CN212274634U - 一种回转式精炼炉炉口内衬组合结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回转式精炼炉炉口内衬组合结构，包括第一炉口组合砖(2)、第二炉口组合砖(3)、多个圆周筒体砖(1)，回转式精炼炉炉口内壁包括四个平面，回转式精炼炉炉口内壁相对的两个平面通过多个圆周筒体砖(1)砌筑，第一炉口组合砖(2)、第二炉口组合砖(3)构成回转式精炼炉炉口内壁另外的两个平面；第一炉口组合砖(2)、第二炉口组合砖(3)的结构相同，第一炉口组合砖(2)、第二炉口组合砖(3)均包括拱中砖、多个榫卯砖，多个榫卯砖对称砌筑于拱中砖的两侧。本实用新型具有结构强度、稳定性高，与下方及两侧圆周衬体结合紧密压紧力大、不易损坏、双重保险、尺寸可根据炉口尺寸灵活调整的优点。

Description

一种回转式精炼炉炉口内衬组合结构

技术领域

本实用新型属于粗铜精炼的回转式精炼炉技术领域，具体涉及一种回转式精炼炉炉口内衬组合结构。

背景技术

传统粗铜精炼用回转式精炼炉炉口部位内衬采用耐火砖简单堆砌、弧形拱、焊接锚固爪浇注等砌筑结构。该砌筑结构强度低，可靠性差，与两侧及下部圆周衬体结合不好，未形成单独受力结构。因此在回转式精炼炉开炉后受热胀冷缩以及熔体冲刷等作用下，在使用几炉之后即出现炉口脱落，合金炉口直接暴露于高温烟气之下，使合金炉口烧损，即使炉内衬体完好，也不得不停炉检修炉口。因此传统回转式精炼炉炉口及砌筑方法均存在炉口寿命与炉体寿命不同步的问题。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种能够解决回转式精炼炉炉口区域强度低、使用寿命短问题的回转式精炼炉炉口内衬组合结构。

本实用新型采用以下技术方案来实现：

一种回转式精炼炉炉口内衬组合结构，其特征在于，所述内衬组合结构包括第一炉口组合砖(2)、第二炉口组合砖(3)、多个圆周筒体砖(1)，回转式精炼炉炉口内壁包括四个平面，回转式精炼炉炉口内壁相对的两个平面通过多个圆周筒体砖(1)砌筑，第一炉口组合砖(2)、第二炉口组合砖(3)构成回转式精炼炉炉口内壁另外的两个平面；第一炉口组合砖(2)、第二炉口组合砖(3)的结构相同，第一炉口组合砖(2)、第二炉口组合砖(3)均包括拱中砖、多个榫卯砖，多个榫卯砖对称砌筑于拱中砖的两侧。

根据上述的回转式精炼炉炉口内衬组合结构，其特征在于，第一炉口组合砖(2)、第二炉口组合砖(3)与通过多个圆周筒体砖(1)砌筑的回转式精炼炉炉口内壁相对的两个平面的连接处均通过多个拱锁砖砌筑，多个拱锁砖与多个圆周筒体砖(1)砌筑时合口。

根据上述的回转式精炼炉炉口内衬组合结构，其特征在于，所述内衬组合结构砌筑时，将第一炉口组合砖(2)的拱中砖定位于第二炉口组合砖(3)的中心位置并错开砖缝，砌筑第一炉口组合砖(2)拱中砖后再砌筑第一炉口组合砖(2)拱中砖两侧的圆周筒体砖(1)。

本实用新型的有益技术效果：本实用新型为组合结构，可根据炉口尺寸砌筑，因此适用于不同大小的炉口。每块砖位置及砌筑顺序固定，砌筑简便。分为两层砌筑，上层拱为拐角砖设计，可嵌入炉口水套下方，稳定性高。砌筑结构具有结构强度、稳定性高，与下方及两侧圆周衬体结合紧密压紧力大、不易损坏、双重保险、尺寸可根据炉口尺寸灵活调整的优点，结构对炉口水套的保护效果良好，有效提高了回转式精炼炉炉口区域内衬使用寿命，从而整体提高了回转式精炼炉内衬使用寿命，进而提高了回转式精炼炉作业率。本实用新型结构为粗铜火法精炼生产提供了有力保障，

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的两个炉口组合砖的结构示意图。

具体实施方式

参见图1-2，本实用新型的一种回转式精炼炉炉口内衬组合结构，包括第一炉口组合砖2、第二炉口组合砖3、多个圆周筒体砖1，回转式精炼炉炉口作用为提供物料出入通道，炉口内衬组合结构主要作用为压紧、连接、过渡圆周筒体内衬，保护炉口水套。炉口内衬组合结构可分为上、下两层套铆砌筑而成，组合砌筑后均为平拱。回转式精炼炉炉口内壁包括四个平面，回转式精炼炉炉口内壁相对的两个平面通过多个圆周筒体砖1砌筑，第一炉口组合砖2、第二炉口组合砖3构成回转式精炼炉炉口内壁另外的两个平面；第一炉口组合砖2、第二炉口组合砖3的结构相同，第一炉口组合砖2、第二炉口组合砖3均包括拱中砖、多个榫卯砖，多个榫卯砖对称砌筑于拱中砖的两侧。第一炉口组合砖2、第二炉口组合砖3与通过多个圆周筒体砖1砌筑的回转式精炼炉炉口内壁相对的两个平面的连接处均通过多个拱锁砖砌筑，多个拱锁砖与多个圆周筒体砖1砌筑时合口。内衬组合结构砌筑时，将第一炉口组合砖2的拱中砖定位于第二炉口组合砖3的中心位置并错开砖缝，砌筑第一炉口组合砖2拱中砖后再砌筑第一炉口组合砖2拱中砖两侧的圆周筒体砖1。

整个回转式精炼炉内衬可大致分为端墙、圆周筒体和炉口，炉口为回转式精炼炉砌筑难度最高的部位。回转式精炼炉砌筑时先砌筑端墙，然后利用旋转砌筑法砌筑圆周筒体，在圆周砌体砌筑至半径时时同步砌筑炉口区域。砌筑顺序固定，防止砌错，同时上层砖为拐把结构，可嵌入炉口水套下方，稳定性高。砌筑的具体步骤如下：

(1)砌筑转炉圆周筒体至炉口下方完毕，预砌筑第一炉口组合砖、第二炉口组合砖；第一炉口组合砖为上层拱、第二炉口组合砖为下层拱；

(2)测量炉口尺寸，定位炉口中心。定位下层拱的拱中砖4的位置，砌筑下层拱的拱中砖两侧对应位置榫卯砖5；

(3)下层拱砌筑时同步砌筑两侧圆周筒体砖，待下层拱砌筑完毕后砌筑下层拱锁砖，并与两侧圆周筒体砖合口；

(4)尺量及目测检验下层拱尺寸及角度，确认无误后开始砌筑外环拱；

(5)用上层拱的拱中砖6在下层拱中心定位上层拱中砖位置并错开砖缝，砌筑上层拱的拱中砖，同时从中心开始两侧对应砌筑上层拱榫卯砖7；

(6)上层拱砌筑时同步砌筑两侧圆周筒体砖，待上层拱砌筑完毕后砌筑上层拱锁砖，并与两侧圆周筒体砖合口；

(7)尺量及目测检验内环拱尺寸及角度，确认与炉口尺寸匹配并可完全遮蔽保护炉口。

(8)支撑丝杠180°转动炉体，重复步骤1-7砌筑上炉口组合砖。

Claims (3)

1.一种回转式精炼炉炉口内衬组合结构，其特征在于，所述内衬组合结构包括第一炉口组合砖(2)、第二炉口组合砖(3)、多个圆周筒体砖(1)，回转式精炼炉炉口内壁包括四个平面，回转式精炼炉炉口内壁相对的两个平面通过多个圆周筒体砖(1)砌筑，第一炉口组合砖(2)、第二炉口组合砖(3)构成回转式精炼炉炉口内壁另外的两个平面；第一炉口组合砖(2)、第二炉口组合砖(3)的结构相同，第一炉口组合砖(2)、第二炉口组合砖(3)均包括拱中砖、多个榫卯砖，多个榫卯砖对称砌筑于拱中砖的两侧。

2.根据权利要求1所述的回转式精炼炉炉口内衬组合结构，其特征在于，第一炉口组合砖(2)、第二炉口组合砖(3)与通过多个圆周筒体砖(1)砌筑的回转式精炼炉炉口内壁相对的两个平面的连接处均通过多个拱锁砖砌筑，多个拱锁砖与多个圆周筒体砖(1)砌筑时合口。

3.根据权利要求1所述的回转式精炼炉炉口内衬组合结构，其特征在于，所述内衬组合结构砌筑时，将第一炉口组合砖(2)的拱中砖定位于第二炉口组合砖(3)的中心位置并错开砖缝，砌筑第一炉口组合砖(2)拱中砖后再砌筑第一炉口组合砖(2)拱中砖两侧的圆周筒体砖(1)。

Images