CN112082383A - 一种卧式转炉炉口区域内衬砌筑结构 - Google Patents

Abstract

本发明的一种卧式转炉炉口区域内衬砌筑结构，包括多个过渡砖(1)、多个拱砖(2)、多个锁砖(3)、多个舌头砖(4)、多个侧墙砖(5)，多个舌头砖(4)砌筑成舌头砖层，舌头砖层与卧式转炉炉口的内侧面通过多个侧墙砖(5)砌筑连接，舌头砖层的底部通过多个拱砖(2)砌筑拱砖层，卧式转炉炉体(6)内侧通过多个筒体砖(7)砌筑筒体砖层，拱砖层与筒体砖层通过多个锁砖(3)砌筑连接，拱砖层的底部通过多个过渡砖(1)砌筑过渡砖层，过渡砖层与筒体砖层砌筑连接。本发明能够解决现有技术中的卧式转炉炉口区域内衬砌筑难度大、侵蚀过快、使用寿命低的问题。

Description

一种卧式转炉炉口区域内衬砌筑结构

技术领域

本发明属于卧式转炉结构技术领域，具体涉及一种卧式转炉炉口区域内衬砌筑结构。

背景技术

传统铜镍吹炼用卧式转炉炉口部位采用合金炉口或水套，合金炉口或水套表面采用耐火浇注料或耐火砖简单堆砌而成。合金炉口不耐高温熔体冲刷，寿命较短，而水套则存在漏水的隐患。耐火砖简单堆砌结构寿命短，仅在开炉阶段保护炉口，在吹炼几炉之后由于不具备结构稳定性全部脱落，合金炉口直接暴露于高温熔体之下，使合金炉口烧损，即使炉内衬体完好，也不得不停炉检修炉口。因此传统卧式转炉炉口及砌筑方法均存在炉口寿命与炉体寿命不同步的问题。

发明内容

本发明针对现有技术中的卧式转炉炉口区域内衬砌筑难度大、侵蚀过快、使用寿命低的问题，提供一种能够解决上述问题的卧式转炉炉口区域内衬砌筑结构。

本发明通过以下技术方案实现：

一种卧式转炉炉口区域内衬砌筑结构，其特征在于，所述砌筑结构包括多个过渡砖(1)、多个拱砖(2)、多个锁砖(3)、多个舌头砖(4)、多个侧墙砖(5)，多个舌头砖(4)砌筑成舌头砖层，舌头砖层与卧式转炉炉口的内侧面通过多个侧墙砖(5)砌筑连接，舌头砖层的底部通过多个拱砖(2)砌筑拱砖层，卧式转炉炉体(6)内侧通过多个筒体砖(7)砌筑炉体筒体砖层，拱砖层与炉体筒体砖层通过多个锁砖(3)砌筑连接，拱砖层的底部通过多个过渡砖(1)砌筑过渡砖层，过渡砖层与炉体筒体砖层砌筑连接；过渡砖层的底部通过多个筒体砖(7)砌筑过渡筒体砖层。

根据上述的卧式转炉炉口区域内衬砌筑结构，其特征在于，所述过渡砖(1)为定型砖。

根据上述的卧式转炉炉口区域内衬砌筑结构，其特征在于，所述拱砖层的层数为两层。

根据上述的卧式转炉炉口区域内衬砌筑结构，其特征在于，所述过渡砖层的中部相比于所述过渡砖层与所述炉体筒体砖层砌筑连接处凹陷，所述过渡筒体砖层的底部与所述炉体筒体砖层的内侧面齐平。

根据上述的卧式转炉炉口区域内衬砌筑结构，其特征在于，所述锁砖(3)的截面形状为直角梯形，所述舌头砖层的截面形状为环形；所述舌头砖层顶部的中部相比于所受舌头砖层与卧式转炉炉口的内侧面的连接处凹陷，所述舌头砖层底部的中部相比于所述舌头砖层与卧式转炉炉口的内侧面的连接处凸出。

本发明的有益技术效果：本发明涉及用于铜锍、镍锍吹炼的卧式转炉，本发明砌筑结构为铜、镍火法冶炼生产提供了有力保障，能够有效提高卧式转炉炉口区域内衬的使用寿命，从而整体提高卧式转炉内衬使用寿命，进而提高转炉作业率。过渡砖与圆周炉体筒体砖层结合成整体，贴合紧密；拱砖层为双拱，能够提高强度和可靠性，实现从圆周筒体向炉口的平滑过渡，拱砖层与圆周炉体筒体砖层交接处为锁砖，能够起到拱脚砖的作用。侧墙砖、舌头砖可保护合金炉口，缓解高温侵蚀。本发明的砌筑结构砌筑安全系数高、炉口与圆周筒体接触紧密，压紧力大，同时炉口不易损坏、使用寿命长、可独立检修等优点，可延长卧式转炉检修周期。本发明的砌筑结构能够提供高温熔体流出、高温烟气逸出通道，同时能够压紧、连接、过渡圆周筒体与炉口，保护炉壳。

附图说明

图1是本发明的剖视图。

具体实施方式

参见图1，本发明的一种卧式转炉炉口区域内衬砌筑结构，包括多个过渡砖1、多个拱砖2、多个锁砖3、多个舌头砖4、多个侧墙砖5、填料、炉壳8、耐火砖砌体9。多个舌头砖4砌筑成舌头砖层，砌筑时，可以通过丝杠支撑，将舌头砖层分成两部分分别砌筑；舌头砖层与卧式转炉炉口的内侧面通过多个侧墙砖5砌筑连接，舌头砖层的底部通过多个拱砖2砌筑拱砖层，舌头砖层的顶部为卧式转炉进料的初始位置。舌头砖层与拱砖层贴合紧密，实现圆周衬体舌头砖的接合，舌头、侧墙组成的卧式转炉炉口与卧式转炉炉体6可视为两个圆柱相交的相贯线。卧式转炉炉体6包括内壳和炉壳8，内壳由若干耐火砖砌体9砌筑而成，炉壳8位于内壳外表面。填料放置于内壳和炉壳8之间。

卧式转炉炉体6内侧通过多个筒体砖7砌筑炉体筒体砖层，炉体筒体砖层砌筑至靠近炉口下方；拱砖层与炉体筒体砖层通过多个锁砖3砌筑连接，拱砖层的底部通过多个过渡砖1砌筑过渡砖层，过渡砖层与炉体筒体砖层砌筑连接。过渡砖1为定型砖，而非加工砖，定型砖是根据特殊部位的砌筑需要、从耐火材料生产厂家定制、经过特制模具烧制而成的各种异形砖(非长方体砖)；定型砖不需要将长方体砖用切割机切割，因此没有经过机械破坏、没有切割面、整体性更好、强度更高、耐高温性能更佳。过渡砖层由左右对称的若干块砖组合而成，过渡砖层的中部相比于过渡砖层与炉体筒体砖层砌筑连接处凹陷。过渡砖层的底部通过多个筒体砖7砌筑过渡筒体砖层，过渡筒体砖层的底部与炉体筒体砖层的内侧面齐平。过渡砖层与圆周炉体筒体砖层结合成整体，贴合紧密，拱砖层的层数为两层，即拱砖层为双拱，拱砖层由左右对称的若干块砖组成，其截面形状为倒拱形(同心扇形的非重合部分)，双拱能够提高强度和可靠性，实现从圆周筒体向炉口的平滑过渡，拱砖层与圆周炉体筒体砖层交接处为锁砖，能够起到拱脚砖的作用。卧式转炉工作时，原料通过舌头砖层的中部、拱砖层的中部、过渡砖层的中部进入卧式转炉。锁砖3的截面形状为直角梯形，舌头砖层的截面形状为环形，舌头砖层由若干块砖组砌而成，其截面形状为同心扇形的非重合部分。侧墙砖形成的侧墙转层截面形状为矩形直墙，侧墙砖与舌头砖连接，共同构成的结构截面为圆弧矩形，类似于操场跑道。舌头砖层顶部的中部相比于舌头砖层与卧式转炉炉口的内侧面的连接处凹陷，舌头砖层底部的中部相比于舌头砖层与卧式转炉炉口的内侧面的连接处凸出。

整个卧式转炉内衬可大致分为端墙、圆周筒体和炉口，炉口为卧式转炉砌筑难度最高的部位。卧式转炉砌筑时先砌筑端墙，然后利用旋转砌筑法砌筑圆周筒体，在圆周筒体砌筑至半径时时同步砌筑炉口区域内衬的一半，圆周筒体全部砌筑完毕后完成剩余炉口区域内衬的砌筑。其中过渡砖、拱砖与圆周筒体融为一体，舌头砖、锁砖、侧墙砖及填料等单独成独立结构。将过渡砖、拱砖、舌头砖、锁砖、侧墙砖依次沿炉壳砌筑，且在内壳与炉壳之间填充可压缩的填料，填料起到吸收膨胀以及安全层的作用，在砖体侵蚀脱落后利于挂渣，形成炉渣保护层保护合金炉口。

砌筑时，具体按照以下顺序进行砌筑：将卧式转炉炉口转至出炉位置(炉口朝向砌筑人员工作位置)，砌筑卧式转炉端墙完毕；砌筑卧式转炉炉体筒体砖层至卧式转炉炉口下方附近；砌筑炉体筒体砖层与拱砖层之间过渡部位，即砌筑过渡砖，并将过渡砖与圆周筒体砖砌成整体；砌筑第一环拱砖层，第一环拱砖层与炉体筒体砖层的连接部位砌筑锁砖；砌筑第二环拱砖，第二环拱砖层与炉体筒体砖层的连接部位砌筑锁砖；砌筑舌头砖层卧式转炉炉口的内侧面下部；砌筑舌头砖层与卧式转炉炉口的内侧面之间的多个侧墙砖。过渡砖层的底部通过多个筒体砖砌筑过渡筒体砖层。

Claims (5)

1.一种卧式转炉炉口区域内衬砌筑结构，其特征在于，所述砌筑结构包括多个过渡砖(1)、多个拱砖(2)、多个锁砖(3)、多个舌头砖(4)、多个侧墙砖(5)，多个舌头砖(4)砌筑成舌头砖层，舌头砖层与卧式转炉炉口的内侧面通过多个侧墙砖(5)砌筑连接，舌头砖层的底部通过多个拱砖(2)砌筑拱砖层，卧式转炉炉体(6)内侧通过多个筒体砖(7)砌筑炉体筒体砖层，拱砖层与炉体筒体砖层通过多个锁砖(3)砌筑连接，拱砖层的底部通过多个过渡砖(1)砌筑过渡砖层，过渡砖层与炉体筒体砖层砌筑连接；过渡砖层的底部通过多个筒体砖(7)砌筑过渡筒体砖层。

2.根据权利要求1所述的卧式转炉炉口区域内衬砌筑结构，其特征在于，所述过渡砖(1)为定型砖。

3.根据权利要求1所述的卧式转炉炉口区域内衬砌筑结构，其特征在于，所述拱砖层的层数为两层。

4.根据权利要求1所述的卧式转炉炉口区域内衬砌筑结构，其特征在于，所述过渡砖层的中部相比于所述过渡砖层与所述炉体筒体砖层砌筑连接处凹陷，所述过渡筒体砖层的底部与所述炉体筒体砖层的内侧面齐平。

5.根据权利要求1所述的卧式转炉炉口区域内衬砌筑结构，其特征在于，所述锁砖(3)的截面形状为直角梯形，所述舌头砖层的截面形状为环形；所述舌头砖层顶部的中部相比于所受舌头砖层与卧式转炉炉口的内侧面的连接处凹陷，所述舌头砖层底部的中部相比于所述舌头砖层与卧式转炉炉口的内侧面的连接处凸出。

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