CN206677166U - 一种结构改进的浇注钢包 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种结构改进的浇注钢包，属于耐火设备技术领域。浇注钢包包括包壳、位于包壳内侧的包壁永久衬及位于包壁永久衬内侧的包壁工作衬，包壁工作衬包括熔池浇注料层、位于熔池浇注料层上方的渣线镁碳砖层及设于二者间的过渡砖层，过渡砖层采用铝镁砖砌筑成且位于渣线下方。通过对包壁工作衬的结构进行改进，可有效地减小熔池浇注料层与渣线镁碳砖层间在使用过程中出现裂缝的概率或裂缝大小，以提高钢包的使用寿命。

Description

一种结构改进的浇注钢包

技术领域

本实用新型涉及耐火设备领域，具体地说，涉及一种对其包壁工作衬结构进行改进的浇注钢包。

背景技术

公告号为CN205996184U的专利文献中公开了一种钢包，如其附图1所示，该钢包包括包壳1、位于包壳1内侧的包壁永久衬3及位于包壁永久衬3内侧的包壁工作衬，包壁工作衬由熔池浇注料层4及位于熔池浇注料层4上方的渣线镁碳砖层5构成。

在使用过程中，由于渣线镁碳砖与熔池浇注料层间的热膨胀系数差异较大，在两者接触位置处容易产生横缝，导致渣线镁碳砖与熔池浇注料层间会存在厚厚的一层冷钢，强度大、难清理。在更换渣线镁碳砖时，使用机械清除冷铁时，极易导致熔池浇注料层受损，给钢包施工和安全生产带来较大的障碍。

此外，在使用过程中，熔池浇注料层会因钢渣侵蚀等原因变薄而出现穿包，钢水透过熔池浇注料层上的穿包孔会对包壁永久衬造成破坏，使整个钢包的使用寿命变短，为防止熔池浇注料层出现穿包，通常做法有：(1)清除旧浇注料层上的钢渣并在旧浇注料层外浇注新层，其工作难度比较大；(2)将旧浇注料层剥离，并重新浇注熔池浇注料层，若采用人工清渣剥皮，则比较耗时耗力，若采用拆包机清渣剥皮，则容易对包壁永久衬造成损坏。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种浇注钢包，通过对其包壁工作衬的结构进行改进，以减小熔池浇注料层与渣线镁碳砖层间在使用过程中出现裂缝的概率或裂缝大小，提高钢包的使用寿命；

本实用新型的另一目的是提供一种浇注钢包，通过对其包壁工作衬的结构作进一步的改进，以在便于清渣剥皮的同时，避免对包壁永久衬造成损坏，进一步提高钢包的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型提供的浇注钢包包括包壳、位于包壳内侧的包壁永久衬及位于包壁永久衬内侧的包壁工作衬，包壁工作衬包括熔池浇注料层、位于熔池浇注料层上方的渣线镁碳砖层及设于二者间的过渡砖层，过渡砖层采用铝镁砖砌筑成且位于渣线下方。

通过在熔池浇注料层与渣线镁碳砖层间设置由铝镁砖砌筑成的过渡砖层，利用其包含镁与氧化铝成分，而使其热膨胀系数介于包含镁成分的渣线镁碳砖与包含刚玉的熔池浇注料层之间，从而降低两相邻层间的热膨胀系数差异，可减小熔池浇注料层与渣线镁碳砖层间在使用过程中出现裂缝的概率或裂缝大小，以提高钢包的使用寿命。

具体的方案为铝镁砖的厚度为100毫米至200毫米。

另一具体的方案为过渡砖层由两层以下的铝镁砖砌筑成。

优选的方案为沿指向包壳中心轴的方向，铝镁砖的上砌筑面与下砌筑面的中部均朝上拱起，熔池浇注料层的顶部为与铝镁砖的下砌筑面相配合的拱起部，底部渣线镁碳砖的下砌筑面为与铝镁砖的上砌筑面相配合的凹槽面。通过将铝镁砖设置表面拱起结构，从而在提高三个层之间的结合强度的同时，将现有技术中为平直接缝改成倾斜设置的接缝，有效地降低钢水渗入接缝处概率及量，进一步提高钢包的使用寿命。

为了实现上述另一目的，本实用新型提供另一优选方案为熔池浇注料层与包壁永久衬间砌筑有包壁砖层，包壁砖层与熔池浇注料层间设有隔离层。

通过采用自外向内布置的包壁砖层、隔离层及浇注料层替代单层浇注料层作为包壁工作衬的下部结构，可在清渣剥皮过程中，通过隔离层与砖层间接触处，以便于将隔离层与浇注料层一起从包壁砖层上剥离下来，且由于设有砖砌筑层而可避免对包壁永久衬造成损害；此外，通过设置砖砌筑层、隔离层及浇注料层，可为永久衬避免钢水破坏提供多层保护，进一步提高钢包的使用寿命。

更优选的方案是隔离层厚度为1毫米至5毫米。

另一优选的方案是隔离层为涂抹在包壁砖层内侧面上的刚玉火泥固结成的涂抹料层。施工过程简单。

再一优选的方案为沿指向包壳中心轴的方向，包壁砖层为上倾式砖砌筑结构。在往下清渣剥皮过程中，隔离层对包壁砖层施加附着力具有指向包壳方向的分力，可有效避免将包壁砖从砖砌筑结构中抽离脱落，进一步提高钢包的使用寿命。

本实用新型结构改进的钢包，可有效地减小熔池浇注料层与渣线镁碳砖层间在使用过程中出现裂缝的概率或裂缝大小，以提高钢包的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为图1中A局部放大图；

图3为本实用新型实施例2的结构示意图；

图4为本实用新型实施例3的结构示意图；

图5为图4中B局部放大图；

图6为本实用新型实施例4的结构示意图。

其中，01、渣线，1、包壳，2、包壁永久衬，3、熔池浇注料层，31、拱起部，4、过渡砖层，41、铝镁砖，410、下砌筑面，411、上砌筑面，42、铝镁砖，421、上砌筑面，5、渣线镁碳砖层，51、底部渣线镁碳砖，511、下砌筑面，52、中部渣线镁碳砖，53、顶部渣线镁碳砖，6、包顶浇注料层，7、熔池工作层，71、包壁砖层，711、上砌筑面，72、涂抹料层，73、熔池浇注料层。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

参见图1及图2，浇注钢包具有包壳1、位于包壳1内侧的包壁永久衬2、位于包壁永久衬2内侧的包壁工作衬及位于顶部的包顶浇注料层6，由下自上，包壁工作衬由相邻接的熔池浇注料层3、过渡砖层4及渣线镁碳砖层5构成，过渡砖层4位于渣线01的下方。

熔池浇注料层3由浇注在包壁永久衬2内侧的耐火材料制成；过渡砖层4通常为1至2层的砖砌筑结构，在本实施例中选为由第一环铝镁砖41与第二环铝镁砖42共两层铝镁砖砌筑而成，铝镁砖的厚度通常选为100毫米至200毫米；渣线镁碳层5通常为5至8层的砖砌筑结构，具体层数取决于钢包的大小，在本实施例中为7层，为由底部渣线镁碳砖51、五块中部渣线镁碳砖52及顶部渣线镁碳砖53砌筑成的砖砌筑结构。

包顶浇注料层6由浇注在包壳1内侧且位于渣线镁碳砖层5的上方的浇注料制成。

由于铝镁砖包含镁成分与氧化铝成分，其热膨胀系数介于包含镁成分的渣线镁碳砖与包含刚玉的熔池浇注料层之间，以降低相邻层间热膨胀系数的差异，与现有技术中的熔池浇注料层与渣线镁碳砖层相邻接的结构相比，能有效地降低相邻两层间产生横缝的概率或横缝的大小，以避免钢水渗入横缝中，便于后续钢渣的清楚。

实施例2

作为对本实施例2的说明，以下仅对与上述实施例1的不同之处进行说明。

参见图3，以铝镁砖41为例对铝镁砖41、42的上下砌筑面结构进行说明，沿指向包壳1中心轴的方向，即图中的左侧指向右侧的方向，其上砌筑面411与下砌筑面410的中部均朝上拱起，拱起面可选自弧形面、平面等形状，在本实施例中选为由两个平面拼接成的∧型面结构。熔池浇注料层3的顶部为与铝镁砖41的下砌筑面410相配合的拱起部31，底部渣线镁碳砖51的下砌筑面511为与铝镁砖42的上砌筑面421相配合的凹槽面。

从而在使用过程中，在提高三个层结构间结合强度的同时，其层间形成的倾斜缝与水平直通缝相比，能降低钢水渗入砖缝中的风险，进一步提高钢包的使用寿命。

实施例3

作为对本实施例3的说明，以下仅对与上述实施例1的不同之处进行说明。

采用如图4及图5所示由相邻接的包壁砖层71、隔离层72及熔池浇注料层73构成熔池工作层7替代上述实施例1中的熔池浇注料层。

包壁砖层71为由镁碳砖等包壁砖砌筑在包壁永久衬2内侧的砖砌筑结构，包壁砖的上砌筑面与下砌筑面均为沿水平方向布置，即包壁砖层71为水平式砖砌筑结构；隔离层72为由涂抹在包壁砖层71内侧面上的刚玉火泥固结成的涂抹料层，即隔离层72可剥离地附着在包壁砖层71内侧面上；熔池浇注料层73为由浇注在隔离层72内侧的耐火材料制成的浇注料层。

在对包壁工作衬进行清渣剥皮时，通过隔离层72与包壁砖层71间接触处，采用拆包机将隔离层72与熔池浇注料层73一起剥离，有效地防止对包壁永久衬2的损害。

实施例4

作为对本实施例4的说明，以下仅对与上述实施例3的不同之处进行说明。

采用如图6所示上砌筑面711均朝上倾斜布置的包壁砖砌筑成上倾式砖砌筑结构，以替代上述实施例3中如图5所示的水平式砖砌筑结构，作为本实施例的包壁砖层71，即沿指向包壳1中心轴的方向，包壁砖层71为上倾式砖砌筑结构。

在对隔离层72与熔池浇注料层73进行清渣剥皮时，可以有效地防止将包壁砖从砖砌筑结构中抽出脱落。

在本实施例中，包壁砖层71中起步砖至包顶砖的上砌筑面均为朝上倾斜布置，且上倾角均相等；此外，包顶砖的上砌筑面也可设成水平方向布置，便于对包顶浇注料层的浇注。

上述实例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种结构改进的浇注钢包，包括包壳、包壁永久衬及包壁工作衬；

所述包壁永久衬位于所述包壳的内侧，所述包壁工作衬位于所述包壁永久衬的内侧；

所述包壁工作衬包括熔池浇注料层及位于所述熔池浇注料层上方的渣线镁碳砖层；

其特征在于：

所述熔池浇注料层与所述渣线镁碳砖层间设有由铝镁砖砌筑成的过渡砖层，所述过渡砖层位于渣线的下方。

2.根据权利要求1所述的浇注钢包，其特征在于：

所述铝镁砖的厚度为100毫米至200毫米。

3.根据权利要求1所述的浇注钢包，其特征在于：

所述过渡砖层由两层以下的所述铝镁砖砌筑成。

4.根据权利要求1至3任一项权利要求所述的浇注钢包，其特征在于：

沿指向所述包壳中心轴的方向，所述铝镁砖的上砌筑面与下砌筑面的中部均朝上拱起，所述熔池浇注料层的顶部为与所述铝镁砖的下砌筑面相配合的拱起部，底部渣线镁碳砖的下砌筑面为与所述铝镁砖的上砌筑面相配合的凹槽面。

5.根据权利要求1至3任一项权利要求所述的浇注钢包，其特征在于：

所述熔池浇注料层与所述包壁永久衬间砌筑有包壁砖层，所述包壁砖层与所述熔池浇注料层间设有隔离层。

6.根据权利要求5所述的浇注钢包，其特征在于：

所述隔离层的厚度为1毫米至5毫米。

7.根据权利要求5所述的浇注钢包，其特征在于：

所述隔离层为涂抹在所述包壁砖层内侧面上的刚玉火泥固结成的涂抹料层。

8.根据权利要求5所述的浇注钢包，其特征在于：

沿指向所述包壳中心轴的方向，所述包壁砖层为上倾式砖砌筑结构。