CN106001536B - 一种连铸中间包快速更换系统及更换方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连铸中间包快速更换系统及更换方法，属于钢铁冶炼连铸技术领域。本发明包括座砖、上固定板、下固定板、顶出装置、旋动导板、弹性装置和销轴；其中：座砖呈环形套筒状结构，置于上固定板中心孔正上方；上固定板和下固定板的中心孔对正后固定连接；旋动导板有2个，均通过销轴在下固定板底部实现旋动，并对称设置，旋动导板一侧边通过弹性装置抵压，另一侧边抵在下水口底部，将下水口的上端和上水口的下端抵在一起，上水口的上端部穿过下固定板和上固定板后，套在座砖内部；座砖、上水口和下水口的中心在同一条中心线上；顶出装置设置在下固定板外侧。本发明在下固定板底部安装旋板无需拆卸连接用螺栓即实现了下水口的快速更换。

Description

一种连铸中间包快速更换系统及更换方法

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼连铸技术领域，尤其涉及一种连铸中间包快速更换系统及更换方法。

背景技术

连铸生产简单示意工艺流程为：转炉炼钢(转炉出钢)→钢水罐(钢水精炼处理)→中间包→结晶器(通水冷却)→扇形段(喷水冷却)→连铸坯(经过火焰切割)→一定长度的铸坯。

连铸生产过程中，中间包非常重要，其作用主要包括三个方面：①、存储钢水，为实现连续浇铸提供保障；②、钢水中的夹杂上浮，净化钢水；③实现钢水分流浇铸。中间包的结构包括三层，从外向内为：钢体结构→永久层(使用耐火材料整体浇注)→工作层(使用一种振动干式料的耐火材料整体打结)。工作层直接与钢水接触，其材质是由振动干式料打结而成，在生产过程中不断受到高温钢水和钢渣的侵蚀，故使用一定时间后，必须更换中间包，也就是连铸生产过程中的换包。

现有技术中快速更换的旋动导板采用螺栓固定于下固定板上，长时间在高温作用下机构变形、以及钢水的喷溅，导致螺栓不易拆卸。

现有的快换机构在使用时要求上下水口的内孔中心保持对中，且精度要求高，否则会造成钢水偏流。液压机构在顶推时需要根据测量上下水口的孔心距离，然后调整液压油缸的行程，不同的机构，则需要重新调整，工作量大。

申请号为201510709518.7的专利，公开了一种异型坯连铸中间包快速更换水口装置，该发明包括多功能连接板、连体双流快速更换机构和液压驱动装置；多功能连接板包括横板和座砖定位墙，横板上沿着纵向轴线设有中心孔和上水孔；横板的背面设有两条座砖定位墙，中心孔和上水孔位于两条座砖定位墙之间的座砖通道内；连体双流快速更换机构包括两套结构相同的更换机构，每套更换机构包括上、下框架、弹簧、防护板、安全截流板、保护管和带滑板的上、下水口；上、下框架之间装有弹簧；安全截流板结构与带滑板的下水口相同但无孔；保护管上端呈倒锥形，装于带滑板的下水口的底部；下端为圆柱形管道；带滑板的上、下水口和保护管一起组成浇钢通道。该发明在横板上沿纵向轴线设有中心孔和上水孔实现多种规格异型坯的连铸，对横板的要求较高，由于横板是通过螺栓固定，在高温环境下拆卸很不方便，从而影响工作效率。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

针对现有技术中存在的连铸中间包受高温环境影响更换不方便，更换后上下水口内孔中心不容易对中而产生钢水偏流的问题，本发明提供了一种连铸中间包快速更换系统及更换方法。它通过在下固定板底部安装旋板实现下水口的快速更换，无需拆卸连接用螺栓，而且，通过固定顶出装置的行程实现上下水口中心线的对中。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种连铸中间包快速更换系统，包括座砖、上固定板、下固定板和顶出装置，还包括旋动导板、弹性装置和销轴；其中：所述座砖呈环形套筒状结构，置于上固定板中心孔正上方；上固定板和下固定板的中心孔对正后固定连接；所述旋动导板有2个，均通过销轴在下固定板底部实现旋动，并对称设置，无需在恶劣的高温环境中拆卸连接用螺栓，更换方便、快速，灵活可靠，也易于更换安装，旋动导板一侧边通过弹性装置抵压，另一侧边抵在下水口底部，将下水口的上端和上水口的下端抵在一起，上水口的上端部穿过下固定板和上固定板后，套在座砖内部；所述座砖、上水口和下水口的中心在同一条中心线上，防止钢水偏流；所述顶出装置设置在下固定板外侧，能将下水口顶出实现新旧下水口的快速互换，通过销轴实现旋动导板的旋转，弹性装置对旋动导板施压后，旋动导板另一侧边将上下水口抵压在一起，可以通过调节弹性装置的压力，用顶出装置将下水口顶出实现新旧下水口的互换。

优选地，所述2个旋动导板抵住下水口的一侧为向下的台阶状，两个台阶相对形成下水口快换导轨槽，导轨对更换下水口两边有限位的作用，防止新旧下水口互换时错位造成钢水的偏流，还能保证下水口在轨道内的顺利互换。

优选地，所述弹性装置为弹簧，卡在旋动导板外侧边和下固定板之间，可以应用耐高温材料制作的弹簧，防止高温下弹性减少或消失，弹簧对旋动导板施压稳定，只需要协调好顶出装置的推力和弹簧压力即可实现下水口的快速互换，成本低，操作方便。

优选地，所述弹簧为气压弹簧，依次穿过下固定板弹簧固定孔和旋板弹簧固定孔后抵在旋动导板外侧边和下固定板之间，气压弹簧耐高温，压力可调，进而实现上下水口的抵压力的可调节，需要快速更换时，减小抵压力；更换完毕后再增加压力，操作方便。

优选地，每个旋动导板上均匀设置若干个气压弹簧，能够保证对旋动导板的施压稳定均匀；旋动导板靠近左右侧边处设置有弹簧气压检测槽，其中2个旋板弹簧固定孔分别设置在2个弹簧气压检测槽内，随时检测气压弹簧的压力，将对上下水口的抵压力实现量化，进而实现精确的压力调节。

优选地，所述下固定板前后两侧开有贯通的销轴孔，旋动导板靠近台阶处也开有贯通的旋板轴孔，销轴依次穿过销轴孔和旋板轴孔后，配合弹性装置将旋动导板固定于下固定板的底部。

优选地，所述下固定板的右端面还设置有对称的2个挂耳，实现了顶出装置的随意安放和取出，无需用螺栓等固定装置固定，拆装方便；挂耳上开有和销轴孔相对的挂耳弧槽，不影响销轴的插入和拔出。

优选地，所述上水口截面呈倒T字形，底端T字形边缘抵在下固定板中心孔的底面；所述下水口截面呈正T字形，挂在下水口快换导轨槽上；所述顶出装置为十字形液压油缸，两侧端挂在挂耳的内侧，其顶杆伸入下水口快换导轨槽后顶在下水口的T字形头部。，液压油缸的顶杆行程可以根据旋动导板中线至挂耳的长度进行相应的调节，从而控制了下水口替换时的精度要求，液压油缸的行程调整固定后，不需要再次调整，降低了劳动强度，还更好的避免了因为上下水口中心偏离造成的钢水击穿事故。

优选地，所述顶杆的顶端面设置有缓冲垫，可以是橡胶材质，防止新旧下水口更换时，顶杆损伤下水口；所述液压油缸为轻型油缸，作用力舒缓可控；所述上固定板和下固定板通过4个螺杆穿过四角处的4个上下板固定孔可拆卸固定连接，拆卸方便，4个上下板固定孔还起到限位的作用，方便上下水口的对中。

一种连铸中间包快速更换系统快速更换方法，步骤为：

步骤一、上水口的套接：将截面呈倒T形上水口上端穿过下固定板中心孔和上固定板的中心孔后，套在座砖内部；上水口下端边沿紧贴固定板中心孔的底面；

步骤二、旋动导板的安装：将2个旋动导板的轨槽槽口相对，用销轴依次穿过销轴孔和旋板轴孔，将2个旋动导板挂在下固定板底部；启动气动弹簧，对旋动导板的外侧边施加向下的作用力，在销轴的杠杆作用下，2个旋动导板的内侧边形成下水口快换导轨槽，并将下水口挂在槽口上；

步骤三、下水口的抵入：通过测量旋动导板中线至挂耳的长度，设定液压油缸的顶杆的行程，将液压油缸挂在挂耳内侧，通过顶杆沿下水口快换导轨槽将下水口抵入，对准上下水口的中线后，取下液压油缸；

步骤四、快速更换下水口：工作一段时间需要更换下水口时，将新的下水口挂在下水口快换导轨槽入口处，将液压油缸再次挂在挂耳内侧，通过顶杆沿下水口快换导轨槽将新的下水口抵入，新下水口将旧下水口抵出，实现两者互换，取下液压油缸；

步骤五、重复步骤四，实现下水口的多次更换，从而实现连铸工作的连续性；

步骤六、旋动导板的更换：旋动导板使用一段时间需要更换时，只需要将销轴抽出即可更换。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本发明的一种连铸中间包快速更换系统，通过销轴实现旋动导板的旋转，弹性装置对旋动导板施压后，旋动导板另一侧边将上下水口抵压在一起，可以通过调节弹性装置的压力，用顶出装置将下水口顶出实现新旧下水口的互换，无需在恶劣的高温环境中拆卸连接用螺栓，更换方便、快速；而且，旋动导板通过销轴固定，灵活可靠，也易于更换安装；

(2)本发明的一种连铸中间包快速更换系统，两个相对的台阶形成下水口快换导轨槽，不影响连铸工作的进行，导轨对更换下水口有两边限位的作用，防止新旧下水口互换时错位造成钢水的偏流，还能保证下水口在轨道内的顺利互换；

(3)本发明的一种连铸中间包快速更换系统，可以应用耐高温材料制作的弹簧，防止高温下弹性减少或消失，弹簧对旋动导板施压稳定，只需要协调好顶出装置的推力和弹簧压力即可实现下水口的快速互换，成本低，操作方便；

(4)本发明的一种连铸中间包快速更换系统，气压弹簧耐高温，压力可调，进而实现上下水口的抵压力的可调节，需要快速更换时，减小抵压力；更换完毕后再增加压力，操作方便；

(5)本发明的一种连铸中间包快速更换系统，销轴孔配合旋板轴孔，实现销轴的贯穿，并配合弹性装置将旋动导板固定于下固定板底部，安装和拆卸均十分方便；

(6)本发明的一种连铸中间包快速更换系统，根据需要选择气压弹簧的数量，能够保证对旋动导板的施压稳定均匀，弹簧气压检测槽可以内置弹簧气压检测机构，随时监控或检测气压弹簧的压力，将对上下水口的抵压力实现量化，进而实现精确的压力调节；

(7)本发明的一种连铸中间包快速更换系统，挂耳实现了顶出装置的随意安放和取出，无需用螺栓等固定装置固定，拆装方便；挂耳弧槽和销轴孔相对，不影响销轴的插入和拔出；

(8)本发明的一种连铸中间包快速更换系统，倒T字形上水口，T字边缘抵在下固定板中心孔的底面，起到限位的作用，防止弹簧施压过大将上水口顶进下固定板中心孔而导致钢水损伤下固定板；液压油缸的顶杆行程可以根据旋动导板中线至挂耳的长度进行相应的调节，从而控制了下水口替换时的精度要求，液压油缸的行程调整固定后，不需要再次调整，降低了劳动强度，还更好的避免了因为上下水口中心偏离造成的钢水击穿事故；

(9)本发明的一种连铸中间包快速更换系统，顶杆的顶端面设置有缓冲垫，可以是橡胶材质，防止新旧下水口更换时，顶杆损伤下水口；

(10)本发明的一种连铸中间包快速更换系统快速更换方法，原理简单，操作易懂，即实现了快速更换，又保证了更换精度，避免了钢水偏流。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的下固定板立体结构示意图；

图3为本发明的下固定板俯视图；

图4为本发明的销轴结构示意图；

图5为本发明的旋动导板结构示意图；

图6为本发明的2个旋动导板对接后侧视图；

图7为本发明的旋动导板前视图；

图8为本发明的上下水口连接后中间包剖面图；

示意图中的标号说明：1、座砖；2、上固定板；3、下固定板；4、旋动导板；5、弹性装置；6、上水口；7、下水口；8、顶出装置；9、销轴；31、销轴孔；32、挂耳；33、下固定板弹簧固定孔；34、上下板固定孔；35、下固定板中心孔；41、旋板轴孔；42、下水口快换导轨槽；43、弹簧气压检测槽；44、旋板弹簧固定孔；81、顶杆；321、挂耳弧槽。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图对本发明作详细描述。

实施例1

如图1所示，本实施例的一种连铸中间包快速更换系统，包括座砖1、上固定板2、下固定板3和顶出装置8，还包括旋动导板4、弹性装置5和销轴9；其中：所述座砖1呈环形套筒状结构，置于上固定板2中心孔正上方；上固定板2和下固定板3的中心孔对正后固定连接；所述旋动导板4有2个，均通过如图4所示的销轴9在下固定板3底部实现旋动，并对称设置，无需在恶劣的高温环境中拆卸连接用螺栓，更换方便、快速，灵活可靠，也易于更换安装，旋动导板4一侧边通过弹性装置5抵压，另一侧边抵在下水口7底部，将下水口7的上端和上水口6的下端抵在一起，上水口6的上端部穿过下固定板3和上固定板2后，套在座砖1内部；所述座砖1、上水口6和下水口7的中心在同一条中心线上，防止钢水偏流；所述顶出装置8设置在下固定板3外侧，能将下水口7顶出实现新旧下水口7的快速互换，通过销轴9实现旋动导板的旋转，弹性装置对旋动导板施压后，旋动导板另一侧边将上下水口抵压在一起，可以通过调节弹性装置的压力，用顶出装置将下水口顶出实现新旧下水口的互换。

实施例2

本实施例的一种连铸中间包快速更换系统具体结构基本同实施例1，改进之处在于：如图6所示，所述2个旋动导板4抵住下水口7的一侧为向下的台阶状，两个台阶相对形成下水口快换导轨槽，导轨对更换下水口两边有限位的作用，防止新旧下水口互换时错位造成钢水的偏流，还能保证下水口在轨道内的顺利互换不影响连铸工作的进行，导轨对更换下水口两边有限位的作用，防止新旧下水口互换进错位造成钢水的偏流，还能保证下水口在轨道内的顺利互换。

实施例3

本实施例的一种连铸中间包快速更换系统具体结构基本同实施例2，改进之处在于：所述弹性装置5为弹簧，卡在旋动导板4外侧边和下固定板3之间，可以应用耐高温材料制作的弹簧，防止高温下弹性减少或消失，弹簧对旋动导板施压稳定，只需要协调好顶出装置的推力和弹簧压力即可实现下水口的快速互换，成本低，操作方便。

实施例4

本实施例的一种连铸中间包快速更换系统具体结构基本同实施例3，不同之处在于：所述弹簧为气压弹簧，依次穿过下固定板弹簧固定孔33和旋板弹簧固定孔44后抵在旋动导板4外侧边和下固定板3之间，气压弹簧耐高温，压力可调，进而实现上下水口的抵压力的可调节，需要快速更换时，减小抵压力；更换完毕后再增加压力，操作方便。而且，每个旋动导板4上可以均匀设置3个气压弹簧，能够保证对旋动导板的施压稳定均匀；如图5和7所示，旋动导板4靠近左右侧边处设置有弹簧气压检测槽43，其中2个旋板弹簧固定孔44分别设置在2个弹簧气压检测槽43内，槽口内置弹簧气压检测机构，随时监控或检测气压弹簧的压力，将对上下水口的抵压力实现量化，进而实现精确的压力调节。

实施例5

本实施例的一种连铸中间包快速更换系统具体结构基本同实施例4，改进之处在于：所述下固定板3前后两侧开有贯通的销轴孔31，旋动导板4靠近台阶处也开有贯通的旋板轴孔41，销轴9依次穿过销轴孔31和旋板轴孔41后，配合弹性装置5将旋动导板4固定于下固定板3的底部。如图2和3所示，所述下固定板3的右端面还设置有对称的2个挂耳32，实现了顶出装置的随意安放和取出，无需用螺栓等固定装置固定，拆装方便；挂耳32上开有和销轴孔31相对的挂耳弧槽321，不影响销轴的插入和拔出。所述上水口6截面呈倒T字形，底端T字形边缘抵在下固定板中心孔35的底面；所述下水口7截面呈正T字形，挂在下水口快换导轨槽42上；所述顶出装置8为十字形液压油缸，两侧端挂在挂耳32的内侧，其顶杆81伸入下水口快换导轨槽42后顶在下水口7的T字形头部，液压油缸的顶杆行程可以根据旋动导板中线至挂耳32的长度进行相应的调节，从而控制了下水口替换时的精度要求，液压油缸的行程调整固定后，不需要再次调整，降低了劳动强度，还更好的避免了因为上下水口中心偏离造成的钢水击穿事故。

本实施例的一种连铸中间包快速更换系统快速更换方法，步骤为：

步骤一、上水口的套接：将截面呈倒T形上水口6上端穿过下固定板中心孔35和上固定板2的中心孔后，套在座砖1内部；上水口6下端边沿紧贴固定板中心孔35的底面；

步骤二、旋动导板的安装：将2个旋动导板4的轨槽槽口相对，用销轴9依次穿过销轴孔31和旋板轴孔41，将2个旋动导板4挂在下固定板3底部；气动弹簧对旋动导板4的外侧边施加向下的作用力，在销轴9的杠杆作用下，2个旋动导板4的内侧边形成下水口快换导轨槽42，并将下水口7挂在槽口上；

步骤三、下水口的抵入：通过测量旋动导板中线至挂耳32的长度，设定液压油缸的顶杆81的行程，将液压油缸挂在挂耳32内侧，通过顶杆81沿下水口快换导轨槽42将下水口7抵入，对准上下水口的中线后，取下液压油缸；

步骤四、快速更换下水口：工作一段时间需要更换下水口7时，将新的下水口7挂在下水口快换导轨槽42入口处，将液压油缸再次挂在挂耳32内侧，通过顶杆81沿下水口快换导轨槽42将新的下水口7抵入，新下水口7将旧下水口7抵出，实现两者互换，取下液压油缸；

步骤五、重复步骤四，实现下水口7的多次更换，从而实现连铸工作的连续性；

步骤六、旋动导板的更换：旋动导板4使用一段时间需要更换时，只需要将销轴9抽出即可更换。

本实施例的一种连铸中间包快速更换系统快速更换方法，原理简单，操作易懂，即实现了快速更换，又保证了更换精度，避免了钢水偏流。

实施例6

本实施例的一种连铸中间包快速更换系统具体结构基本同实施例5，改进之处在于：所述顶杆81的顶端面设置有缓冲垫，可以是橡胶材质，防止新旧下水口更换时，顶杆81损伤下水口7；所述液压油缸为轻型油缸，作用力舒缓可控；所述上固定板2和下固定板3通过4个螺杆穿过四角处的4个上下板固定孔34可拆卸固定连接，拆卸方便，4个上下板固定孔34还起到限位的作用，方便上下水口的对中。

步骤一、上水口的套接：如图8所示，将截面呈倒T形上水口6上端穿过下固定板中心孔35和上固定板2的中心孔后，套在座砖1内部；上水口6下端边沿紧贴固定板中心孔35的底面；

步骤二、旋动导板的安装：将2个旋动导板4的轨槽槽口相对，用销轴9依次穿过销轴孔31和旋板轴孔41，将2个旋动导板4挂在下固定板3底部；启动气动弹簧，对旋动导板4的外侧边施加向下的作用力，在销轴9的杠杆作用下，2个旋动导板4的内侧边形成下水口快换导轨槽42；

步骤三、下水口的抵入：通过测量旋动导板中线至挂耳32的长度，设定液压油缸的顶杆81的行程，将液压油缸挂在挂耳32内侧，通过顶杆81沿下水口快换导轨槽42将下水口7抵入，对准上下水口的中线后，取下液压油缸；

步骤四、上下水口抵压：再次启动气动弹簧，增加下水口快换导轨槽42对下水口7向上的作用力，将上下水口抵压在一起；

步骤五、快速更换下水口：工作一段时间需要更换下水口7时，通过气动弹簧减少下水口快换导轨槽42对下水口7向上的作用力，将新的下水口7置入下水口快换导轨槽42入口处，将液压油缸再次挂在挂耳32内侧，通过顶杆81沿下水口快换导轨槽42将新的下水口7抵入，新下水口7将旧下水口7抵出，实现两者互换，取下液压油缸；

步骤六、加压：再次启动气动弹簧，增加下水口快换导轨槽42对下水口7向上的作用力，将上下水口再次抵压在一起；

步骤七、重复步骤五和六，实现下水口7的多次更换，从而实现连铸工作的连续性；

步骤八、旋动导板的更换：旋动导板4使用一段时间需要更换时，只需要将销轴9抽出即可更换。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种连铸中间包快速更换系统，包括座砖（1）、上固定板（2）、下固定板（3）和顶出装置（8），其特征在于：还包括旋动导板（4）、弹性装置（5）和销轴（9）；其中：

所述座砖（1）呈环形套筒状结构，置于上固定板（2）中心孔正上方；上固定板（2）和下固定板（3）的中心孔对正后固定连接；所述旋动导板（4）有2个，均通过销轴（9）在下固定板（3）底部实现旋动，并对称设置，旋动导板（4）一侧边通过弹性装置（5）抵压，另一侧边抵在下水口（7）底部，将下水口（7）的上端和上水口（6）的下端抵在一起，上水口（6）的上端部穿过下固定板（3）和上固定板（2）后，套在座砖（1）内部；所述座砖（1）、上水口（6）和下水口（7）的中心在同一条中心线上；所述顶出装置（8）设置在下固定板（3）外侧，能将下水口（7）顶出实现新旧下水口（7）的快速互换；所述2个旋动导板（4）抵住下水口（7）的一侧为向下的台阶状，两个台阶相对形成下水口快换导轨槽（42）；所述弹性装置（5）为弹簧，卡在旋动导板（4）外侧边和下固定板（3）之间；所述弹簧为气压弹簧，依次穿过下固定板弹簧固定孔（33）和旋板弹簧固定孔（44）后抵在旋动导板（4）外侧边和下固定板（3）之间；每个旋动导板（4）上均匀设置若干个气压弹簧；旋动导板（4）靠近左右侧边处设置有弹簧气压检测槽（43），其中2个旋板弹簧固定孔（44）分别设置在2个弹簧气压检测槽（43）内，槽口内置弹簧气压检测机构；所述下固定板（3）前后两侧开有贯通的销轴孔（31），旋动导板（4）靠近台阶处也开有贯通的旋板轴孔（41），销轴（9）依次穿过销轴孔（31）和旋板轴孔（41）后，配合弹性装置（5）将旋动导板（4）固定于下固定板（3）的底部；所述下固定板（3）的右端面还设置有对称的2个挂耳（32），挂耳（32）上开有和销轴孔（31）相对的挂耳弧槽（321）；

所述上水口（6）截面呈倒T字形，底端T字形边缘抵在下固定板中心孔（35）的底面；所述下水口（7）截面呈正T字形，挂在下水口快换导轨槽（42）上；所述顶出装置（8）为十字形液压油缸，两侧端挂在挂耳（32）的内侧，其顶杆（81）伸入下水口快换导轨槽（42）后顶在下水口（7）的T字形头部；

所述顶杆（81）的顶端面设置有缓冲垫；所述液压油缸为轻型油缸；所述上固定板（2）和下固定板（3）通过4个螺杆穿过四角处的4个上下板固定孔（34）可拆卸固定连接；

所述连铸中间包快速更换系统快速更换方法，步骤为：

步骤一、上水口的套接：将截面呈倒T形上水口（6）上端穿过下固定板中心孔（35）和上固定板（2）的中心孔后，套在座砖（1）内部；上水口（6）下端边沿紧贴固定板中心孔（35）的底面；

步骤二、旋动导板的安装：将2个旋动导板（4）的导轨槽槽口相对，用销轴（9）依次穿过销轴孔（31）和旋板轴孔（41），将2个旋动导板（4）挂在下固定板（3）底部；启动气动弹簧，气动弹簧对旋动导板（4）的外侧边施加向下的作用力，在销轴（9）的杠杆作用下，2个旋动导板（4）的内侧边形成下水口快换导轨槽（42），并将下水口（7）挂在槽口上；

步骤三、下水口的抵入：通过测量旋动导板中线至挂耳（32）的长度，设定液压油缸的顶杆（81）的行程，将液压油缸挂在挂耳（32）内侧，通过顶杆（81）沿下水口快换导轨槽（42）将下水口（7）抵入，对准上下水口的中线后，取下液压油缸；

步骤四、上下水口抵压：再次启动气动弹簧，增加下水口快换导轨槽（42）对下水口（7）向上的作用力，将上下水口抵压在一起；

步骤五、快速更换下水口：工作一段时间需要更换下水口（7）时，将新的下水口（7）挂在下水口快换导轨槽（42）入口处，将液压油缸再次挂在挂耳（32）内侧，通过顶杆（81）沿下水口快换导轨槽（42）将新的下水口（7）抵入，新下水口（7）将旧下水口（7）抵出，实现两者互换，取下液压油缸；

步骤六、加压：再次启动气动弹簧，增加下水口快换导轨槽（42）对下水口（7）向上的作用力，将上下水口再次抵压在一起；

步骤七、重复步骤五和六，实现下水口（7）的多次更换，从而实现连铸工作的连续性；

步骤八、旋动导板的更换：旋动导板（4）使用一段时间需要更换时，只需要将销轴（9）抽出即可更换。