CN102827980A - 高炉风口区域浇注材料免支模的施工方法 - Google Patents

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魏小珍
郭尚海
马跃强
康相国
胡雅萍
李洋
郭海军
张勇
宋义峰
励志刚
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Xuanhua Iron and Steel Group Co Ltd
Hebei Iron and Steel Group Co Ltd
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Xuanhua Iron and Steel Group Co Ltd
Hebei Iron and Steel Group Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种高炉风口区域浇注材料免支模的施工方法，属于高炉炉衬砌筑施工技术领域。技术方案是：高炉风口采用浇注料施工，利用风口套作模；风口组合砖分为上环砖和下环砖，利用上环砖和下环砖背后风口套的框作模面，填充刚玉自流浇注料；利用刚玉自流浇注料制作缓冲泥料，将缓冲泥料填充于风口套与下环砖之间的位置，作为模，以避免在浇注刚玉自流浇注料时，流入下环砖与风口套之间的缝隙，然后在高炉风口浇注刚玉自流浇注料，完成施工。本发明的有益效果是：在高炉风口区域浇注材料免支模，利用已安装的设备构件作为模面，还可利用浇注料本身以及调整工序施工代替支模，不特意制作专用模具，既缩短工期，又节约材料，具有明显的经济效益。

Description

高炉风口区域浇注材料免支模的施工方法
技术领域
本发明涉及一种高炉风口区域浇注材料免支模的施工方法，属于高炉炉衬砌筑施工技术领域。
背景技术
高炉炉衬砌筑主要包括炉成型产品及不定型产品的砌筑。成型产品指的是在厂家已经烧制成型的耐火砖，不定型产品指的是在厂家已加工或在现场拌制的粉状或浆状泥料，在炉内浇注，在支好的模板内，经过一段时间后凝固成型，或经过捣打成型。筑炉模板由面板和支撑系统组合拼装而成，一般用木材制作。面板是浇注料或捣打料成型的工作面，支撑系统承受炉衬重量，使面板固定和不变形。施工前须按照图纸设计尺寸提前制作模板，否则影响施工进度。高炉风口区域砌筑通常采用组合砖与不定型耐火材料配合砌筑，不定型耐火材料施工位置一般在：耐火砖与冷却壁之间、耐火砖与风口套之间、组合砖之间。按通常施工方法需提前制作模板，需要依照风口中套前后端口弧度制作模板，工艺复杂，需要大量人工、材料。而且对于大修施工，由于部分风口的中套要利旧，若按照图纸尺寸提前制作，可能与现实尺寸不符，如果在现场根据实际中套尺寸制作模板，又影响施工工期，按照常规施工支模方式显然不能满足施工要求。
发明内容
本发明目的是提供一种高炉风口区域浇注材料免支模的施工方法，利用已有的设备、材料作模，而不特意制作专用模具，这样既可以节省材料又可以简化工序，缩短工期，解决背景技术存在的上述问题。
本发明技术方案是：
高炉风口区域浇注材料免支模的施工方法，包括如下工艺过程：
①高炉风口采用浇注料施工，利用风口套作模；为避免影响施工，先将风口套点焊安装，保证不移位；
②风口组合砖分为上环砖和下环砖，利用上环砖和下环砖背后风口套的框作模面，填充刚玉自流浇注料；利用刚玉自流浇注料制作缓冲泥料，将缓冲泥料填充于风口套与下环砖之间的位置，作为模，以避免在浇注刚玉自流浇注料时，流入下环砖与风口套之间的缝隙，然后在高炉风口浇注刚玉自流浇注料，完成施工。
所述的缓冲泥料制作：先搅拌刚玉自流浇注料的原料，将3/4的水迅速添加到搅拌区，最后的1/4水要逐渐添加，使用的骨料和结合剂通过30秒到1分钟的干式搅拌快速搅拌均匀；最终缓冲泥料的要求是：使其放置手中能成团但又不至于流淌。
背景技术26个风口砌筑需要支26个模，模具需制成带弧度及锥度，工艺复杂，制作困难，且因部分风口套利旧变形，无法提前制作，现场制作时间长，支模、拆模需要时间，施工进度受到影响。
本发明施工过程，留下一个风口套不装，做进人、进砖通道，当最先施工的风口环缝浇注料已凝固，可以将该风口拆除，做进出通道，安装留下的风口套；这样保证进人、进料的效率，缩短施工辅助时间。
本发明的有益效果是：在高炉风口区域浇注材料免支模，利用已安装的设备构件作为模面，还可利用浇注料本身以及调整工序施工代替支模，不特意制作专用模具，既缩短工期，又节约材料，具有明显的经济效益。本发明与背景技术相比，可节约模板材料、人工费共5200元，现场加工制作模板影响工期2天，窝工费按每天4000元计算，耽误工期甲方处罚费用一天为1万元，共可节省费用33200元。
附图说明
附图1为本发明实施例示意图；
图中：盖砖1和盖砖2、下环砖3、上环砖4、过渡砖5和6、风口套7、刚玉自流浇注料8、缓冲泥料9。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明作进一步说明。
高炉风口区域浇注材料免支模的施工方法，包括如下工艺过程：
①高炉风口采用浇注料施工，利用风口套作模；为避免影响施工，先将风口套点焊安装，保证不移位；
②风口组合砖分为上环砖和下环砖，利用上环砖和下环砖背后风口套的框作模面，填充刚玉自流浇注料；利用刚玉自流浇注料制作缓冲泥料，将缓冲泥料填充于风口套与下环砖之间的位置，作为模，以避免在浇注刚玉自流浇注料时，流入下环砖与风口套之间的缝隙，然后在高炉风口浇注刚玉自流浇注料，完成施工。
所述的缓冲泥料制作：先搅拌刚玉自流浇注料的原料，将3/4的水迅速添加到搅拌区，最后的1/4水要逐渐添加，使用的骨料和结合剂通过30秒到1分钟的干式搅拌快速搅拌均匀；最终缓冲泥料的要求是：使其放置手中能成团但又不至于流淌。
参照附图，更具体的实施方式：
高炉风口砌筑共五层砖，从下而上依次为第一层盖砖XF1，第二层盖砖XF2，第三层下环砖XF3，第四层上环砖XF4，第五层过渡砖XF5和XF6。不定型耐火材料砌筑：盖砖、上环砖和下环砖（风口组合砖）、过渡砖与冷却壁之间的间隙填充自刚玉自流浇注料，下环砖与风口套之间的间隙填充缓冲泥浆，上环砖与风口套之间的间隙填充刚玉自流浇注料，每层盖砖的调节缝之间填充刚玉自流浇注料。
根据泥浆不同的初凝时间，为保证尽可能节省支模工序，施工顺序设计为：盖砖XF1的砌筑，盖砖XF1与风口冷却壁之间刚玉自流浇注料的浇注；盖砖XF2的砌筑，盖砖XF2与风口冷却壁之间刚玉自流浇注料的浇注；下环砖XF3砖的砌筑，下环砖XF3之间调节缝的刚玉自流浇注料的浇注，下环砖XF3与风口套间缓冲泥浆的填充，下环砖XF3与风口冷却壁之间刚玉自流浇注料的浇注；上环砖XF4的砌筑，上环砖XF4砖间刚玉自流浇注料的浇注，上环砖XF4与风口冷却壁间刚玉自流浇注料的浇注；风口上环砖XF4与风口套间刚玉自流浇注料的浇注；过渡砖XF5砖和XF6砖的砌筑，过渡砖XF5和XF6砖与风口冷却壁间刚玉自流浇注料的浇注。

Claims (3)

1.一种高炉风口区域浇注材料免支模的施工方法，其特征是包括如下工艺过程：
①高炉风口采用浇注料施工，利用风口套作模；为避免影响施工，先将风口套点焊安装，保证不移位；
②风口组合砖分为上环砖和下环砖，利用上环砖和下环砖背后风口套的框作模面，填充刚玉自流浇注料；利用刚玉自流浇注料制作缓冲泥料，将缓冲泥料填充于风口套与下环砖之间的位置，作为模，以避免在浇注刚玉自流浇注料时，流入下环砖与风口套之间的缝隙，然后在高炉风口浇注刚玉自流浇注料，完成施工。
2.根据权利要求1所述高炉风口区域浇注材料免支模的施工方法，其特征在于所述的缓冲泥料制作：先搅拌刚玉自流浇注料的原料，将3/4的水迅速添加到搅拌区，最后的1/4水要逐渐添加，使用的骨料和结合剂通过30秒到1分钟的干式搅拌快速搅拌均匀；最终缓冲泥料的要求是：使其放置手中能成团但又不至于流淌。
3.根据权利要求1或2所述高炉风口区域浇注材料免支模的施工方法，其特征在于高炉风口砌筑共五层砖，从下而上依次为第一层盖砖XF1，第二层盖砖XF2，第三层下环砖XF3，第四层上环砖XF4，第五层过渡砖XF5和XF6；施工顺序为：盖砖XF1的砌筑，盖砖XF1与风口冷却壁之间刚玉自流浇注料的浇注；盖砖XF2的砌筑，盖砖XF2与风口冷却壁之间刚玉自流浇注料的浇注；下环砖XF3砖的砌筑，下环砖XF3之间调节缝的刚玉自流浇注料的浇注，下环砖XF3与风口套间缓冲泥浆的填充，下环砖XF3与风口冷却壁之间刚玉自流浇注料的浇注；上环砖XF4的砌筑，上环砖XF4砖间刚玉自流浇注料的浇注，上环砖XF4与风口冷却壁间刚玉自流浇注料的浇注；风口上环砖XF4与风口套间刚玉自流浇注料的浇注；过渡砖XF5砖和XF6砖的砌筑，过渡砖XF5和XF6砖与风口冷却壁间刚玉自流浇注料的浇注。
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