CN215103349U - 一种热熔渣余热核化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热熔渣余热核化处理装置，包括模具体、保温盖和底座，所述模具体的上端开口，所述保温盖可盖合在所述模具体上，所述模具体包括第一保温层，所述第一保温层的内侧设置有铸铁层，所述保温盖包括内部中空的壳体、壳体内填充的第二保温层，所述模具体的下端开设有通孔，所述通孔内设置有和通孔内壁滑动连接的填充块，所述模具体可被吊起至所述底座的上方，所述底座可穿过所述通孔将浇筑块顶起。本实用新型具有便于将冷却后的锰硅合金渣浇筑块取出的优点。

Description

一种热熔渣余热核化处理装置

技术领域

本实用新型属于锰硅熔渣处理设备技术领域，具体涉及一种热熔渣余热核化处理装置。

背景技术

锰硅合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途较广、产量较大的铁合金。锰硅合金是炼钢常用的复合脱氧剂，又是生产中低碳锰铁和电硅热法生产金属锰的还原剂。在锰硅合金的冶炼过程中会产生出热熔锰硅合金渣，需要对该热熔渣进行回收处理，由于热熔锰硅合金渣的排出温度为1500℃，在处理的过程中需要对其进行浇筑和冷却降温。在冷却降温后，不便于将冷却后的浇筑块取出。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种热熔渣余热核化处理装置，便于将冷却后的锰硅合金渣浇筑块取出。

本实用新型的技术方案如下：

一种热熔渣余热核化处理装置，包括模具体、保温盖和底座，所述模具体的上端开口，所述保温盖可盖合在所述模具体上，所述模具体的下端开设有通孔，所述通孔内设置有和通孔内壁滑动连接的填充块，所述模具体可被吊起至所述底座的上方，所述底座可穿过所述通孔并支撑浇筑块。

进一步地，所述模具体包括第一保温层，所述第一保温层的内侧设置有铸铁层，所述保温盖包括内部中空的壳体、壳体内填充的第二保温层。

进一步地，所述模具体的铸铁层上表面涂覆有黄泥层或耐火土层。

进一步地，所述模具体的外侧面上设置有吊环。

进一步地，所述模具体的外侧面上开设有若干横纵交错的加强筋。

进一步地，所述模具体被吊起时所述填充块从所述模具体下端滑出。

进一步地，所述模具体被吊起至所述底座上后，所述底座的上端面和填充块的底面接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在模具体的下端设置可滑动的填充块，在浇筑前填充块将模具体的通孔封堵，便于对热熔锰硅合金渣的浇筑，避免泄露，当热熔锰硅合金渣冷却后形成浇筑块，底座穿过通孔后可将浇筑块顶起，便于将浇筑块从模具体中拿出。

总之，本实用新型具有便于将冷却后的锰硅合金渣浇筑块取出的优点。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的剖视图。

图中，1、模具体，101、第一保温层，102、铸铁层，2、保温盖，201、壳体，202、第二保温层，3、黄泥层，4、填充块，5、底座，6、加强筋，7、吊环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种热熔渣余热核化处理装置，包括模具体1、保温盖2和底座5，所述模具体1的上端开口，所述保温盖2可盖合在所述模具体1上，所述模具体1的下端开设有通孔，所述通孔内设置有和通孔内壁滑动连接的填充块4，所述模具体1可被吊起至所述底座5的上方，所述底座5可穿过所述通孔并支撑浇筑块；

具体的，填充块4可以使用黄泥制成，或者和模具体1使用相同材料，在浇筑热熔锰硅合金渣之间，将模具体1置于地面，在模具体1的通孔内装入填充块4将通孔封堵，再进行浇筑热熔锰硅合金渣则不会产生泄露；

具体的，底座5为圆柱形，底座5的直径需满足能提供较大的支撑面积，从而增加在浇筑块顶起时的稳定性，底座5的直径略小于通孔的直径，以满足底座5可穿过通孔；

具体的，模具体1的横截面呈现为倒梯形，即模具体1的侧壁沿正上方向外倾斜，从而便于底座5将浇筑块顶起。

本实施例中，如图2所示，所述模具体1包括第一保温层101，所述第一保温层101的内侧设置有铸铁层102，所述保温盖2包括内部中空的壳体201、壳体201内填充的第二保温层202，第一保温层101和第二保温层202的设置使热熔锰硅合金渣能缓慢冷却，与直接的自然冷却相比，能有效降低冷却固化后的锰硅合金渣的脆性；具体的，第一保温层101和第二保温层202为矿棉或陶瓷纤维或玻璃棉中的一种。

本实施例中，如图2所示，所述模具体1的铸铁层102上表面涂覆有黄泥层3或耐火土层，对铸铁层102的上表面起到保护作用，避免热熔锰硅合金渣的高温对铸铁层102产生损害。

本实施例中，如图1所示，所述模具体1的外侧面上设置有吊环7，方便将模具体1吊起。

本实施例中，如图1所示，所述模具体1的外侧面上开设有若干横纵交错的加强筋6，从而增加模具体1的承载强度。

本实施例中，所述模具体1被吊起时所述填充块4从所述模具体1下端滑出，所述底座5的上端面和浇筑块的底面接触；具体的，填充块4可固定于地面，当模具体1被吊起后，将通孔对准底座5上方，将模具体1降落后，底座5和浇筑块的底面接触，依靠模具体1的重力向下滑动，而浇筑块受到底座5的支撑而不会向下滑动，从而浇筑块和模具体1分离后便于将浇筑块取出。

本实施例中的另一种情况，所述模具体1被吊起至所述底座5上后，所述底座5的上端面和填充块4的底面接触；例如当使用黄泥作为填充块4时，黄泥的侧面和模具体1存在粘连在不会受外力时不脱落，当模具体1吊至底座5上后，底座5和填充块4接触并支撑填充块4，即使黄泥会碎裂，底座5也可支撑浇筑块使浇筑块和模具体1分离，从而便于将浇筑块取出。

本实用新型在使用时，在模具体1下端的通孔内设置填充块4，在模具体1的内壁上敷设黄泥层3，将热熔锰硅合金渣浇筑到模具体1内，将保温盖2在模具体1上，静置冷却12-36小时后固化形成浇筑块，将保温盖2掀开，将模具体1吊起并悬在底座5上方，降落模具体1，底座5支撑浇筑块，模具体1由于受到自身重力的作用继续向下滑落，直到浇筑块和模具体1分离，而后将浇筑块取出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种热熔渣余热核化处理装置，其特征在于：包括模具体、保温盖和底座，所述模具体的上端开口，所述保温盖可盖合在所述模具体上，所述模具体的下端开设有通孔，所述通孔内设置有和通孔内壁滑动连接的填充块，所述模具体可被吊起至所述底座的上方，所述底座可穿过所述通孔并支撑浇筑块。

2.根据权利要求1所述的热熔渣余热核化处理装置，其特征在于：所述模具体包括第一保温层，所述第一保温层的内侧设置有铸铁层，所述保温盖包括内部中空的壳体、壳体内填充的第二保温层。

3.根据权利要求2所述的热熔渣余热核化处理装置，其特征在于：所述模具体的铸铁层上表面涂覆有黄泥层或耐火土层。

4.根据权利要求1所述的热熔渣余热核化处理装置，其特征在于：所述模具体的外侧面上设置有吊环。

5.根据权利要求1所述的热熔渣余热核化处理装置，其特征在于：所述模具体的外侧面上开设有若干横纵交错的加强筋。

6.根据权利要求1所述的热熔渣余热核化处理装置，其特征在于：所述模具体被吊起时所述填充块从所述模具体下端滑出。

7.根据权利要求1所述的热熔渣余热核化处理装置，其特征在于：所述模具体被吊起至所述底座上后，所述底座的上端面和填充块的底面接触。

Images