JPH05305423A - 取鍋スパイラル築炉方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】築炉の施工時間を大幅に短縮する。 【構成】取鍋の築炉に際し、相互に異形状のスターター
レンガを取鍋の炉底部に順次セットし、これらスタータ
ーレンガの上に上記標準形状のレンガをスパイラル状に
順次積み上げていく方法において；前回の築炉時におい
て、前記スターターレンガ３０を予め炉底キャスタブル
２に埋設し、この上に標準形状のレンガ４を積み上げ、
今回の取鍋レンガ解体時に炉底キャスタブル３０および
スターターレンガ３０を解体せずに残存せしめ、今回の
築炉時において、残存させたスターターレンガ３０上に
標準形状のレンガ４を積み上げて築炉する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、取鍋を構成するレンガ
をスパイラル状に積み上げて築炉する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】取鍋のレンガ積み方法としては、ウェッ
ジタイプのものが一般的であった。しかし、近年、レン
ガ積み時間の短縮、築炉施工人員の削減、レンガ積みの
機械化を目的としていわゆるスパイラル築炉法が実施さ
れるようになった。

【０００３】このスパイラル築炉法は、図２〜図５に示
したように、取鍋１の築炉に当たって、取鍋１炉底部の
土台を構成する炉底キャスタブル２上に異形状のスター
ターレンガ３、３、…を順次セットし、このスターター
レンガ３、３…の上に標準形状のレンガ４、４…を順次
積み上げて、炉壁を下方から上方へ進行するスパイラル
状（螺旋状）に形成していくものである。５はトラニオ
ン軸、６は鉄皮、７は敷レンガ、８はパーマレンガであ
る。

【０００４】上記スパイラル築炉法の利点は、施工時
間が短縮できること、スパイラルの最後に攻めを行え
ば各段毎の攻めレンガは不要であること等にある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記スパイラル築炉法
では、ウェッジタイプに比較した場合にはレンガ積み施
工時間の短縮を図ることができるものの、スターターレ
ンガのセットは、その後の標準形状のレンガの施工に影
響を与えるために慎重に行う必要がある。すなわち、こ
のスターターレンガのセットに際しては、個々の異形状
レンガに番号を付けて順番に並べていく必要がある。さ
らに取鍋の築炉は定期的に行われ、レンガの解体、再築
炉を繰り返すが、従来法では築炉の度にスターターレン
ガをセットする必要がある。このセットには、通常約３
時間程度の施工時間（作業員３名の場合）を要し、これ
が築炉の都度累積されることになる。

【０００６】かくして、総築炉時間を短縮をするために
は、スターターレンガ積みがネックとなっていた。

【０００７】そこで本発明の課題は、スターターレンガ
積み作業を省略することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題は、取鍋の築炉
に際し、相互に異形状のスターターレンガを取鍋の炉底
部に順次セットし、これらスターターレンガの上に上記
標準形状のレンガをスパイラル状に順次積み上げていく
方法において；前回の築炉時において、前記スターター
レンガを予め炉底キャスタブルに埋設し、この上に標準
形状のレンガを積み上げ、今回の取鍋レンガ解体時に炉
底キャスタブルおよびスターターレンガを解体せずに残
存せしめ、今回の築炉時において、残存させたスタータ
ーレンガ上に標準形状のレンガを積み上げて築炉するこ
とで解決できる。

【０００９】

【作用】本発明では、当初の築炉時においてはスタータ
ーレンガの配設を要するものの、次回の築炉時において
は、残存させたスターターレンガ上に標準形状のレンガ
を積み上げて築炉するので、次回以降のスターターレン
ガ積み作業が不要となり、その分築炉時間を短縮でき
る。

【００１０】

【実施例】次に実施例により本発明を具体的に説明す
る。図１は本発明法による取鍋炉底部の要部の断面図で
ある。本発明法においては、当初の築炉時において、ス
ターターレンガ３０として、たとえば高アルミナ質のキ
ャスタブルブロックを用い、これを例えばその下半分を
炉底キャスタブル２中に埋設固定しておき、次回の築炉
に先立つ取鍋のレンガ解体時に、炉底キャスタブル２、
スターターレンガ３０を残し、次回の築炉時に、スター
ターレンガ３０上に標準形状レンガ４を積み上げて取鍋
内壁をスパイラル状に構築していくものである。

【００１１】上記スターター用キャスタブルブロック３
０の材質としては、炉底のキャスタブル２と同材質のた
とえば高アルミナ質が好適である。このキャスタブルブ
ロックの製造方法としては、型枠に高アルミナ質キャス
タブルを流し込み施工し乾燥、焼結させる方法を採るこ
とができる。

【００１２】次に本発明の効果を具体的に説明する。従
来法においては、前回の築炉に際して、レンガ解体→
スターターレンガセット→スパイラル築炉の３工程
を要し、次回以降もこの繰り返しであるのに対し、本発
明法においては、前回の築炉では、レンガ解体→ス
ターター用キャスタブルブロック施工→スパイラル築
炉の３工程を要する点は従来法と実質的に変わらない
が、次回は、炉底キャスタブルおよびキャスタブルブロ
ックが残存しているので、これを利用してレンガ解体
→スパイラル築炉の２工程で済み、次回以降は従来法
におけるスターターレンガ施工工程が省略できるため、
３時間×３名＝９工数の省略を図ることができる。な
お、従来一般的に築炉には、前回のレンガ解体、パーマ
レンガ積み、敷きレンガ積み、スターターレンガセッ
ト、標準レンガによるスライラルレンガ積みの各工程を
必要としており、３名の作業員で約２０時間必要として
いた。したがって、本発明によれば、次回の築炉段階以
降はスターターレンガのセット時間分の３時間を短縮で
きることからすれば、大幅な築炉時間の短縮となること
が明らかであろう。

【００１３】

【発明の効果】以上の通り、本発明によれば、築炉の施
工時間を大幅に短縮できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明法における取鍋炉底部の構造を示す要部
縦断面図である。

【図２】従来法における取鍋炉底部の構造を示す要部縦
断面図である。

【図３】取鍋構造を示す一部破断斜視図である。

【図４】取鍋内面のレンガ積み内面の正面図である。

【図５】その要部正面図である。

【符号の説明】

１…取鍋、２…炉底キャスタブル、３…スターターレン
ガ、４…標準形状レンガ、３０…スターターレンガ（キ
ャスタブルブロック）。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】取鍋の築炉に際し、相互に異形状のスター
   ターレンガを取鍋の炉底部に順次セットし、これらスタ
   ーターレンガの上に上記標準形状のレンガをスパイラル
   状に順次積み上げていく方法において；前回の築炉時に
   おいて、前記スターターレンガを予め炉底キャスタブル
   に埋設し、この上に標準形状のレンガを積み上げ、今回
   の取鍋レンガ解体時に炉底キャスタブルおよびスタータ
   ーレンガを解体せずに残存せしめ、今回の築炉時におい
   て、残存させたスターターレンガ上に標準形状のレンガ
   を積み上げて築炉することを特徴とする取鍋スパイラル
   築炉方法。