CN107416792B - 一种利用石油焦煅烧石墨转化碳素的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出的是一种利用石油焦煅烧石墨转化碳素的方法。通过碳素煅烧炉经过煅烧、脱硫和冷却，在电流加热条件下，从石油焦转化为石墨再转化为碳素。采用本发明方法，能够利用石油焦煅烧石墨而后转化为碳素，所制得的碳素品味高，灰分少，使用性能好。适宜作为利用石油焦煅烧石墨转化碳素的生产方法应用。

Description

一种利用石油焦煅烧石墨转化碳素的方法
技术领域
本发明提供的是石墨生产领域生产碳素的方法，具体地说是一种利用石油焦煅烧石墨转化碳素的方法。
背景技术
目前有利用石油焦煅烧石墨的方法，但受炉体和电流以及炉体结构影响，石墨不能完全转化为碳素，所述碳素灰分含量在万分之一以内，用作炼特种钢作为增碳剂使用。由于目前利用石油焦煅烧石墨的方法存在诸多技术问题，所以需要从多角度进行改进。
发明内容
为了利用石油焦煅烧石墨转化为碳素，本发明提出了一种利用石油焦煅烧石墨转化碳素的方法。该方法通过煅烧炉结构改进与技术参数的设定，解决利用石油焦煅烧石墨转化为碳素的技术问题。
本发明解决技术问题所采用的方案是：
结构：
在炉体一侧上部设有加料口，在炉体上部连接有烟气排管，在烟气排管上装有引风机，烟气排管出烟口插入到装有碱水溶液的水池水体下部，在水池上部装有排气管，水池上面盖有上盖；
在炉体内设有耐火层，炉体外设有耐火砖层，在耐火砖层与耐火层之间夹有保温层；
在炉体一侧装有变压器，变压器的电源线与设在炉体耐火层上的电极板连接，电极板为两个，一个在炉体中段的上部，一个在炉体中段的下部，与碳素构成阻性电热回路；
炉体下部支撑在支腿上，在炉体下部设有排料口，排料口内装有排料插板；
在排料口下部设有接料车，接料车下部装有行走轮，在接料车内设有冷却水套板，在冷却水套板一端连接有通水管，在接料车上部装有风机，与风机连接的吹风管置于接料车的上部，吹风管上设有多个向下的吹风孔。
所述冷却水套板在接料车内斜置。
所述变压器输出直流12V电压。
所述电极板采用铁、镍和铑合金板。
所述耐火层采用锆石英水玻璃混凝土，抹制成型。
所述保温层采用岩棉与玻璃微珠填充料，填充施工。
所述耐火砖层采用粘土氧化镁质砖，砌筑成型。
所述接料车前侧板能够打开卸料。
方法：
通过加料口向炉体内腔内加入石油焦原料，由于石油焦为碳质材料，在炉体内填充设定厚度，使上下电极与石油焦接触导电，石油焦被加热，由于石油焦中含有未散发完全的挥发性物质以及少量的灰分，在热的状态下，挥发性物质干馏出去，灰分分解随从挥发性气体从烟气排管排出，在引风机的抽吸作用下打入碱性水池，其中含硫物质被碱中和成为硫酸盐，而灰尘被碱水润湿，留在水池内，被净化的气体从排气管排入大气。
随着石油焦的加热煅烧，石油焦转化为石墨，当加热时间达到石墨与碳素转化温度和时间后，从排料口排出到接料车内。
当碳素掉落到接料车后，通过通水管向冷却水套板通入冷却水，冷却下层碳素，同时启动风机，将自然风通过吹风管吹向碳素的上层，实现上下冷却。
炉体内腔直径选择1-1.5米。
填充煅烧石油焦厚度选择1-1.5米。
通入电流选择，直流6-12V,电流300-500安培。
碳素灰分含量控制在万分之一以内。
积极效果，采用本发明方法，能够利用石油焦煅烧石墨而后转化为碳素，所制得的碳素品味高，灰分少，使用性能好。适宜作为利用石油焦煅烧石墨转化碳素的生产方法应用。
附图说明
图1为本发明炉体结构示意图；
图2为本发明炉体中段剖面结构图；
图3为本发明冷却装置图。
图中，1.炉体，2.加料口，3.烟气排管，4.引风机，5.水池，6.排气管，7.排料口，8.排料插板，9.接料车，9.1.行走轮，9.2.冷却水套板，9.3.通水管，10.支腿，11.变压器，1.1.耐火层，1.2.保温层，1.3.耐火砖层，1.4.电源线，1.5.电极板，12.风机，13.吹风管。
具体实施方式
据图所示，
结构：
在炉体1一侧上部设有加料口2，在炉体上部连接有烟气排管3，在烟气排管上装有引风机4，烟气排管出烟口插入到装有碱水溶液的水池5水体下部，在水池上部装有排气管6，水池上面盖有上盖；
在炉体内设有耐火层1.1，炉体外设有耐火砖层1.3，在耐火砖层与耐火层之间夹有保温层1.2；
在炉体一侧装有变压器11，变压器的电源线1.4与设在炉体耐火层上的电极板1.5连接，电极板为两个，一个在炉体中段的上部，一个在炉体中段的下部，与碳素构成阻性电热回路；
炉体下部支撑在支腿10上，在炉体下部设有排料口7，排料口内装有排料插板8；
在排料口下部设有接料车9，接料车下部装有行走轮9.1，在接料车内设有冷却水套板9.2，在冷却水套板一端连接有通水管9.3，在接料车上部装有风机12，与风机连接的吹风管13置于接料车的上部，吹风管上设有多个向下的吹风孔。
所述冷却水套板在接料车内斜置。
所述变压器输出直流12V电压。
所述电极板采用铁、镍和铑合金板。
所述耐火层采用锆石英水玻璃混凝土，抹制成型。
所述保温层采用岩棉与玻璃微珠填充料，填充施工。
所述耐火砖层采用粘土氧化镁质砖，砌筑成型。
所述接料车前侧板能够打开卸料。
方法：
通过加料口向炉体内腔内加入石油焦原料，由于石油焦为碳质材料，在炉体内填充设定厚度，使上下电极与石油焦接触导电，石油焦被加热，由于石油焦中含有未散发完全的挥发性物质以及少量的灰分，在热的状态下，挥发性物质干馏出去，灰分分解随从挥发性气体从烟气排管排出，在引风机的抽吸作用下打入碱性水池，其中含硫物质被碱中和成为硫酸盐，而灰尘被碱水润湿，留在水池内，被净化的气体从排气管排入大气。
随着石油焦的加热煅烧，石油焦转化为石墨，当加热时间达到石墨与碳素转化温度和时间后，从排料口排出到接料车内。
当碳素掉落到接料车后，通过通水管向冷却水套板通入冷却水，冷却下层碳素，同时启动风机，将自然风通过吹风管吹向碳素的上层，实现上下冷却。
炉体内腔直径选择1-1.5米。
填充煅烧石油焦厚度选择1-1.5米。
通入电流选择，直流6-12V,电流300-500安培。
碳素灰分含量控制在万分之一以内。

Claims (5)

1.一种利用石油焦煅烧石墨转化碳素的方法，其特征是：通过加料口（2）向炉体（1）内腔内加入石油焦原料，石油焦为碳质材料，在炉体（1）内填充设定厚度，使上、下电极板（1.5）与石油焦接触导电；石油焦被加热，石油焦中含有未散发完全的挥发性物质以及少量的灰分，在热的状态下，挥发性物质干馏出去，灰分分解随从挥发性气体从烟气排管（3）排出，在引风机（4）的抽吸作用下打入碱性水池（5），其中含硫物质被碱中和成为硫酸盐，而灰尘被碱水润湿，留在水池内，被净化的气体从排气管（6）排入大气；
随着石油焦的加热煅烧，石油焦转化为石墨，当加热时间达到石墨与碳素转化温度和时间后，从排料口（7）排出到接料车（9）内；
当碳素掉落到接料车（9）后，通过通水管（9.3）向冷却水套板（9.2）通入冷却水，冷却下层碳素，同时启动风机（12），将自然风通过吹风管（13）吹向碳素的上层，实现上下冷却；
在所述排料口（7）下部设有接料车（9），接料车（9）下部装有行走轮（9.1），在接料车（9）内设有冷却水套板（9.2），在冷却水套板（9.2）一端连接有通水管（9.3），在接料车（9）上部装有风机（12），与风机（12）连接的吹风管（13）置于接料车（9）的上部，吹风管（13）上设有多个向下的吹风孔；
在所述炉体（1）内设有耐火层（1.1），炉体（1）外设有耐火砖层（1.3），在耐火砖层（1.3）与耐火层（1.1）之间夹有保温层（1.2）；
所述炉体（1）一侧装有变压器（11），变压器（11）的电源线（1.4）与设在炉体耐火层（1.1）上的电极板（1.5）连接，电极板（1.5）为两个，一个在炉体（1）中段的上部，一个在炉体（1）中段的下部，与碳素构成阻性电热回路；
所述炉体（ 1） 下部支撑在支腿（10）上，在炉体（1）下部设有排料口（7），排料口（7）内装有排料插板（8）。
2.根据权利要求1所述的一种利用石油焦煅烧石墨转化碳素的方法，其特征是：炉体（1）内腔直径选择1～1.5米。
3.根据权利要求1所述的一种利用石油焦煅烧石墨转化碳素的方法，其特征是：填充煅烧石油焦厚度选择1～1.5米。
4.根据权利要求1所述的一种利用石油焦煅烧石墨转化碳素的方法，其特征是：通入电流选择，直流6～12V,电流300～500安培。
5.根据权利要求1所述的一种利用石油焦煅烧石墨转化碳素的方法，其特征是：碳素灰分含量控制在万分之一以内。
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