CN203489693U - 一种回转窑浇注装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种回转窑浇注装置，包括搅拌机，所述搅拌机的下料口连接至泵送机，所述泵送机通过送料管道与回转窑相连，所述回转窑内的两侧可同时支设模具。施工时首先通过在浇注料中添加微粉和减水剂，调整耐火浇注料的流动值和初凝时间，使其满足泵送要求，从而用泵送机代替人力完成回转窑的机械化送料，降低了工人的劳动强度，提高了施工质量。

Description

一种回转窑浇注装置

技术领域

本实用新型涉及浇注工程技术领域，具体地说，涉及一种用于快速施工的回转窑浇注装置。

背景技术

回转窑作为一种烧成或烘干设备，在建材、冶金、有色金属相关行业广泛应用，回转窑的结构和施工质量直接影响使用寿命。现有的回转窑主要有以下几种结构形式：

传统的回转窑为砌筑结构，即采用耐火砖进行砌筑，这种方式虽然制造相对简单，对砌筑工人的要求较低，但容易出现由于局部耐火砖熔损产生的脱落而导致窑衬的大面积松动脱落，进而影响窑衬的使用寿命。

较之于传统的筑窑，目前回转窑普遍采用锚固钩加耐火浇注料浇注的施工工艺，提高了窑衬的整体性，回转窑的使用寿命得以提高，但施工方式还是以人力小车将材料送入窑内为主，劳动强度大，施工周期长，很大程度上限制了工程的施工进度。特别是对于大型回转窑，其直径为4-5米且长度为100米左右，一次用料可达千吨，供料环节仅靠人力无法保证工程进度。

而且，现有的回转窑一般1-2年就必须维修一次，相对于其制造成本，使用寿命周期尚待提高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种回转窑浇注装置，通过调整耐火浇注料的流动值和初凝时间使其满足泵送要求，完成回转窑的机械化送料，提高了施工质量、降低了工人的劳动强度。

采用的技术方案具体为：一种回转窑浇注装置，包括搅拌机，所述搅拌机的下料口连接至泵送机，所述泵送机通过送料管道与回转窑相连，所述回转窑内支设模具。

所述回转窑内的两侧分别支设模具。

所述模具设有浇注口，搅拌机搅拌好的浇注料由泵送机经进料管道和所述浇注口连续泵入所述回转窑的模腔。

还包括由电机带动的振动棒，用于振捣回转窑模腔内的浇注料，使浇注料密实填充模腔。

所述搅拌机顶部设有破袋器，用于将配制好的浇注料的吨袋包装划破，所述吨袋包装内的浇注料在重力作用下进入搅拌机。

所述模具的长度为20-30m，弧长为1.5-2m。

本实用新型产生的有益效果是：

1、通过调整浇注料的流动值和初凝时间，使其满足泵送要求，泵送机代替人力将浇注料连续送入回转窑，降低了工人的劳动强度，提高了机械化程度；

2、通过泵送设备与环形支模方式配合使用，提高了一次浇注量，和窑衬的整体性，保证了施工质量，提高了施工的速度。，一次浇注浇注料为50-100t。

附图说明

当结合附图考虑时，能够更完整更好地理解本实用新型。此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定，其中：

图1为本实用新型一种回转窑浇注装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种回转窑浇注装置的回转窑支模示意图。

图中：1、搅拌机 2、破袋器 3、下料口 4、泵送机 5、送料管道6、回转窑 7、模具 8、浇注口 9、浇筑内衬。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明。

如图1所示的一种回转窑浇注装置，包括搅拌机1，所述搅拌机1的顶部设有破袋器2，用于将配制好的浇注料的吨袋包装划破；所述搅拌机1的下料口3连接至泵送机4，所述泵送机4通过送料管道5与回转窑6相连，所述回转窑6内的两侧可以分别支设模具7。所述模具7设有浇注口8，浇注料由搅拌机1搅拌好之后，由泵送机4经进料管道5、浇注口8连续泵入所述回转窑6的模腔。

如图2所示，所述模具7是由若干片模板组成的近似环形，该环形的弧度和回转窑6的弧度相适应。优选的所述模具7的长度为20-30m，弧长为1.5-2m。

所述回转窑浇注装置还包括由电机带动的振动棒（未标出），用于振捣回转窑6模腔内的浇注料，使浇注料密实填充模腔。

上述的回转窑浇注装置一次可浇注的耐火浇注料为50-100t，其完成快速浇注的施工流程具体为：

首先根据施工现场的温度和耐火浇注料的特性，通过添加微粉、减水剂和缓凝剂，调整浇注料的流动值在150-200mm，初凝时间在45-60min，使其满足泵送要求。随后将配制好的浇注料用吨袋包装发送到施工现场，用行车将浇注料吊到搅拌机1的正上方，通过搅拌机1顶部的破袋器2将包装袋划破，浇注料在重力作用下进入搅拌机1中；

加入适量水搅拌2-3min，之后将搅拌好的浇注料经下料口3送入泵送机4的料口，启动泵送机4，通过进料管道5将浇注料连续送入回转窑6。回转窑6内预先按图2支好模具7，进料管道5将浇注料从模具7的浇注口8送入模腔内，用振动棒振捣使浇注料密实填充模腔，同时改变下料位置，使模腔内的浇注料流平，填充整个模腔。

连续浇注完两条模具7后，养护6-10小时，待浇注料完全凝固后即为浇筑内衬9。转动回转窑6的窑体，在第三个位置继续支设同样规格的模具7，继续进行浇注，依此类推，浇注到接缝宽为300-400mm时，将接缝转到回转窑6的底部，不需支模填充浇注完成即可。该施工机械化程度高，浇注速度快，不仅人力成本降低，而且能保证施工质量。

如上所述，对本实用新型的实施例进行了详细地说明，显然，只要实质上没有脱离本实用新型的发明点及效果、对本领域的技术人员来说是显而易见的变形，也全部包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种回转窑浇注装置，包括搅拌机，所述搅拌机的下料口连接至泵送机，所述泵送机通过送料管道与回转窑相连，所述回转窑内支设模具。

2.根据权利要求1所述的一种回转窑浇注装置，其特征在于，所述回转窑内的两侧分别支设模具。

3.根据权利要求1所述的一种回转窑浇注装置，其特征在于，所述模具设有浇注口，搅拌机搅拌好的浇注料由泵送机经进料管道和所述浇注口连续泵入所述回转窑的模腔。

4.根据权利要求1所述的一种回转窑浇注装置，其特征在于，还包括由电机带动的振动棒，用于振捣回转窑模腔内的浇注料，使浇注料密实填充模腔。

5.根据权利要求1所述的一种回转窑浇注装置，其特征在于，所述搅拌机顶部设有破袋器，用于将配制好的浇注料的吨袋包装划破，所述吨袋包装内的浇注料在重力作用下进入搅拌机。

6.根据权利要求1所述的一种回转窑浇注装置，其特征在于，所述模具的长度为20-30m，弧长为1.5-2m。

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