CN218555551U - 一种铁水罐的砌筑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种铁水罐的砌筑结构，包括铁水罐壳体，铁水罐壳体，由钢板焊接而成，铁水罐壳体包括罐底和管壁，罐底的表面固定设置有防护衬层，防护衬层的表面砌筑有第一耐火砖层，在第一耐火砖层的表面固定设置有永久衬层；管壁的侧壁面固定设置有浇注料层，在浇注料层侧壁面砌筑有第三耐火砖层，第三耐火砖层的侧壁面设置有养护层。所述第一耐火砖层的表面砌筑有第二耐火砖层。本实用新型有益效果：结构设计合理，构思新颖，制作便捷，安全可靠、施工方便，强度高，使用寿命长。

Description

一种铁水罐的砌筑结构

技术领域

本实用新型涉及冶炼设备技术领域，具体为一种铁水罐的砌筑结构。

背景技术

铁合金冶炼行业中，铁水罐是铁合金冶炼过程中盛装液态金的一种容器，其罐体内部设置有耐高温的耐材料，现行的罐体内部采用黏土和不同理化指标的抗侵蚀浇注料按照一定比例混合后，对罐体内进行涂抹防护，涂抹的耐火料强度不同，通过高温烘烤后投入使用，使用过程中耐火料存在龟裂及部分掉块，影响铁水罐的安全使用，同时，受铁水主流过程中高温长时间对罐壁冲刷，易造成防护层耐火料侵蚀，造成罐壁温度高，罐壁发红造成生产事故。

公开号为：CN205888059,名称为高炉砌砖铁水罐，公开了一种铁水罐，可是该铁水罐，强度不够，使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理，构思新颖，制作便捷，安全可靠、施工方便，强度高，使用寿命长的铁水罐的砌筑结构。

本实用新型的有益效果是：

一种铁水罐的砌筑结构，包括铁水罐壳体，铁水罐壳体，由钢板焊接而成，铁水罐壳体包括罐底和管壁，罐底的表面固定设置有防护衬层7，防护衬层7的表面砌筑有第一耐火砖层6，在第一耐火砖层6的表面固定设置有永久衬层4；管壁的侧壁面固定设置有浇注料层1，在浇注料层1侧壁面砌筑有第三耐火砖层2，第三耐火砖层2的侧壁面设置有养护层3。

所述第一耐火砖层6的表面砌筑有第二耐火砖层5。

所述的第一耐火砖层6由高铝耐火砖8砌筑而成，高铝耐火砖8水平放置，第一耐火砖层6的厚度为65㎜。

所述的第二耐火砖层5由高铝耐火砖8砌筑而成，高铝耐火砖8竖直放置，第二耐火砖层5的厚度为114㎜。

所述第三耐火砖层2由高铝耐火砖8砌筑而成。

所述防护衬层7的厚度为8-10㎜。采用高铝耐火浇注料制成。

所述永久衬层4的厚度为125-135㎜。采用高铝耐火砖8砌筑而成。

高铝耐火砖8作用在于，由于该高铝耐火砖8为出厂前经过1250℃高温烘烤，使用高铝耐火砖8砌筑减少了浇注料打结厚度至100mm，在相同烘烤温度下，减少了烘烤时间：少炉次循环使用，减少机械清理的振动冲击，同时可以减少损伤和扣包时对包沿的损伤；抗炉渣和铁水的侵蚀性能比较强，使用后清理包体排查断面侵蚀情况；施工方便，高铝耐火砖8由于两端有弧度，能够自锁，在砌筑时可以通过移动调节弧度，使用耐火泥进行填缝，实现无缝隙砌筑。

所述浇注料层1的厚度为30-100mm。采用高铝耐火浇注料，作用在于：高铝耐火浇注料耐压强度较高、高温情况下体积稳定性高；体积密度小，抗熔渣侵蚀性以及渗透性比较强，耐火度可达到1400~1550℃，抗热震性能优良，急冷急热环境下具有良好的抵抗性，酸性熔渣或者溶液化学侵蚀也都可以抵抗；而且施工工艺方便，可直接浇注成整体内衬或者浇注成耐火预制件使用；高铝浇注料在应用方面具有很大的优势。 所述养护层3的厚度为30-40 mm。采用混合黑料-铁水包修复养护料，作用在于氧化铁水罐永久层不被破坏，下线修复时中需要拆除养护层，降低铁水罐修复成本，缩短修复周期，提高铁水罐上线使用率，烘烤简单等优势：

所述高铝耐火砖8包括凹面801和凸面802，凹面801和凸面802分别位于高铝耐火砖8的侧壁面。

所述的凹面801和凸面802同轴设置，凹面801和凸面802的弧度为120°-130°。

采用高铝耐火砖8砌筑时，砌筑厚度均匀，抗炉渣和铁水的侵蚀性能比较强；施工方便，高铝耐火砖8由于两端设置有凹面801和凸面802，凹面801和凸面802的弧度为120°-130°，能够产生自锁功能，抗压能力强，提高整个钢水罐的强度，在砌筑时可以通过移动调节弧度，错缝进行砌筑，缝隙使用耐火泥进行填缝，有效的避免砖缝之间渗铁的现象。

本实用新型有益效果：

1）整个钢水罐内部的砌筑结构层之间相互配合，能够增强整个钢水罐的强度，在提高钢水罐使用寿命的同时，能够耐高温、耐腐蚀；

2）采用高铝耐火砖8砌筑时，砌筑厚度均匀，抗炉渣和铁水的侵蚀性能比较强；施工方便，高铝耐火砖8由于两端设置有凹面801和凸面802，凹面801和凸面802的弧度为120°-130°，能够产生自锁功能，抗压能力强，提高整个钢水罐的强度，在砌筑时可以通过移动调节弧度，错缝进行砌筑，缝隙使用耐火泥进行填缝，有效的避免砖缝之间渗铁的现象；

3）设置的第一耐火砖层6和第二耐火砖层5，分别采用水平放置砌筑、和竖直放置进行砌筑，采用这种方式可以进一步提高整个砌筑结构的强度，有效防止钢水浸入，钢水罐盛装铁水时，有效对高温铁水与包体底部进行隔热，避免长期高温炙烤造成包壳膨胀变形，降低铁水包使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中高铝耐火砖的主视图；

图3为图2的侧视图。

图中：1. 浇注料层、2. 第三耐火砖层、3. 养护层、4. 永久衬层、5. 第二耐火砖层、6. 第一耐火砖层、7. 防护衬层、8. 高铝耐火砖、801. 凹面、802. 凸面。

具体实施方式

实施例1.

以下将结合附图1-2对本实用新型做进一步的说明。

本实用新型包括浇注料层1、第三耐火砖层2、养护层3、永久衬层4、第一耐火砖层6、防护衬层7、高铝耐火砖8、凹面801、凸面802，具体的结构为：包括铁水罐壳体，铁水罐壳体，由钢板焊接而成，铁水罐壳体包括罐底和管壁，罐底的表面固定设置有防护衬层7，防护衬层7的表面砌筑有第一耐火砖层6，在第一耐火砖层6的表面固定设置有永久衬层4；管壁的侧壁面固定设置有浇注料层1，在浇注料层1侧壁面砌筑有第三耐火砖层2，第三耐火砖层2的侧壁面设置有养护层3。所述的第一耐火砖层6由高铝耐火砖8砌筑而成，高铝耐火砖8水平放置，第一耐火砖层6的厚度为65㎜。

所述第三耐火砖层2由高铝耐火砖8砌筑而成。

所述防护衬层7的厚度为8-10㎜。采用高铝耐火砖，作用在于：高温铁水与包体之间隔热作用，表面高温铁水长时间对包体高温炙热，造成包壳膨胀变形。

所述永久衬层4的厚度为125-135㎜。采用高铝耐火砖8砌筑而成。

高铝耐火砖8作用在于，由于该高铝耐火砖8为出厂前经过1250℃高温烘烤，使用高铝耐火砖8砌筑减少了浇注料打结厚度至100mm，在相同烘烤温度下，减少了烘烤时间：少炉次循环使用，减少机械清理的振动冲击，同时可以减少损伤和扣包时对包沿的损伤；抗炉渣和铁水的侵蚀性能比较强，使用后清理包体排查断面侵蚀情况；施工方便，高铝耐火砖8由于两端有弧度，能够自锁，在砌筑时可以通过移动调节弧度，使用耐火泥进行填缝，实现无缝隙砌筑。

所述浇注料层1的厚度为30-100mm。采用高铝耐火浇注料，作用在于：高铝耐火浇注料耐压强度较高、高温情况下体积稳定性高;体积密度小，抗熔渣侵蚀性以及渗透性比较强，耐火度可达到1400~1550℃，抗热震性能优良，急冷急热环境下具有良好的抵抗性，酸性熔渣或者溶液化学侵蚀也都可以抵抗；而且施工工艺方便，可直接浇注成整体内衬或者浇注成耐火预制件使用;高铝浇注料在应用方面具有很大的优势。

所述养护层3的厚度为30-40 mm。采用混合黑料-铁水包修复养护料，作用在于氧化铁水罐永久层不被破坏，下线修复时中需要拆除养护层，降低铁水罐修复成本，缩短修复周期，提高铁水罐上线使用率，烘烤简单等优势。

所述高铝耐火砖8包括凹面801和凸面802，凹面801和凸面802分别位于高铝耐火砖8的侧壁面。

所述的凹面801和凸面802同轴设置，凹面801和凸面802的弧度为120°-130°。

制作时，可最先制作罐底，最底层使用浇注料对铁水罐打结找平8-10mm厚防护衬层7，使用高铝耐火砖8分别砌筑平放65mm厚度的第一耐火砖层6，砌筑过程中高铝耐火砖8的凹面801和凸面802可以和相邻的高铝耐火砖8的凸面802和凸面802相互紧密贴合、相扣，产生自锁功能，再在第一耐火砖层6的表面浇注料打结底部130mm的永久衬层4；制作罐壁时，使用浇注料打结30-100mm厚度的浇注料层1，在使用高铝耐火砖8从下向上砌筑至包沿，形成第三耐火砖层2，在第三耐火砖层2的侧壁面砌筑养护层3，砌筑厚度控制在30-40mm。

实施例2.

本实用新型包括浇注料层1、第三耐火砖层2、养护层3、永久衬层4、第二耐火砖层5、第一耐火砖层6、防护衬层7、高铝耐火砖8、凹面801、凸面802，具体的结构同实施例1所述，所述第一耐火砖层6的表面砌筑有第二耐火砖层5，在第二耐火砖层5的表面固定设置有永久衬层4。

制作时，可最先制作罐底，最底层使用浇注料对铁水罐打结找平8-10mm厚防护衬层7，使用高铝耐火砖8分别砌筑平放65mm厚度的第一耐火砖层6，砌筑过程中高铝耐火砖8的凹面801和凸面802可以和相邻的高铝耐火砖8的凸面802和凸面802相互紧密贴合、相扣，产生自锁功能，再在第一耐火砖层6的表面砌筑竖直放置的高铝耐火砖8形成第二耐火砖层5，厚度为114mm，在第二耐火砖层5的表面浇注料打结底部130mm的永久衬层4；制作罐壁时，使用浇注料打结30-100mm厚度的浇注料层1，在使用高铝耐火砖8从下向上砌筑至包沿，形成第三耐火砖层2，在第三耐火砖层2的侧壁面砌筑养护层3，砌筑厚度控制在30-40mm。

设置的第一耐火砖层6和第二耐火砖层5，分别采用水平放置砌筑、和竖直放置进行砌筑，采用这种方式可以进一步提高整个砌筑结构的强度，有效防止钢水浸入。

Claims (10)

1.一种铁水罐的砌筑结构，包括铁水罐壳体，铁水罐壳体，由钢板焊接而成，铁水罐壳体包括罐底和管壁，其特征在于：罐底的表面固定设置有防护衬层（7），防护衬层（7）的表面砌筑有第一耐火砖层（6），在第一耐火砖层（6）的表面固定设置有永久衬层（4）；管壁的侧壁面固定设置有浇注料层（1），在浇注料层（1）侧壁面砌筑有第三耐火砖层（2），第三耐火砖层（2）的侧壁面设置有养护层（3）。

2.如权利要求1所述的一种铁水罐的砌筑结构，其特征在于：所述第一耐火砖层（6）的表面砌筑有第二耐火砖层（5）。

3.如权利要求2所述的一种铁水罐的砌筑结构，其特征在于：所述第一耐火砖层（6）由高铝耐火砖（8）砌筑而成，高铝耐火砖（8）水平放置，第一耐火砖层（6）的厚度为65㎜。

4.如权利要求3所述的一种铁水罐的砌筑结构，其特征在于：所述第二耐火砖层（5）由高铝耐火砖（8）砌筑而成，高铝耐火砖（8）竖直放置，第二耐火砖层（5）的厚度为114㎜。

5.如权利要求4所述的一种铁水罐的砌筑结构，其特征在于：所述第三耐火砖层（2）由高铝耐火砖（8）砌筑而成。

6.如权利要求5所述的一种铁水罐的砌筑结构，其特征在于：所述防护衬层（7）的厚度为8-10㎜。

7.如权利要求6所述的一种铁水罐的砌筑结构，其特征在于：所述永久衬层（4）的厚度为125-135㎜。

8.如权利要求7所述的一种铁水罐的砌筑结构，其特征在于：所述浇注料层（1）的厚度为30-100mm，所述养护层（3）的厚度为30-40 mm。

9.如权利要求8所述的一种铁水罐的砌筑结构，其特征在于：所述高铝耐火砖（8）包括凹面（801）和凸面（802），凹面（801）和凸面（802）分别位于高铝耐火砖（8）的侧壁面。

10.如权利要求9所述的一种铁水罐的砌筑结构，其特征在于：所述的凹面（801）和凸面（802）同轴设置，凹面（801）和凸面（802）的弧度为120°-130°。

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