CN215440529U - 一种加强型混铁炉侧兑铁用流铁槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于钢铁冶炼设备技术领域,具体涉及一种加强型混铁炉侧兑铁用流铁槽,包括流铁槽槽体以及预制块,所述流铁槽槽体为顶端和左右两端均开口的U形槽状结构;预制块位于流铁槽槽体内,且预制块左端伸出流铁槽槽体外;流铁槽槽体的前侧槽壁、后侧槽壁和底壁均为长方体形的框架结构,流铁槽槽体的前侧槽壁、后侧槽壁以及底壁均中空。本实用新型所述流铁槽采用框架式的结构,在流铁槽的钢壳底部和侧部形成嵌套夹层,当在流铁槽的钢壳底部和侧部砌筑耐火砖、填入浇注料后,可以提高流铁槽的抗铁水渗透、侵蚀的能力,从而避免铁水侵蚀流铁槽金属结构后,出现漏铁的情况。
Description
技术领域
本实用新型属于钢铁冶炼设备技术领域,具体涉及一种加强型混铁炉侧兑铁用流铁槽。
背景技术
混铁炉是炼铁工序和炼钢工序之间,对铁水进行暂存、混合、保温的铁水容器。根据混铁炉上兑铁口的位置分为顶兑铁和侧兑铁两种结构形式。
具有侧兑铁结构的混铁炉是在混铁炉侧面上部设置一个开口,方便流铁槽的伸入,并将铁水导入混铁炉内。
侧兑铁混铁炉需要用流铁槽将高温铁水导入混铁炉,侧兑铁流铁槽耐火材料内衬通常有三种方案:1)砖砌内衬;2)浇注料内衬;3)耐火材料预制块内衬。
随着铁水在进混铁炉之前进行脱硫预处理的比例越来越高,进入混铁炉的铁水温度升高、粘度减小,铁水带来的渣量增加、侵蚀性增大,对侧兑铁设备耐火材料内衬的热冲击、机械磨损以及渗透侵蚀作用越来越强,导致现有的侧兑铁设备耐材内衬在运行过程中出现诸多问题。对于砖砌内衬,砖缝的存在,使内衬严重不适应低粘度铁水的侵蚀和冲刷。对于浇注料内衬,是在使用现场用浇注料浇注成型后在低于200℃的温度下烘干得到的,在烘干操作时常常因为烘干温度分布不均匀,造成浇注料的强度不高,所以在铁水和流渣多次流过浇注料时,浇注料容易被高温铁渣等冲刷、侵蚀,出现穿孔的现象。相比之下,使用耐火材料预制块内衬成为较好的方案,因为预制块在耐火材料工厂进行成型并烘烤,成型质量高,烘烤温度高并且均匀。但当预制块在使用中,表面附着固态渣、凝铁时,预制块内部的穿孔也不容易被发现,如果继续使用,则会出现流铁槽外面的钢壳发红、变形,严重时烧穿,造成高温铁水泄漏,影响炼铁生产和铁水预处理的连续性。
为了解决上述问题,发明人对流铁槽和流铁槽耐火材料内衬结构和材质进行了改进,采用框架式的结构,在流铁槽的钢壳底部和侧部形成嵌套夹层,并砌筑耐火砖、填入浇注料,从而大大提高流铁槽的抗铁水渗透、侵蚀的能力,避免了铁水侵蚀流铁槽金属结构后出现漏铁的情况。
实用新型内容
本实用新型提供一种加强型混铁炉侧兑铁用流铁槽,所述流铁槽采用框架式的结构,在流铁槽的钢壳底部和侧部形成嵌套夹层,当在流铁槽的钢壳底部和侧部砌筑耐火砖、填入浇注料后,可以提高流铁槽的抗铁水渗透、侵蚀的能力,从而避免铁水侵蚀流铁槽金属结构,防止出现漏铁的情况。
基于上述目的,本实用新型采取如下技术方案:
一种加强型混铁炉侧兑铁用流铁槽,包括流铁槽槽体以及预制块,所述流铁槽槽体为顶端和左右两端均开口的U形槽状结构;
预制块位于流铁槽槽体内,且预制块左端伸出流铁槽槽体外,用于和混铁炉相连接;
流铁槽槽体的前侧槽壁、后侧槽壁和底壁均为长方体形的框架结构,流铁槽槽体的前侧槽壁、后侧槽壁以及底壁均中空;
前侧槽壁的顶端设有第一顶开口,前侧槽壁的右端设有第一右开口,前侧槽壁的左端通过第一密封板进行密封;后侧槽壁的顶端设有第二顶开口,后侧槽壁的右端设有第二右开口,后侧槽壁的左端通过第二密封板进行密封;
底壁的右端设有第三右开口,底壁的顶端通过第三密封板进行密封,前侧槽壁的底端和后侧槽壁的底端均与第三密封板相连接;底壁的左端通过第四密封板进行密封,底壁的前端通过第五密封板进行密封,底壁的后端通过第六密封板进行密封;
所述预制块为顶端开口的槽状结构,预制块顶端凹槽左右贯通形成通道。
进一步的,第一密封板、第二密封板、第三密封板、第四密封板、第五密封板和第六密封板均为钢材质;通过设置以上各密封板,将前侧槽壁、后侧槽壁和底壁进行部分侧面密封,形成钢壳夹层结构,同时,开口处用于填入浇注料或者耐火砖。
进一步的,由于流铁槽在使用时是左端向下倾斜的,为了便于将预制块放置于流铁槽槽体内,同时防止预制块相对于流铁槽槽体向左滑脱,流铁槽槽体底壁的上表面设有若干凸条,本实施例中凸条设置左右两条;预制块底端对应凸条的位置设有凹槽,凸条能够卡接于凹槽处。
进一步的,凸条设置左右两条。
进一步的,流铁槽槽体左端向下倾斜的角度为3-10°。
本实用新型对流铁槽和流铁槽耐火材料内衬结构和材质进行了改进,将流铁槽槽体的前侧槽壁、后侧槽壁和底壁设置为长方体形的框架结构,同时,通过设置各密封板,将前侧槽壁、后侧槽壁和底壁进行部分侧面密封,形成钢壳夹层结构。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过在流铁槽槽体的前侧槽壁、后侧槽壁和底壁内填入烧成砖、浇注料,作为永久衬,并对缝隙进行密封,大大提高了流铁槽槽体抗铁水渗透、侵蚀能力,在预制块出现烧穿的情况时,能显著起到抗损毁的作用,不仅大大提高了流铁槽的寿命,也显著降低了安全事故出现的几率,对保证炼铁生产、铁水预处理的连续性,起到了重要作用。
附图说明
图1是实施例1流铁槽槽体和预制块的连接结构前视图;
图2是实施例1流铁槽槽体的前视图;
图3是实施例1流铁槽槽体的俯视图;
图4是实施例1流铁槽槽体的右视图;
图5是实施例1预制块的前视图;
图6是实施例1预制块的俯视图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进,因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
实施例1
如图1-6所示,一种加强型混铁炉侧兑铁用流铁槽,包括流铁槽槽体1以及预制块2,所述流铁槽槽体1为顶端和左右两端均开口的U形槽状结构;
预制块2位于流铁槽槽体1内,且预制块2左端伸出流铁槽槽体1外,用于和混铁炉相连接;
流铁槽槽体1的前侧槽壁、后侧槽壁和底壁均为长方体形的框架结构,流铁槽槽体1的前侧槽壁、后侧槽壁以及底壁均中空;
前侧槽壁的顶端设有第一顶开口11,前侧槽壁的右端设有第一右开口12,前侧槽壁的左端通过第一密封板进行密封;后侧槽壁的顶端设有第二顶开口13,后侧槽壁的右端设有第二右开口14,后侧槽壁的左端通过第二密封板进行密封;
底壁的右端设有第三右开口15,底壁的顶端通过第三密封板进行密封,前侧槽壁的底端和后侧槽壁的底端均与第三密封板相连接;底壁的左端通过第四密封板进行密封,底壁的前端通过第五密封板16进行密封,底壁的后端通过第六密封板进行密封;
其中,第一密封板、第二密封板、第三密封板、第四密封板、第五密封板16和第六密封板均为钢材质;通过设置以上各密封板,将前侧槽壁、后侧槽壁和底壁进行部分侧面密封,形成钢壳夹层结构,同时,开口处用于填入浇注料或者耐火砖。
所述预制块2为顶端开口的槽状结构,预制块2顶端凹槽21左右贯通形成通道。
使用时,将预制块2置于流铁槽槽体1顶端的槽口处,在不使用时,可以将预制块2从流铁槽槽体1中分离出来。
进一步的,由于流铁槽在使用时是左端向下倾斜的,为了便于将预制块2放置于流铁槽槽体1内,同时防止预制块2相对于流铁槽槽体1向左滑脱,流铁槽槽体1底壁的上表面设有若干凸条17,本实施例中凸条17设置左右两条;预制块2底端对应凸条17的位置设有凹槽22,凸条17能够卡接于凹槽22处。
具体的,本实施例中,流铁槽槽体1左端向下倾斜的角度为5°。
本实用新型对流铁槽和流铁槽耐火材料结构和材质进行了改进,将流铁槽槽体1的前侧槽壁、后侧槽壁和底壁设置为长方体形的框架结构,同时,通过设置各密封板,将前侧槽壁、后侧槽壁和底壁进行部分侧面密封,形成钢壳夹层结构。
使用前,将氧化铝含量在35-75%,常温耐压强度大于40Mpa的烧成砖分别从前侧槽壁顶端的第一顶开口11、右端的第一右开口12处填入到前侧槽壁的中空钢壳夹层内,从后侧槽壁顶端的第二顶开口13、右端的第二右开口14处填入到后侧槽壁的中空钢壳夹层内,从底壁右侧的第三右开口15处填入到底壁的中空钢壳夹层内,砖缝用耐火泥浆填满,然后在烧成砖的表面注入浇注料,并烘烤。也可以使用氧化铝含量在35-75%的浇注料,填入上述3个中空钢壳夹层内,然后烘烤。
本实用新型通过在流铁槽槽体1的前侧槽壁、后侧槽壁和底壁内填入烧成砖、浇注料,作为永久衬,并对缝隙进行密封,大大提高了流铁槽槽体1的抗铁水渗透、侵蚀能力,在预制块2出现烧穿的情况时,能显著起到抗损毁的作用,不仅大大提高了流铁槽的寿命,也显著降低了安全事故出现的几率,对保证炼铁生产、铁水预处理的连续性,起到了重要作用。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种加强型混铁炉侧兑铁用流铁槽,其特征在于,包括流铁槽槽体以及预制块,所述流铁槽槽体为顶端和左右两端均开口的U形槽状结构;预制块位于流铁槽槽体内,且预制块左端伸出流铁槽槽体外;
流铁槽槽体的前侧槽壁、后侧槽壁和底壁均为长方体形的框架结构,流铁槽槽体的前侧槽壁、后侧槽壁以及底壁均中空;
前侧槽壁的顶端设有第一顶开口,前侧槽壁的右端设有第一右开口,前侧槽壁的左端通过第一密封板进行密封;后侧槽壁的顶端设有第二顶开口,后侧槽壁的右端设有第二右开口,后侧槽壁的左端通过第二密封板进行密封;
底壁的右端设有第三右开口,底壁的顶端通过第三密封板进行密封,前侧槽壁的底端和后侧槽壁的底端均与第三密封板相连接;底壁的左端通过第四密封板进行密封,底壁的前端通过第五密封板进行密封,底壁的后端通过第六密封板进行密封;
所述预制块为顶端开口的槽状结构,预制块顶端凹槽左右贯通形成通道。
2.根据权利要求1所述的加强型混铁炉侧兑铁用流铁槽,其特征在于,第一密封板、第二密封板、第三密封板、第四密封板、第五密封板和第六密封板均为钢材质;通过设置以上各密封板,将前侧槽壁、后侧槽壁和底壁进行部分侧面密封,形成钢壳夹层结构。
3.根据权利要求1所述的加强型混铁炉侧兑铁用流铁槽,其特征在于,流铁槽槽体底壁的上表面设有若干凸条,预制块底端对应凸条的位置设有凹槽,凸条能够卡接于凹槽处。
4.根据权利要求1所述的加强型混铁炉侧兑铁用流铁槽,其特征在于,凸条设置左右两条。
5.根据权利要求1所述的加强型混铁炉侧兑铁用流铁槽,其特征在于,流铁槽槽体左端向下倾斜的角度为3-10°。
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