CN115325829A - 一种回转式精炼炉放出口区域砖体砌筑结构 - Google Patents

Abstract

本发明属于炉体结构砌筑技术领域，具体公开了一种回转式精炼炉放出口区域砖体砌筑结构，包括放出口区域和圆周筒体砖，所述圆周筒体砖与放出口区域砖体无缝对接，所述底座砖砌筑于下部圆周筒体砖上，所述底座砖上砌筑有组合眼砖，所述组合眼砖的两侧砌筑有围砖，所述最后一块组合眼砖上面砌筑有盖板砖，所述盖板砖的砌筑角度由上部圆周筒体砖和组合眼砖确定。该发明的砌筑结构强度高、稳定性高，与周围圆周衬体结合紧密、不易损坏。其中眼砖、底座砖、盖板砖、围砖之间接触严密不易产生缝隙。具有挖补方便、生产过程中不易渗漏、保证冶金炉窑熔体排放安全的优点。

Description

一种回转式精炼炉放出口区域砖体砌筑结构

技术领域

本发明属于炉体结构砌筑技术领域，具体涉及一种回转式精炼炉放出口区域砖体砌筑结构。

背景技术

传统粗金属精炼用回转式精炼炉放出口部位内衬采用与筒体砖砌筑结构相同，砌筑完毕后再进行烧眼排放。该砌筑结构由于目标性不强，烧眼时若烧到薄弱部位，很容易造成砖体碎裂，熔体渗漏。同时放出口区域由于使用条件恶劣，长期受高温熔体冲刷侵蚀和机械冲击，损耗快，寿命短，检修频率高。而检修时由于放出口与周围圆周筒体错缝咬砌成整体，挖补难度大，新旧砖尺寸、膨胀不一致，容易形成缝隙导致熔体渗漏发生事故。

因此传统回转式精炼炉放出口区域砌筑结构具有砌筑结构不合理、使用寿命短、检修频率高、不易挖补和安全性不高的问题。

发明内容

本发明的目的是提供了一种回转式精炼炉放出口区域砖体砌筑结构，以解决回转式精炼炉放出口区域砌筑结构不合理、使用寿命短、检修频率高、不易挖补和安全性不高问题。

为了满足上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种回转式精炼炉放出口区域砖体砌筑结构，包括放出口区域和圆周筒体砖，所述圆周筒体砖与放出口区域砖体无缝对接，所述底座砖砌筑于下部圆周筒体砖上，所述底座砖上砌筑有组合眼砖，所述组合眼砖由4块眼砖组合而成，4块所述组合后的眼砖中心在一条线上并水平，4块眼砖每块砖的开孔位置不同，组合后可形成一个通道，所述组合眼砖的中心孔大小根据熔体排放量确定，所述组合眼砖的两侧砌筑有围砖，所述砌筑方式为直通缝砌筑，围砖的角度与圆周筒体砖一致，所述最后一块组合眼砖上面砌筑有盖板砖，所述盖板砖的砌筑角度由上部圆周筒体砖和组合眼砖确定。

优选的，所述底座砖的角度由下部圆周筒体砖和组合眼砖（2）确定，以保证组合眼砖中心线与精炼炉壳开孔中心线一致并且水平。

优选的，所述组合眼砖的长度与圆周筒体砖一致，厚度为圆周筒体砖的整数倍，宽度为中心孔大小的整数倍再加上灰缝厚度，以便于底座砖和盖板砖的砌筑。

本发明的有益效果为：

该发明的砌筑结构强度高、稳定性高，与周围圆周衬体结合紧密、不易损坏。其中眼砖、底座砖、盖板砖、围砖之间接触严密不易产生缝隙。具有挖补方便、生产过程中不易渗漏、保证冶金炉窑熔体排放安全的优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧视图；

图中：1.底座砖；2.组合眼砖；3.围砖；4.盖板砖；5.圆周筒体砖。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步描述：

如图1和2所示的一种回转式精炼炉放出口区域砖体砌筑结构，包括放出口区域和圆周筒体砖5，圆周筒体砖5与放出口区域砖体无缝对接，紧密结合，底座砖1砌筑于下部圆周筒体砖5上，角度由下部圆周筒体砖5和组合眼砖2确定后用宽标准砖切割而成，以保证组合眼砖2中心线与炉壳开孔中心线一致并且水平，底座砖1上砌筑有组合眼砖2，组合眼砖2由4块眼砖组合而成，4块组合后的眼砖中心在一条线上并水平，4块眼砖每块砖的开孔位置不同，组合后可形成一个通道，组合后弧度与炉壳弧度一致，形状为扇环形，组合眼砖2长度与圆周筒体砖5一致，厚度为圆周筒体砖5的整数倍，宽度根据中心孔的大小设计成75mm或100mm的整数倍再加上灰缝厚度，以便于底座和盖板砌筑，组合眼砖2中心孔的大小根据熔体排放量确定，组合眼砖2的两侧砌筑有围砖3，使用宽砖以提高该部位强度和抗冲刷能力，砌筑方式为直通缝砌筑，以便于挖补和更换，围砖采用楔形砖，围砖3的角度与圆周筒体砖5一致，最后一块组合眼砖2上面砌筑有盖板砖4，盖板砖4的砌筑角度由上部圆周筒体砖5和组合眼砖2确定，确定后用宽标准砖切割而成。

砌筑时，首先砌筑放出口区域下部的圆周筒体砖5，砌筑完毕后，预砌筑组合眼砖2，下部可先垫料验砌组合眼砖2的水平度、垂直度和同心度，并与炉壳开孔对准；预砌筑完毕后测量下部圆周筒体砖5与第1块组合眼砖2的间距，根据测量尺寸用标准宽砖切割底座砖1，保证上口厚度不小于两层圆周筒体砖；依次按顺序砌筑第2、3、4块组合眼砖2，保证水平度、垂直度和同心度，并与炉壳开孔对准；砌筑组合眼砖2两侧围砖3时，用圆周筒体宽砖5直通缝砌筑，保证水平度、垂直度和同心度，与组合眼砖2贴贴紧靠严，湿砌且灰浆饱满；补齐围砖3两侧圆周筒体砖5，湿砌灰浆饱满；预砌筑测量上部圆周筒体砖5与第4块组合眼砖2的间距，根据测量尺寸用标准宽砖切割盖板砖4，保证上口厚度不小于两层圆周筒体砖；补齐盖板砖4两侧圆周筒体砖5，湿砌灰浆饱满；砌筑盖板砖4上部圆周筒体5，破缝砌筑，湿砌灰浆饱满。

回转式精炼炉放出口作用为粗金属精炼周期结束后将精炼好的粗金属从炉内排放至溜槽后浇铸。放出口区域砖体砌筑结构，在结构主要作用为压紧、连接、过渡圆周筒体内衬，保护炉壳不被熔体烧损，同时必须保证排放孔在排放位置时水平，既不上仰也不下俯，从而避免熔体喷溅冲击溜槽，以控制其流量、流速和流向。放出口区域砖体既要与圆周筒体砖5“无缝”过渡和连接、“融为一体”，以保证整体性和严密性，防渗漏；又要“独立存在”，以便于更换和局部挖补，这二者必须对立而统一地存在。该砌筑结构可分为组合眼砖2、底座砖1(也称调节砖）、盖板砖4（也称调节砖）和两侧围砖3，砌筑顺序为底座砖1、组合眼砖2、两侧围砖3和盖板砖4，该结构砌筑完毕后角度必须与圆周筒体其它砖角度一致。放出口区域组合砖砌筑完毕后外表与圆周筒体砖5完全一致，与周围圆周筒体砖无错台、缝隙，结合紧密。其中组合眼砖2为4块，底座砖1及盖板砖4由宽砖根据所需角度及眼砖宽度切割而成，组合后宽度与眼砖宽度一致，两侧围砖3为宽砖砌筑成直通缝，砌筑完毕后组合眼砖包围在底座砖1、围砖3和盖板砖4之中。其中整个回转式精炼炉内衬可大致分为端墙、圆周筒体和炉口，放出口区域砖体嵌于圆周筒体之中。回转式精炼炉砌筑时先砌筑端墙，然后利用旋转砌筑法砌筑圆周筒体，在圆周砌体砌筑过程中同步砌筑放出口砖。该砌筑结构强度高、稳定性高，与周围圆周衬体结合紧密、不易损坏。眼砖、底座砖、盖板砖、围砖之间接触严密不易产生缝隙、具有挖补方便、生产过程中不易渗漏、保证冶金炉窑熔体排放安全的优点。

Claims (3)

1.一种回转式精炼炉放出口区域砖体砌筑结构，其特征在于：包括放出口区域和圆周筒体砖（5），所述圆周筒体砖（5）与放出口区域砖体无缝对接，所述底座砖（1）砌筑于下部圆周筒体砖（5）上，所述底座砖（1）上砌筑有组合眼砖（2），所述组合眼砖（2）由4块眼砖组合而成，4块所述组合后的眼砖中心在一条线上并水平，4块眼砖每块砖的开孔位置不同，组合后可形成一个通道，所述组合眼砖（2）的中心孔大小根据熔体排放量确定，所述组合眼砖（2）的两侧砌筑有围砖（3），所述砌筑方式为直通缝砌筑，围砖（3）的角度与圆周筒体砖（5）一致，所述最后一块组合眼砖（2）上面砌筑有盖板砖（4），所述盖板砖（4）的砌筑角度由上部圆周筒体砖（5）和组合眼砖（2）确定。

2.根据权利要求1所述的一种回转式精炼炉放出口区域砖体砌筑结构，其特征在于：所述底座砖（1）的角度由下部圆周筒体砖（5）和组合眼砖（2）确定，以保证组合眼砖（2）中心线与精炼炉壳开孔中心线一致并且水平。

3.根据权利要求1所述的一种回转式精炼炉放出口区域砖体砌筑结构，其特征在于：所述组合眼砖（2）的长度与圆周筒体砖（5）一致，厚度为圆周筒体砖（5）的整数倍，宽度为中心孔大小的整数倍再加上灰缝厚度，以便于底座砖（1）和盖板砖（4）的砌筑。

Images