十分广阔。

Claims (5)

1.铁水罐砌筑结构，包括罐体外壳(1)，其特征在于：罐体外壳(1)内壁设置有内衬整体浇注结构(2)，其中，内衬整体浇注结构(2)内壁面的上部沿圆周向方向上设置有高铝砖工作层(3)，高铝砖工作层(3)的顶部平面与内衬整体浇注结构(2)的顶部平面齐平。

2.如权利要求1所述的铁水罐砌筑结构，其特征在于：所述高铝砖工作层结构(3)的工作面高度(D)的范围为0.5m-1.7m。

3.如权利要求1或2所述的铁水罐砌筑结构，其特征在于：所述高铝砖工作层结构(3)与内衬整体浇注结构(2)之间为可拆卸连接结构。

4.如权利要求1或2所述的铁水罐砌筑结构，其特征在于：内衬整体浇注结构(2)为内衬永久整体浇注层。

5.利用权利要求1所述的铁水罐砌筑结构所进行的铁水罐维修方法，其特征在于：当炉渣粘结需要进行维修时，将高铝砖工作层(3)除掉，并砌筑新的高铝砖工作层。

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