CN208800744U - 一种脂硬化自硬水玻璃砂型制作设备 - Google Patents
一种脂硬化自硬水玻璃砂型制作设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208800744U CN208800744U CN201821317198.6U CN201821317198U CN208800744U CN 208800744 U CN208800744 U CN 208800744U CN 201821317198 U CN201821317198 U CN 201821317198U CN 208800744 U CN208800744 U CN 208800744U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sand mold
- platform
- sand
- waterglass
- quantitation tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种脂硬化自硬水玻璃砂型制作设备，技术方案是，包括混砂机、滚动平台、螺旋输送机和砂型模具，混砂机固定设置在滚动平台一端的正上方，混砂机的出料口与滚动平台滚动面正对，混砂机上部进料口的正上方分别设置有水玻璃定量筒和固化剂定量筒，螺旋输送机的出料口与混砂机上部进料口相连，滚动平台沿输送方向的中间设置有与砂型模具相对应的升降振动装置，本实用新型通过水玻璃定量筒和固化剂定量筒直接添加一次混砂的量，保证了配比的准确度，同时通过滚动平台上的升降振动装置对砂型进行振动，保证其最终紧实度，整套设备可使脂硬化自硬水玻璃砂型的制作设备投入数倍降低，使砂型生产效率提高一倍以上。
Description
技术领域
本实用新型涉及锆刚玉电熔砖砂型模具加工技术领域，特别是一种脂硬化自硬水玻璃砂型制作设备。
背景技术
锆刚玉电熔砖的生产是经过配合料：锆砂、三氧化二铝铝粉以及少量纯碱，添加在电弧炉内，经过2000℃左右的高温熔化，浇铸在砂型的型腔中，待保温退火后制成。
最原始的砂型制作设施简单、资金投入少，砂型的制作是硅砂为原料，水玻璃为粘接剂，按照一定的比例配合，在碾轮式混砂机内进行搅拌，然后将搅拌均匀的配合料制作成散板，在烘干窑内进行烘干，烘干方式是电热丝加热，每烘干一吨砂型电耗约130°电，16小时后把砂板取出，按照图纸要求拼接粘成预期形状，再等待24小时后才达到浇铸要求。这种生产方式的效率极低、砂型规格偏差大。
新型脂硬化自硬水玻璃砂型的问世，大大提高了砂型规格的精确度，由于脂硬化自硬水玻璃砂型可以制作整体模具，因此砂型生产效率也有成倍提高。但是，由于脂硬化自硬砂型的配套设备投入资金很大，(一百万元以上)，因此脂硬化自硬水玻璃砂型的推行有了阻力，不能被广泛运用于实际生产。改善水玻璃混砂模式，低成本运用脂硬化自硬水玻璃砂型的改善迫在眉睫。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种脂硬化自硬水玻璃砂型制作设备，可有效解决高效混砂和制作砂型的问题。
本实用新型解决的技术方案是：
一种脂硬化自硬水玻璃砂型制作设备，包括混砂机、滚动平台、螺旋输送机和砂型模具，滚动平台沿输送方向水平设置有多个均布的滚筒，砂型模具置于滚筒的滚动面上，构成砂型模具沿滚动平台滚动面的滑动结构，混砂机固定设置在滚动平台一端的正上方，混砂机的出料口与滚动平台滚动面正对，混砂机上部进料口的正上方分别设置有水玻璃定量筒和固化剂定量筒，水玻璃定量筒的进料口经管路与水玻璃储罐的出料口相连，水玻璃定量筒的出料口与混砂机上部进料口正对，固化剂定量筒的进料口经管路与固化剂储罐的出料口相连，固化剂定量筒的出料口与混砂机上部进料口正对，螺旋输送机的出料口与混砂机上部进料口相连，滚动平台沿输送方向的中间设置有与砂型模具相对应的升降振动装置。
所述水玻璃定量筒与水玻璃储罐之间的管路上设置有第一阀门，水玻璃定量筒下部的出料口上设置有第二阀门；所述固化剂定量筒与固化剂储罐之间的管路上设置有第三阀门，固化剂定量筒下部的出料口上设置有第四阀门。
所述的升降振动装置包括底座、气缸和振动平台，底座上设置有气缸，振动平台固定在气缸活塞杆的上端，振动平台的上表面位于滚筒的下方，振动平台的上表面沿滚动平台输送方向均布有多个凸起的长方体凸台，长方体凸台位于相邻俩滚筒的间隙之间，当气缸的活塞杆向上伸出后，能够使长方体凸台的上端面高于滚筒的上滚动面，并且随振动平台一块振动，气缸的活塞杆向下收缩后，能够使长方体凸台的上端面低于滚筒的上滚动面。
本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，易操作，成本低，通过水玻璃定量筒和固化剂定量筒直接添加一次混砂的量，保证了配比的准确度，同时通过滚动平台上的升降振动装置对砂型进行振动，保证其最终紧实度，整套设备可使脂硬化自硬水玻璃砂型的制作设备投入数倍降低，使砂型生产效率提高一倍以上，并且大大降低了工人劳动强度，使用方便，效果好，有良好的社会和经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的升降振动装置的主视图。
图3为本实用新型的升降振动装置的俯视图。
图4为本实用新型砂型模具的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1-4给出，本实用新型包括混砂机1、滚动平台、螺旋输送机2和砂型模具8，滚动平台沿输送方向水平设置有多个均布的滚筒17，砂型模具8置于滚筒的滚动面上，构成砂型模具沿滚动平台滚动面的滑动结构，混砂机1固定设置在滚动平台一端的正上方，混砂机1的出料口与滚动平台滚动面正对，混砂机1上部进料口的正上方分别设置有水玻璃定量筒5和固化剂定量筒6，水玻璃定量筒5的进料口经管路与水玻璃储罐3的出料口相连，水玻璃定量筒5的出料口与混砂机1上部进料口正对，固化剂定量筒6的进料口经管路与固化剂储罐4的出料口相连，固化剂定量筒6的出料口与混砂机1上部进料口正对，螺旋输送机2的出料口与混砂机1上部进料口相连，滚动平台沿输送方向的中间设置有与砂型模具相对应的升降振动装置。
为保证使用效果，所述水玻璃定量筒5与水玻璃储罐3之间的管路上设置有第一阀门7a，水玻璃定量筒5下部的出料口上设置有第二阀门7b；所述固化剂定量筒6与固化剂储罐4之间的管路上设置有第三阀门7c，固化剂定量筒6下部的出料口上设置有第四阀门7d。
所述的滚动平台包括支腿9、设置在所述支腿上的支架11、设置在所述支架11上的多个转轴12和设置在所述转轴上的滚筒17，转轴12与支架之间设置有轴承。
所述的升降振动装置包括底座15、气缸14和振动平台13，底座上设置有气缸14，振动平台13固定在气缸活塞杆的上端，振动平台13的上表面位于滚筒的下方，振动平台13的上表面沿滚动平台输送方向均布有多个凸起的长方体凸台16，长方体凸台16位于相邻俩滚筒的间隙17a之间，当气缸14的活塞杆向上伸出后，能够使长方体凸台16的上端面高于滚筒的上滚动面，并且随振动平台一块振动，气缸14的活塞杆向下收缩后，能够使长方体凸台16的上端面低于滚筒的上滚动面。所述升降振动装置可采用市售产品替代，如新乡市特昌振动机械有限公司生产和销售的型号为SZW0.8x2.2m的振实平台，可将该产品设置在两段滚动平台之间替换上述设置有升降振动装置处的滚动平台。
所述的砂型模具8的包括外框81和内芯82，外框81为上部开口的方形中空结构，内芯82为长方体，内芯置于外框内底部中心，外框81和内芯82之间的空间构成砂型模具的成型空间83，外框81的上口部为浇铸口，浇铸时，其上口部与混砂机1下部的出料口正对。
所述的水玻璃储罐3位于水玻璃定量筒5的上方，所述的固化剂储罐4位于固化剂定量筒6的上方。水玻璃定量筒5、固化剂定量筒6、水玻璃储罐3和固化剂储罐4均可通过支架固定(支架图中未给出)。
所述螺旋输送机2可采用提升机替代。
所述水玻璃定量筒5和固化剂定量筒6的外壁为透明材料制成，可在二者的外壁上设置刻度，方便定量。
本实用新型使用时，螺旋输送机或提升机用于原砂的输送，的进料端可深入地坑，原砂使用吨包包装，输送原砂时，天车吊起盛有原砂的吨包，打破吨包即可，通过吨包的数量进行定量，水玻璃定量筒和固化剂定量筒的容量均为一次混砂需要的容量，这样在混砂前，打开第一阀门、第三阀门，关闭第二阀门、第四阀门，将水玻璃定量筒和固化剂定量筒装满后，关闭第一阀门、第三阀门，然后通过螺旋输送机或提升机将定量的原砂送入混砂机，然后打开第二阀门、第四阀门，将定量的水玻璃和固化剂送入混砂机，开启混砂机，混砂时间约6分钟至8分钟，然后将砂型模具人工推到混砂机的出料口正下方，开启混砂机的出料口，将混合好的水玻璃砂料浇铸到砂型模具的成型空间内，填满后，沿滚动平台向前推送，推到升降振动装置处，启动气缸，将振动平台向上顶起，使能够使长方体凸台的上端面高于滚筒的上滚动面，这时将砂型模具顶起，启动振动平台，砂型模具随振动平台一块振动，经过振实的水玻璃砂料会紧实在成型空间内，约四十分钟左右，在固化剂反应下，水玻璃砂料会硬化成型，制作成规格精确地砂型。与现有技术相比，本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，易操作，成本低，通过水玻璃定量筒和固化剂定量筒直接添加一次混砂的量，保证了配比的准确度，同时通过滚动平台上的升降振动装置对砂型进行振动，保证其最终紧实度，整套设备可使脂硬化自硬水玻璃砂型的制作设备投入数倍降低，使砂型生产效率提高一倍以上，并且大大降低了工人劳动强度，使用方便，效果好，有良好的社会和经济效益。
Claims (8)
1.一种脂硬化自硬水玻璃砂型制作设备，包括混砂机(1)、滚动平台、螺旋输送机(2)和砂型模具(8)，其特征在于，滚动平台沿输送方向水平设置有多个均布的滚筒(17)，砂型模具(8)置于滚筒的滚动面上，构成砂型模具沿滚动平台滚动面的滑动结构，混砂机(1)固定设置在滚动平台一端的正上方，混砂机(1)的出料口与滚动平台滚动面正对，混砂机(1)上部进料口的正上方分别设置有水玻璃定量筒(5)和固化剂定量筒(6)，水玻璃定量筒(5)的进料口经管路与水玻璃储罐(3)的出料口相连，水玻璃定量筒(5)的出料口与混砂机(1)上部进料口正对，固化剂定量筒(6)的进料口经管路与固化剂储罐(4)的出料口相连，固化剂定量筒(6)的出料口与混砂机(1)上部进料口正对，螺旋输送机(2)的出料口与混砂机(1)上部进料口相连，滚动平台沿输送方向的中间设置有与砂型模具相对应的升降振动装置。
2.根据权利要求1所述的脂硬化自硬水玻璃砂型制作设备，其特征在于，所述水玻璃定量筒(5)与水玻璃储罐(3)之间的管路上设置有第一阀门(7a)，水玻璃定量筒(5)下部的出料口上设置有第二阀门(7b)。
3.根据权利要求1所述的脂硬化自硬水玻璃砂型制作设备，其特征在于，所述固化剂定量筒(6)与固化剂储罐(4)之间的管路上设置有第三阀门(7c)，固化剂定量筒(6)下部的出料口上设置有第四阀门(7d)。
4.根据权利要求1所述的脂硬化自硬水玻璃砂型制作设备，其特征在于，所述的滚动平台包括支腿(9)、设置在所述支腿上的支架(11)、设置在所述支架(11)上的多个转轴(12)和设置在所述转轴上的滚筒(17)。
5.根据权利要求1所述的脂硬化自硬水玻璃砂型制作设备，其特征在于，所述的升降振动装置包括底座(15)、气缸(14)和振动平台(13)，底座上设置有气缸(14)，振动平台(13)固定在气缸活塞杆的上端，振动平台(13)的上表面位于滚筒的下方，振动平台(13)的上表面沿滚动平台输送方向均布有多个凸起的长方体凸台(16)，长方体凸台(16)位于相邻俩滚筒的间隙(17a)之间。
6.根据权利要求1所述的脂硬化自硬水玻璃砂型制作设备，其特征在于，所述的砂型模具(8)的包括外框(81)和内芯(82)，外框(81)为上部开口的方形中空结构，内芯(82)为长方体，内芯置于外框内底部中心，外框(81)和内芯(82)之间的空间构成砂型模具的成型空间(83)。
7.根据权利要求1所述的脂硬化自硬水玻璃砂型制作设备，其特征在于，所述的水玻璃储罐(3)位于水玻璃定量筒(5)的上方，所述的固化剂储罐(4)位于固化剂定量筒(6)的上方。
8.根据权利要求1所述的脂硬化自硬水玻璃砂型制作设备，其特征在于，所述水玻璃定量筒(5)和固化剂定量筒(6)的外壁为透明材料制成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821317198.6U CN208800744U (zh) | 2018-08-16 | 2018-08-16 | 一种脂硬化自硬水玻璃砂型制作设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821317198.6U CN208800744U (zh) | 2018-08-16 | 2018-08-16 | 一种脂硬化自硬水玻璃砂型制作设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208800744U true CN208800744U (zh) | 2019-04-30 |
Family
ID=66236062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821317198.6U Active CN208800744U (zh) | 2018-08-16 | 2018-08-16 | 一种脂硬化自硬水玻璃砂型制作设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208800744U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109986071A (zh) * | 2019-05-15 | 2019-07-09 | 大连科承铸造装备科技有限公司 | 铸造生产线 |
-
2018
- 2018-08-16 CN CN201821317198.6U patent/CN208800744U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109986071A (zh) * | 2019-05-15 | 2019-07-09 | 大连科承铸造装备科技有限公司 | 铸造生产线 |
| CN109986071B (zh) * | 2019-05-15 | 2024-05-10 | 大连科承铸造装备科技有限公司 | 铸造生产线 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103100676B (zh) | 一种连铸中间包稳流器及其制备方法 | |
| CN208800744U (zh) | 一种脂硬化自硬水玻璃砂型制作设备 | |
| CN105081296A (zh) | 一种中间包制作工艺 | |
| CN113305268A (zh) | 一种12立方米渣包的铸造方法 | |
| CN206264386U (zh) | 一种锆刚玉电熔砖树脂砂砂板加工系统 | |
| CN101733394A (zh) | 一种轧机立柱的铸造方法 | |
| CN207724533U (zh) | 一种坭兴陶成型设备 | |
| CN207256515U (zh) | 一种水玻璃砂型浇铸系统 | |
| CN206264385U (zh) | 一种锆刚玉电熔砖树脂砂砂板批量加工系统 | |
| CN104961447B (zh) | 熔铸azs无缩孔电熔砖保温退火用排气装置 | |
| CN205110769U (zh) | 一种钢包底部布料装置 | |
| CN211172047U (zh) | 一种对承台混凝土进行养护的装置 | |
| CN101804657A (zh) | 一种渣钢分割板的制备方法 | |
| CN103658577B (zh) | 一种连铸中间包复合式湍流控制器的制备方法 | |
| CN102909359A (zh) | 具有防渗保温层的铁水包及其砌筑方法 | |
| CN202272818U (zh) | 用于生产石英坩埚的石膏模具 | |
| CN206264131U (zh) | 一种高韧性水泥工艺摆件生产设备 | |
| CN106316328A (zh) | 一种蒸压砂加气混凝土砌块制备方法 | |
| CN115504773B (zh) | 一种振动成型的中间包吸渣过滤分离器及其制备方法 | |
| CN205466680U (zh) | 用于制备氧化镁立柱的模具 | |
| CN104128596A (zh) | 中小型精炼钢包永久层的新型打结工艺方法 | |
| CN210126160U (zh) | 一种用于固定陶罐胚体成型的石膏模具 | |
| CN209478539U (zh) | 一种低噪音管片生产装置 | |
| CN203831550U (zh) | 一种用于制备高纯刚玉坩埚的模具 | |
| CN204418664U (zh) | 一种框架结构构造柱钢模板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |