CN107252887A - 高温浇铸成套设备 - Google Patents

Abstract

高温浇铸成套设备，涉及高温合金浇铸领域。包括滚筒、定子、滚筒驱动机构，滚筒包括外筒体、圆筒形的模具，模具分别通过螺栓螺母固定在外筒体内，定子设置在所述模具内；定子的两端分别通过前、后定子支架固定支撑；定子包括按顺时针或逆时针依次布置的进料浇铸区、物料冷却区、物料脱模区、喷涂区、烘干区，物料脱模区的下方设置物料流槽，物料流槽落料处高于出料口呈倾斜布置；在外筒体上设置若干均布的弹簧复位锤头，弹簧复位锤头的锤头与模具外侧壁对应，在滚筒上方设置凸轮支架，凸轮支架上设置至少一个带有电机的凸轮，凸轮与所述弹簧复位锤头的外端抵触。凸轮连续敲击模具方便脱模。本设备占地面积小，结构简单，铸造效率高。

Description

高温浇铸成套设备

技术领域

本发明涉及高温合金浇铸领域，特别涉及浇铸用设备的制造技术领域。

背景技术

现有的高温合金浇铸（硅铁、硅锰、金属硅、高碳铬铁、硅铬、金属镁等）是通过在地面开设计地模，然后将台包内的高温液态物倒入地模进行冷却，冷却后用车间行车吊起运至包装车间进行人工铁锤砸成规定尺寸的块状，或冷却后用车间行车吊起运至包装车间再用破碎机进行破碎成规定尺寸的块状。其存在以下缺点：

（1）人工多，增加了劳动时间和强度。

（2）破碎后的产品尺寸规格大小不一致，无法控制，不能满足使用要求。

（3）浪费大，产品尺寸达不到使用要求。

（4）采用地模浇铸，产品偏析现象严重，影响产品质量。

本申请人于2015年9月30日申请的申请号为ZL201510640577.3名称为“一种连续脱模机构包含连续脱模机构的自动化浇注成型流水线”，其存在设备占地面积大，高温液态浇铸后依靠自然冷却后方可脱模，效率低。

发明内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本发明提供一种高温浇铸成套设备。

本发明包括滚筒、定子、滚筒驱动机构，所述滚筒包括外筒体、圆筒形的模具，模具分别通过螺栓螺母固定在所述外筒体内，所述定子设置在所述模具内，所述外筒体、模具、定子相互同轴设置；在所述滚筒两端分别设置前、后定子支架，所述定子的两端分别通过前、后定子支架固定支撑；在所述外筒体的前后部分别设置一周辊道，滚筒驱动机构的驱动轮与所述辊道滚动配合；所述定子包括按顺时针或逆时针依次布置的进料浇铸区、物料冷却区、物料脱模区、喷涂区、烘干区，所述物料脱模区位于定子的上部，所述物料浇铸区位于定子右侧下部或左侧下部，所述物料脱模区的下方设置物料流槽，所述物料流槽的出料口伸出滚筒外，所述物料流槽落料处高于出料口呈倾斜布置；在外筒体上设置若干均布的弹簧复位锤头，所述弹簧复位锤头的锤头与模具外侧壁对应，各弹簧复位锤头的锤头与模具外侧壁之间设有间隔，在滚筒上方设置凸轮支架，凸轮支架上设置至少一个带有电机的凸轮，凸轮与所述弹簧复位锤头的外端抵触。凸轮连续敲击弹簧复位锤头外端，弹簧复位锤头内侧锤头连续敲击模具外侧壁。

本发明在浇铸前先开启滚筒和凸轮，烘干区对模具进行预热，然后，喷涂区往模具上喷耐高温涂料，等喷涂烘干后的模具顺时针或逆时针旋转到进料浇铸区的浇铸点时，当浇铸点位于定子右侧下部时，滚筒顺时针旋转浇铸，当浇铸点位于定子左侧下部至，滚筒逆时针旋转浇铸，开始启动浇包倾倒装置，固定在外筒体内壁上的模具经过定子物料冷却区强制冷却，使铸件迅速凝固，滚筒旋转到物料脱模区由凸轮连续敲击滚筒外面固定的弹簧复位锤头，弹簧复位锤头连续敲击固定在外筒体内壁上模具的反面，使模具内腔里的铸件受到震动而脱落在物料脱模区下方物料流槽里，铸件由物料流槽里滑向滚筒外面，高温浇铸成套设备周而复始，连续运行，有效的完成高温浇铸。本设备结构简单、占地面积小，设有喷涂区、烘干区，物料冷却区进行冷却，高温液态合金浇铸后能够在很短时间内凝固，实现边浇铸边脱模，凸轮与弹簧复位锤头集合连续敲击，加快脱模，这样周而复始，连续循环，节省了浇铸时间，提高了浇铸效率。

本发明所述滚筒、定子的进料端与出料端齐平或者进料端高于出料端，与地面的夹角为0°～90°。滚筒、定子倾斜设置，物料输出快速，节省了浇铸时间，提高浇铸效率。

本发明所述模具由至少两块弧形模具拼合而成，各所述弧形模具长度方向两端外侧分别设置连接块，所述连接块分别通过螺栓、螺母与所述外筒体固定连接，在相邻两个连接块以及弧形模具端部分别设置一个连续的斜面，弧形模具拼合后两个斜面以及外筒体的内侧壁之间形成三角槽，在各所述三角槽内填充三角形铁块，所述三角形铁块与外筒体的内侧壁固定；在模具外侧壁顺着长度方向设置若干均布的加强筋。外筒体内设有若干个三角铁块与外筒体内壁固定，作为在于加强外筒体的强度，使其不变形，同时三角铁块起到定位模具作用，使模具安装方便。

本发明在所述连接块与外筒体接触的端面上设置一段长凹槽，在长凹槽的两端分别设置T型槽，T型槽与长凹槽贯通，T型槽分别设置在靠近连接块的两个端部，所述外筒体上设置与长凹槽、T型槽对应的长槽，所述螺栓的螺头滑动配合于T型槽内，螺栓的螺杆伸出外筒体外并通连接螺母，螺母旋紧将模具固定外筒体内壁上。上述设置可以使模具稳定的固定在外筒体内，同时，通过长凹槽和T型槽的配合，使得模具安装和更换方便。

本发明所述模具侧壁内设置若干均布的冷却介质循环通道，在外筒体的出料口设置模具循环介质旋转接头，模具循环介质旋转接头的下端通过管道与冷却介质循环通道的进口连接，模具循环介质旋转接头的上端通过管道与冷却介质循环通道的出口连接，每两个冷却介质循环通道的端部通过管道连通与模具循环介质旋转接头的进、出口形成冷却循环管路。模具内设置冷却介质循环通道，其内可通冷却水或氮气，可以使得铸件快速凝固，同时控制模具温升，保护模具，延长模具使用寿命。

本发明所述定子与模具、外筒体等长，所述定子包括进料浇铸区的第一隔断、物料冷却区接近半圆的弧形冷却壁、物料脱模区的接料隔断、喷涂区的第二隔断、烘干区的第三隔断，第一隔断、弧形冷却壁、接料隔断、第二隔断、第三隔断均与定子等长；弧形冷却壁内中空，弧形冷却壁两端设置冷却介质进出口，所述物料流槽对应设置在接料隔断前方，所述物料流槽与接料隔断连续一体设置；第二隔断内通过支架连接喷浆系统，第三隔断内通过支架连接烘干装置。

本发明烘干区内第三隔断与模具之间的烘干装置对模具进行预热，然后，喷涂区内第二隔断与模具之间的喷涂系统往模具上喷耐高温涂料，等喷涂烘干后的模具顺时针或逆时针旋转到进料浇铸区的浇铸点时，进料浇铸区的第一隔断与模具之间进入物料，固定在外筒体内壁上的模具经过定子物料冷却区的弧形冷却壁强制冷却，使铸件迅速凝固，最后，浇铸件落入物料脱模区内的接料隔断经物料流槽送出，烘干装置、喷涂系统可以保护模具，同时方便脱模。

本发明所述喷浆系统包括喷浆头、输浆管、搅拌机、浆液容池、输送泵，喷浆头通过支架固定在所述第二隔断上，喷浆头的喷口朝向模具，输浆管的出口与喷浆头连接，输浆管的进口与输送泵连接，输送泵通过管道与浆液容池连接，搅拌机设置在浆液容池内。本喷浆系统喷涂熟石灰、煤粉、煤泥、耐火泥、高温浇注料、铸造用铅粉、石墨粉、石英粉、水玻璃、硅粉等介质，起到保护模具，方便脱模的作用。

本发明所述烘干装置包括喷火管、燃气进管、压缩空气进管，在燃气进管、压缩空气进管的进口端分别设置截止阀，所述喷火管上设置若干喷火口，喷火口对着模具。烘干装置喷火烘烤喷涂介质，使得喷涂介质固化，为浇铸提供了可靠安全的浇铸条件。

本发明所述滚筒驱动机构包括减速电机、支撑辊轮，支撑辊轮为四个，各所述支撑辊轮分别通过支架固定在底座上，两个所述支撑辊轮设置在滚筒下方的前部，另外两个所述支撑辊轮设置在滚筒下方的后部，在所述滚筒前、后部分别设置一圈辊道槽，前、后部的各支撑辊轮分别配合支撑在所述辊道槽内；前后方同侧的两个支撑辊轮之间通过万象联轴器传动连接，其中一个所述支撑辊轮与减速电机的输出端传动连接。通过减速电机、支撑辊轮与辊道槽的配合传动，其传动稳定，安全可靠。

本发明还包括浇包倾倒装置，所述浇包倾倒装置包括底座、支架、液压缸、导流槽、旋转支架，所述支架竖向固定在所述底座上，所述旋转支架的前端与所述支架的上端通过转轴铰接，液压缸的一端固定在所述底座上，所述液压缸的另一端固定在所述旋转支架上，旋转支架上连接浇包，所述导流槽设置在支架前方与相应的浇包对应设置，所述导流槽的出口对应连接在进料浇铸区的进口处。通过液压缸倾倒浇包内高温液态合金液体，倾倒快速、安全、可靠，效率高。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图；

图2为图1的侧面视图；

图3为本发明喷涂系统的结构示意图；

图4为本发明烘干装置的结构示意图；

图5为本发明连接块的一种结构示意图；

图6为连接块、外筒体、模具的连接与固定示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本高温浇铸成套设备包括包括滚筒1、定子2、滚筒驱动机构3，滚筒1包括外筒体4、圆筒形的模具5，模具5分别通过螺栓6、螺母7固定在外筒体4内，定子2设置在模具5内，外筒体4、模具5、定子2相互同轴设置；在滚筒1两端分别设置前、后定子支架8、9，定子2的两端分别通过前、后定子支架8、9固定支撑；在外筒体4的前后部分别设置一周辊道10，滚筒驱动机构3的驱动轮与辊道10滚动配合；定子2包括按顺时针或逆时针依次布置的进料浇铸区11、物料冷却区12、物料脱模区13、喷涂区14、烘干区15，物料脱模区13位于定子2的上部，物料浇铸区11位于定子2右侧下部或左侧下部，物料脱模区13的下方设置物料流槽16，物料流槽16的出料口伸出滚筒1外，物料流槽16落料处高于出料口呈倾斜布置；在外筒体4上设置若干均布的弹簧复位锤头17，弹簧复位锤头17的锤头与模具5外侧壁对应，各弹簧复位锤头17的锤头与模具5外侧壁之间设有间隔，在滚筒1上方设置凸轮支架18，凸轮支架18上设置至少一个带有电机61的凸轮19，凸轮19与弹簧复位锤头17的外端抵触。凸轮19连续敲击弹簧复位锤头17外端，弹簧复位锤头17内侧锤头连续敲击模具5外侧壁。

滚筒1、定子2的进料端与出料端齐平或者进料端高于出料端，与地面的夹角为0°～90°，如图2所示为15°。

模具5由至少两块弧形模具5-1拼合而成，各弧形模具5-1长度方向的两端外侧分别设置连接块20，连接块20分别通过螺栓6、螺母7与外筒体4固定连接，在相邻两个连接块20以及弧形模具5-1端部分别设置一个连续的斜面21，弧形模具5-1拼合后两个斜面21以及外筒体4的内侧壁之间形成三角槽22，在各三角槽22内填充三角形铁块23，三角形铁块23与外筒体4的内侧壁固定；在模具5外侧壁顺着长度方向设置若干均布的加强筋59。

连接块20与外筒体4接触的端面上设置一段长凹槽24，在长凹槽24的两端分别设置T型槽25，T型槽25与长凹槽24贯通，T型槽25分别设置在靠近连接块20的两个端部，外筒体4上设置与长凹槽24、T型槽25对应的长槽，螺栓6的螺头滑动配合于T型槽25内，螺栓6的螺杆伸出外筒体4外并通连接螺母7，螺母7旋紧将模具5固定外筒体4内壁上。

模具5侧壁内设置若干均布的冷却介质循环通道26，在外筒体4的出料口设置模具循环介质旋转接头27，模具循环介质旋转接头27的下端通过管道与冷却介质循环通道26的进口连接，模具循环介质旋转接头27的上端通过管道与冷却介质循环通道26的出口连接，每两个冷却介质循环通26的端部通过管道连通与模具循环介质旋转接头27的进、出口形成冷却循环管路。

定子2与模具5、外筒体4等长，定子2包括进料浇铸区11的第一隔断28、物料冷却区12接近半圆的弧形冷却壁29、物料脱模区13的接料隔断30、喷涂区14的第二隔断31、烘干区15的第三隔断32，第一隔断28、弧形冷却壁29、接料隔断30、第二隔断31、第三隔断32均与定子等长；弧形冷却壁29内中空，弧形冷却壁29两端设置冷却介质进、出口33、34，物料流槽16对应设置在接料隔断30前方，物料流槽16与接料隔断30连续一体设置；第二隔断31内通过支架35连接喷浆系统36，第三隔断32内通过支架37连接烘干装置38。

喷浆系统36包括喷浆头39、输浆管40、搅拌机41、浆液容池42、输送泵43，喷浆头39通过支架35固定在第二隔断31上，喷浆头39的喷口朝向模具5，输浆管40的出口与喷浆头39连接，输浆管40的进口与输送泵43连接，输送泵4.通过管道与浆液容池42连接，搅拌机41设置在浆液容池42内。

烘干装置38包括喷火管43、燃气进管44、压缩空气进管45，在燃气进管44、压缩空气进管45的进口端分别设置截止阀46，喷火管43上设置若干喷火口47，喷火口47对着模具5。

滚筒驱动机构3包括减速电机48、支撑辊轮49，支撑辊轮49为四个，各支撑辊轮49分别通过支架固定在底座60上，两个支撑辊轮49设置在滚筒1下方的前部，另外两个支撑辊轮49设置在滚筒1下方的后部，在滚筒1前、后部分别设置一圈辊道槽50，前、后部的各支撑辊轮49分别配合支撑在辊道槽50内；前后方同侧的两个支撑辊轮49之间通过万象联轴器51传动连接，其中一个支撑辊轮49与减速电机48的输出端传动连接。

本设备还包括浇包倾倒装置52，浇包倾倒装置52包括底座53、支架54、液压缸55、导流槽56、旋转支架57，支架54竖向固定在底座53上，旋转支架57的前端与支架54的上端通过转轴铰接，液压缸55的一端固定在底座53上，液压缸55的另一端固定在旋转支架57上，旋转支架57上连接浇包58，导流槽56设置在支架54前方与相应的浇包58对应设置，导流槽56的出口对应连接在进料浇铸区11的进口处。

模具5模腔的铸件为正多边形、梯形、半圆形、椭圆形、菱形、圆形、棱台、圆柱体、斜截直圆柱、截头圆锥中的任意一种，如图1所示，本设备模具5模腔的铸件为棱台形。

Claims (10)

1.高温浇铸成套设备，其特征在于包括滚筒、定子、滚筒驱动机构，所述滚筒包括外筒体、圆筒形的模具，模具分别通过螺栓螺母固定在所述外筒体内，所述定子设置在所述模具内，所述外筒体、模具、定子相互同轴设置；在所述滚筒两端分别设置前、后定子支架，所述定子的两端分别通过前、后定子支架固定支撑；在所述外筒体的前后部分别设置一周辊道，滚筒驱动机构的驱动轮与所述辊道滚动配合；所述定子包括按顺时针或逆时针依次布置的进料浇铸区、物料冷却区、物料脱模区、喷涂区、烘干区，所述物料脱模区位于定子的上部，所述物料浇铸区位于定子右侧下部或左侧下部，所述物料脱模区的下方设置物料流槽，所述物料流槽的出料口伸出滚筒外，所述物料流槽落料处高于出料口呈倾斜布置；在外筒体上设置若干均布的弹簧复位锤头，所述弹簧复位锤头的锤头与模具外侧壁对应，各弹簧复位锤头的锤头与模具外侧壁之间设有间隔，在滚筒上方设置凸轮支架，所述凸轮支架上设置至少一个带有电机的凸轮，凸轮与所述弹簧复位锤头的外端抵触，凸轮连续敲击弹簧复位锤头外端，弹簧复位锤头内侧锤头连续敲击模具外侧壁。

2.根据权利要求1所述的高温浇铸成套设备，其特征在于所述滚筒、定子的进料端与出料端齐平或者进料端高于出料端，与地面的夹角为0°～90°。

3.根据权利要求1所述的高温浇铸成套设备，其特征在于所述模具由至少两块弧形模具拼合而成，各所述弧形模具长度方向两端外侧分别设置连接块，所述连接块分别通过螺栓、螺母与所述外筒体固定连接，在相邻两个连接块以及弧形模具端部分别设置一个连续的斜面，弧形模具拼合后两个斜面以及外筒体的内侧壁之间形成三角槽，在各所述三角槽内填充三角形铁块，所述三角形铁块与外筒体的内侧壁固定；在模具外侧壁顺着长度方向设置若干均布的加强筋。

4.根据权利要求3所述的高温浇铸成套设备，其特征在于所述连接块与外筒体接触的端面上设置一段长凹槽，在长凹槽的两端分别设置T型槽，T型槽与长凹槽贯通，T型槽分别设置在靠近连接块的两个端部，所述外筒体上设置与长凹槽、T型槽对应的长槽，所述螺栓的螺头滑动配合于T型槽内，螺栓的螺杆伸出外筒体外并通连接螺母，螺母旋紧将模具固定外筒体内壁上。

5.根据权利要求1所述的高温浇铸成套设备，其特征在于所述模具侧壁内设置若干均布的冷却介质循环通道，在外筒体的出料口设置模具循环介质旋转接头，模具循环介质旋转接头的下端通过管道与冷却介质循环通道的进口连接，模具循环介质旋转接头的上端通过管道与冷却介质循环通道的出口连接，每两个冷却介质循环通道的端部通过管道连通与模具循环介质旋转接头的进、出口形成冷却循环管路。

6.根据权利要求1所述的高温浇铸成套设备，其特征在于所述定子与模具、外筒体等长，所述定子包括进料浇铸区的第一隔断、物料冷却区接近半圆的弧形冷却壁、物料脱模区的接料隔断、喷涂区的第二隔断、烘干区的第三隔断，第一隔断、弧形冷却壁、接料隔断、第二隔断、第三隔断均与定子等长；弧形冷却壁内中空，弧形冷却壁两端设置冷却介质进出口，所述物料流槽对应设置在接料隔断前方，所述物料流槽与接料隔断连续一体设置；第二隔断内通过支架连接喷浆系统，第三隔断内通过支架连接烘干装置。

7.根据权利要求6所述的高温浇铸成套设备，其特征在于所述喷浆系统包括喷浆头、输浆管、搅拌机、浆液容池、输送泵，喷浆头通过支架固定在所述第二隔断上，喷浆头的喷口朝向模具，输浆管的出口与喷浆头连接，输浆管的进口与输送泵连接，输送泵通过管道与浆液容池连接，搅拌机设置在浆液容池内。

8.根据权利要求6所述的高温浇铸成套设备，其特征在于所述烘干装置包括喷火管、燃气进管、压缩空气进管，在燃气进管、压缩空气进管的进口端分别设置截止阀，所述喷火管上设置若干喷火口，喷火口对着模具。

9.根据权利要求1所述的高温浇铸成套设备，其特征在于所述所述滚筒驱动机构包括减速电机、支撑辊轮，支撑辊轮为四个，各所述支撑辊轮分别通过支架固定在底座上，两个所述支撑辊轮设置在滚筒下方的前部，另外两个所述支撑辊轮设置在滚筒下方的后部，在所述滚筒前、后部分别设置一圈辊道槽，前、后部的各支撑辊轮分别配合支撑在所述辊道槽内；前后方同侧的两个支撑辊轮之间通过万象联轴器传动连接，其中一个所述支撑辊轮与减速电机的输出端传动连接。

10.根据权利要求1所述的高温浇铸成套设备，其特征在还包括浇包倾倒装置，所述浇包倾倒装置包括底座、支架、液压缸、导流槽、旋转支架，所述支架竖向固定在所述底座上，所述旋转支架的前端与所述支架的上端通过转轴铰接，液压缸的一端固定在所述底座上，所述液压缸的另一端固定在所述旋转支架上，旋转支架上连接浇包，所述导流槽设置在支架前方与相应的浇包对应设置，所述导流槽的出口对应连接在进料浇铸区的进口处。