CN103172042A

CN103172042A - 炭素电煅炉

Info

Publication number: CN103172042A
Application number: CN2011104276534A
Authority: CN
Inventors: 宋瞻川
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-12-20
Filing date: 2011-12-20
Publication date: 2013-06-26

Abstract

一种炭素电煅炉，包括圆柱炉膛，圆柱炉膛包括预热区、煅烧高温区及冷却区。煅烧高温区炉膛内径小于预热区和冷却区的炉膛内内径，煅烧高温区炉膛的炉衬隔热材料加厚，热损失减少。上述炭素电煅的煅烧高温区自中心到圆柱炉膛内壁的温度差较小。如此可以保证煅烧产品质量，进而提高炭素制品的品质。

Description

炭素电煅炉

技术领域：

本发明涉及炭素原料煅烧技术领域，特别涉及一种电煅烧炭素原料的煅烧工艺技术。

背景技术：

电煅炉是用于炭素原料的高温煅烧设备，它的热源是电流通过导电电极传导给炉内充满高温处理的无烟煤自身电阻发热，使煅烧的炭素原料达到相应性能指标的目的。按物料在煅烧炉内受热状况划分，电煅炉分为三个区域：预热区、高温煅烧区及冷却区。

请同时参看图1，现有的电煅炉10包括进料斗11、炉盖12、上部电极13、底部电极14、圆柱炉膛15、圆盘排料装置16。炉盖12设有进料孔121及排烟装置122，炉盖12覆盖在圆柱炉膛15顶部。圆柱炉膛15包括预热区151、煅烧高温区152及冷却区153。预热区151、煅烧高温区152及冷却区153依次由上至下分布。上部电极13穿过进料孔并伸入圆柱炉膛15内，并位于预热区151。底部电极14自圆柱炉膛15底部伸入圆柱炉膛15内且位于冷却区153.上部电极13与底部电极14相对正。煅烧炭素原料时，变压器17将电网提供的交流高电压变压为交流低电压，整流器18将变压器提供的交流低电压整流为直流低电压，并将直流低电压施加在上部电极13和底部电极14上，在进料斗11的引导下，无烟煤通过进料孔121装入圆柱炉膛15，并逐渐填满圆柱炉膛15，电流通过上部电极13和底部电极14传导给位于煅烧高温区152的无烟煤。如此利用无烟煤自身的电阻发热，进而完成煅烧高温区152内无烟煤的煅烧，煅烧过程中产生的带有热量的烟气通过排烟装置122排出，如此烟气可以对预热区151内的无烟煤进行预加热。煅烧高温区152内经过煅烧所得的煅烧产品在冷却区153被冷却，圆盘排料装置16将冷却后的煅烧产品从圆柱炉膛15内排出。

上述电煅炉存在如下问题：煅烧高温区152自中心到圆柱炉膛内壁1520的温度逐渐降低，亦即，煅烧高温区中心温度约达到2000度，而煅烧高温区靠近圆柱炉膛内壁1520的温度只有约1600度。由于煅烧高温区152内炉中心与炉内壁有温度差，如此造成煅烧物料不均质，进而影响了炭素制品的品质。

发明内容：

有鉴于此，有必要提供一种提高炭素制品品质的炭素电煅炉。

一种炭素电煅炉，包括圆柱炉膛，圆柱炉膛包括预热区、煅烧高温区及冷却区。煅烧高温区的圆柱炉膛内径小于预热区和冷却区的圆柱炉膛内径。

利用上述炭素电煅炉煅烧炭素材料时，由于煅烧高温区的圆柱炉膛内径小于预热区和冷却区圆柱炉膛的内径，使得煅烧高温区自中心到圆柱炉膛内壁的温度差变小，如此可以保证煅烧产品质量，进而提高炭素制品的品质。

附图说明：

图1是现有技术中的炭素电煅炉的结构示意图。

图2是一较佳实施方式的炭素电煅炉的结构示意图。

图中：电煅炉10、进料斗11、炉盖12、进料孔121、排烟装置122、上部电极13、底部电极14、圆柱炉膛15、预热区151、煅烧高温区152、圆柱炉膛内壁1520、冷却区153、圆盘排料装置16、变压器17、整流器18、炭素电煅炉20、进料斗21、炉盖22、进料孔221、排烟装置222、圆柱炉膛23、预热区231、圆柱炉膛内壁2310、导向部2311、煅烧高温区232、圆柱炉膛内壁2320、冷却区233、圆柱炉膛内壁2330、上部电极24、底部电极25、圆盘排料装置26、变压器27、整流器28。

具体实施方式：

如图2所示，炭素电煅炉20包括进料斗21、炉盖22、圆柱炉膛23、上部电极24、底部电极25、圆盘排料装置26、变压器27、整流器28。

炉盖22设有进料孔221及排烟装置222，炉盖22覆盖在圆柱炉膛23顶部。

圆柱炉膛23包括预热区231、煅烧高温区232及冷却区233。预热区231、煅烧高温区232及冷却区233依次由上至下分布。煅烧高温区232的圆柱炉膛内壁2320的内径小于预热区231的圆柱炉膛内壁2310的内径及冷却区233的圆柱炉膛内壁2330的内径。

其中，上部电极24穿过进料孔221并伸入圆柱炉膛23内，并位于预热区231。底部电极25自圆柱炉膛23底部伸入圆柱炉膛23内且位于冷却区233，底部电极25与上部电极24相正对。预热区231的圆柱炉膛内壁2310包括导向部2311，导向部2311与煅烧高温区232内的圆柱炉膛内壁2320平滑连接，导向部2311用于引导预热区231内的无烟煤进入煅烧高温区232。预热区231的圆柱炉膛内壁2310、冷却区233的圆柱炉膛内壁2330及煅烧高温区232的圆柱炉膛内壁2320都采用耐火材料砌筑而成，例如，可为高铝砖。

圆盘排料装置26设置在圆柱炉膛23的下面，用于将冷却后的炭素产品从圆柱炉膛23内排出。

变压器27用于将电网提供的交流高电压变压为交流低电压。

整流器28用于将变压器27提供的交流低电压整流为直流低电压，并将直流低电压施加在上部电极24、底部电极25上。

煅烧炭素时，变压器27将电网提供的交流高电压变压为交流低电压，整流器28将变压器提供的交流低电压整流为直流低电压，并将直流低电压施加在上部电极24、底部电极25上，在进料斗21的引导下，无烟煤通过进料孔221装入圆柱炉膛23，并逐渐填满圆柱炉膛23，电流通过上部电极24、底部电极25提供给位于煅烧高温区232的无烟煤，利用无烟煤自身的电阻发热，进而完成煅烧高温区232内无烟煤的煅烧，经煅烧生成的炭素产品在冷却区233冷却后，由圆盘排料装置26排出。由于煅烧高温区232的圆柱炉膛的内径小于预热区231和冷却区233圆柱炉膛的内径，如此可以使靠近圆柱炉膛内壁2320的温度达到约1800度以上，使得煅烧高温区自中心到圆柱炉膛内壁2320的温度差变小，保证了煅烧产品质量，进而提高炭素制品的品质；由于煅烧高温区232的圆柱炉膛的炉衬隔热材料加厚，热损失减少，使得单位产品耗电量降低。

Claims

1.一种炭素电煅炉，包括圆柱炉膛，圆柱炉膛包括预热区、煅烧高温区及冷却区，其特征在于：煅烧高温区的圆柱炉膛内径小于预热区和冷却区的圆柱炉膛内径。

2.根据权利要求1所述的炭素电煅炉，其特征在于：该炭素电煅炉还包括炉盖、上部电极、底部电极；炉盖设有进料孔及排烟装置，炉盖覆盖在圆柱炉膛顶部，上部电极穿过进料孔并伸入圆柱炉膛内，并位于预热区；底部电极安装在圆柱炉膛底部，并伸入圆柱炉膛内且位于冷却区，上部电极与底部电极相对正。

3.根据权利要求2所述的炭素电煅炉，其特征在于：该炭素电煅炉还包括圆盘排料装置、变压器及整流装置；圆盘排料装置设置在圆柱炉膛的下面，用于将冷却后的煅烧产品从圆柱炉膛内排出；变压器用于将电网提供的交流高电压变压为交流低电压；整流装置用于将变压器提供的交流低电压整流为直流低电压，并将直流低电压施加到上部电极和底部电极上。

4.根据权利要求1所述的炭素电煅炉，其特征在于：该预热区、煅烧高温区及冷却区依次由上至下分布，预热区的圆柱炉膛内壁包括导向部，导向部与煅烧高温区内的圆柱炉膛内壁平滑连接，导向部用于引导预热区内的无烟煤进入煅烧高温区。

5.根据权利要求1所述的炭素电煅炉，其特征在于：该圆柱炉膛采用耐火材料砌筑而成。