CN212538737U - 一种大型卧式管型窑炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及大型卧式管型窑炉改造技术领域，特别涉及一种大型卧式管型窑炉。包括钢壳及采用高强轻质保温砖砌筑而成的保温层，保温层制成拱顶结构贴附于钢壳的内壁上，保温层上粘接有采用刚玉莫来石耐磨耐火可塑料制成的耐磨层，钢壳内表面焊接有采用耐热不锈钢制成的锚固件，锚固件的一端焊接在钢壳的内壁上，另一端穿过保温层且伸入至耐磨层内部，用于将保温层及耐磨层固定在钢壳的内壁上。本实用新型通过将锚固件直接焊接在钢壳内表面，且穿过保温层直接伸入耐磨层内部，将耐磨内衬紧紧地固定在钢壳上，进而使保温层得到进一步加固，形成完整的保温、防磨、抗碱侵蚀和抗震性能优异的组合结构，从而提高本实用新型的整体使用效果和使用寿命。

Description

一种大型卧式管型窑炉

技术领域

本实用新型涉及大型卧式管型窑炉改造技术领域，特别涉及一种大型卧式管型窑炉。

背景技术

大型干法水泥生产线中，三次风管是余热烟气回用的重要装置，为大型卧式管型窑炉，其主要功能在于将窑头罩内的大量高温烟气送回预热器和分解炉系统参与水泥预热及分解过程反应，在使用过程中随着回转窑的运行，经常出现不同程度的振动，对窑炉内衬稳定性带来极大影响。原窑炉内衬采用耐火砖加硅钙板方式砌筑，经常因取风管上部砖体松动脱落而造成取风管局部超温发红，被迫停产检修。

造成上述情况的主要原因有以下四点：第一、卧式管形炉衬拱顶砌筑，因受顶部钢壳影响，无法实现砸拱牢固，拱顶支撑作用无法有效发挥，造成承载能力下降。

第二、卧式管形炉衬拱顶砌筑，背垫层为轻质保温材料，其强度有限，无法保证其拱脚支撑强度，在振动环境中，轻质保温材料会受外力作用而后退，造成拱脚失稳，进而影响拱顶稳定性，造成拱顶松动脱落。

第三、卧式管形炉衬保温层的保温材料在运行中受高温环境影响，存在不同程度的加热性收缩，进而使内环工作衬整体下沉拱脚支撑点大幅后坐，造成工作层结构破坏，出现砌体裂纹，进而高温烟气渗与保温层进一步烧损保温材料，如此循环从而造成拱顶坍塌脱落，炉衬损坏。

第四、拱顶部位无吊挂措施，仅靠拱顶支撑，一旦拱顶失稳，必然造成拱顶大面积坍塌，进一步造成三次风管外壳发红进而造成全线停产检修。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种因取风管上部砖体松动脱落而造成取风管局部超温发红，导致被迫停产检修的大型卧式管型窑炉。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种大型卧式管型窑炉，包括钢壳及采用高强轻质保温砖砌筑而成的保温层，所述保温层制成拱顶结构贴附于所述钢壳的内壁上，所述保温层上粘接有采用刚玉莫来石耐磨耐火可塑料制成的耐磨层，所述钢壳内表面焊接有采用耐热不锈钢制成的锚固件，所述锚固件的一端焊接在钢壳的内壁上，另一端穿过所述保温层且伸入至所述耐磨层内部，用于将所述保温层及耐磨层固定在所述钢壳的内壁上。

所述锚固件为“Y”形结构，且分为“一”形端及“V”形端，所述“一”形端焊接在所述钢壳的内壁上，所述“V”形端伸入至所述耐磨层内部。

所述保温层的厚度为476mm。

所述耐磨层的厚度为460mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过将锚固件直接焊接在钢壳内表面，且穿过保温层直接伸入耐磨层内部，将耐磨内衬紧紧地固定在钢壳上，进而使保温层得到进一步加固，形成完整的保温、防磨、抗碱侵蚀和抗震性能优异的组合结构，从而提高本实用新型的整体使用效果和使用寿命；本实用新型有效改善了大型卧式管型窑炉的整体性，有效提高了炉顶倒挂吊顶施工的施工效率，完整考虑了防磨与保温的综合效益，良好的耐热不锈钢材料制成的锚固件结构对耐磨层和保温层的结构稳定性提供了足够的支撑，从而提高了本实用新型的耐磨层和保温层的使用效果，进而提高了整体的运行可靠性；耐磨层采用刚玉莫来石耐磨耐火可塑料支撑，由于其材料具有强度高、抗剥落、不变形、抗碱侵蚀和抗热震性优异等特点，能承受高温冲击、抗碱侵蚀性能好，磨损均匀，使用寿命长且采用刚玉莫来石耐磨耐火可塑料，还具有施工方便、快捷，施工体均匀致密，无需养护及烘炉，尤其适用于顶部无法开口施工的大型卧式管型窑炉的施工。保温层采用高强轻质保温砖砌筑而成的拱顶结构，其砖型配套，材质合理，便于施工，砌筑稳定性好，耐高温性能完全适应本实用新型的工作环境要求，适用于本实用新型的快速检修的需要。

附图说明

图1为本实用新型的横截面图；

图2为本实用新型的纵截面图；

图3为图2的部分放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

请参照图1-3，本实用新型的一种大型卧式管型窑炉，包括钢壳1及采用高强轻质保温砖砌筑而成的保温层2，所述保温层2制成拱顶结构贴附于所述钢壳1的内壁上，所述保温层2上粘接有采用刚玉莫来石耐磨耐火可塑料制成的耐磨层3，所述钢壳1内表面焊接有采用耐热不锈钢制成的锚固件4，所述锚固件4的一端焊接在钢壳1的内壁上，另一端穿过所述保温层2且伸入至所述耐磨层3内部，用于将所述保温层2及耐磨层3固定在所述钢壳1的内壁上。上述高强轻质保温砖为强度高、质量轻的保温砖，保温层2采用高强轻质保温砖砌筑而成的拱顶结构，其砖型配套，材质合理，便于施工，砌筑稳定性好，耐高温性能完全适应本实用新型的工作环境要求，适用于本实用新型的快速检修的需要。而耐磨层3采用的刚玉莫来石耐磨耐火可塑料包括骨料62-65％、共磨细粉30-35％、结合剂3-6％；骨料包括以下重量百分比的原料组成：烧结刚玉90％、莫来石熟料10％；共磨细粉包括以下重量百分比的原料组成：烧结刚玉30-40％、莫来石熟料54-65％、复合添加剂5-6％制成的可塑性材料，利用上述材料制成的耐磨层3，具有强度高、抗剥落、不变形、抗碱侵蚀和抗热震性优异等特点，能承受高温冲击、抗碱侵蚀性能好，磨损均匀，使用寿命长且采用刚玉莫来石耐磨耐火可塑料，还具有施工方便、快捷，施工体均匀致密，无需养护及烘炉，尤其适用于顶部无法开口施工的大型卧式管型窑炉的施工。

采用耐热不锈钢制成的锚固件4，由于良好的耐热不锈钢材料制成的锚固件结构对耐磨层和保温层的结构稳定性提供了足够的支撑，从而提高了本实用新型的耐磨层和保温层的使用效果，进而提高了整体的运行可靠性。所述锚固件4为“Y”形结构，且分为“一”形端及“V”形端，所述“一”形端焊接在所述钢壳1的内壁上，所述“V”形端伸入至所述耐磨层3内部。即在本实用新型中，“一”形端的端部焊接在钢壳1的内壁上，且穿过保温层2，而“V”形端则置于耐磨层3内部，这样设置，即可起到稳固钢壳1、保温层2及耐磨层3之间的结构。

为了提高本实用新型的保温效果，因此，将保温层2的厚度设置为476mm；耐磨层3的厚度设置为460mm。这样设置的目的主要是提高通过本实用新型的风的温度损失降到最低，从而提高本实用新型的实用性。

具体的，本实用新型通过将锚固件直接焊接在钢壳内表面，且穿过保温层直接伸入耐磨层内部，将耐磨内衬紧紧地固定在钢壳上，进而使保温层得到进一步加固，形成完整的保温、防磨、抗碱侵蚀和抗震性能优异的组合结构，从而提高本实用新型的整体使用效果和使用寿命；本实用新型有效改善了大型卧式管型窑炉的整体性，有效提高了炉顶倒挂吊顶施工的施工效率，完整考虑了防磨与保温的综合效益，良好的耐热不锈钢材料制成的锚固件结构对耐磨层和保温层的结构稳定性提供了足够的支撑，从而提高了本实用新型的耐磨层和保温层的使用效果，进而提高了整体的运行可靠性；耐磨层采用刚玉莫来石耐磨耐火可塑料支撑，由于其材料具有强度高、抗剥落、不变形、抗碱侵蚀和抗热震性优异等特点，能承受高温冲击、抗碱侵蚀性能好，磨损均匀，使用寿命长且采用刚玉莫来石耐磨耐火可塑料，还具有施工方便、快捷，施工体均匀致密，无需养护及烘炉，尤其适用于顶部无法开口施工的大型卧式管型窑炉的施工。保温层采用高强轻质保温砖砌筑而成的拱顶结构，其砖型配套，材质合理，便于施工，砌筑稳定性好，耐高温性能完全适应本实用新型的工作环境要求，适用于本实用新型的快速检修的需要。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种大型卧式管型窑炉，其特征在于：包括钢壳(1)及采用高强轻质保温砖砌筑而成的保温层(2)，所述保温层(2)制成拱顶结构贴附于所述钢壳(1)的内壁上，所述保温层(2)上粘接有采用刚玉莫来石耐磨耐火可塑料制成的耐磨层(3)，所述钢壳(1)内表面焊接有采用耐热不锈钢制成的锚固件(4)，所述锚固件(4)的一端焊接在钢壳(1)的内壁上，另一端穿过所述保温层(2)且伸入至所述耐磨层(3)内部，用于将所述保温层(2)及耐磨层(3)固定在所述钢壳(1)的内壁上。

2.根据权利要求1所述的大型卧式管型窑炉，其特征在于：所述锚固件(4)为“Y”形结构，且分为“一”形端及“V”形端，所述“一”形端焊接在所述钢壳(1)的内壁上，所述“V”形端伸入至所述耐磨层(3)内部。

3.根据权利要求1所述的大型卧式管型窑炉，其特征在于：所述保温层(2)的厚度为476mm。

4.根据权利要求1所述的大型卧式管型窑炉，其特征在于：所述耐磨层(3)的厚度为460mm。

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