CN116851721A - 一种厚大型阀门铸件的铸造装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种厚大型阀门铸件的铸造装置，包括金属熔化炉和提升机，所述提升机位于金属熔化炉的一侧，且提升机的出口处与金属熔化炉的顶部连通，所述金属熔化炉的顶部连通有排压排气管，所述金属熔化炉的底部固定连接有第一支撑腿，所述第一支撑腿的数量为若干个，且均匀分布于金属熔化炉的底部，所述金属熔化炉的底部设置有旋转支撑底座，所述第一支撑腿的底部与旋转支撑底座的顶部固定连接，所述旋转支撑底座的顶部可拆卸连接有铸造模具。本发明通过设置金属熔化炉、旋转支撑底座、铸造模具、驱动结构和联动放料结构，解决现有的厚大型阀门铸件铸造装置在使用时无法循环铸造和不易金属溶液放料的问题。
Description
技术领域
本发明涉及阀门铸造技术领域，尤其涉及为一种厚大型阀门铸件的铸造装置。
背景技术
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。
中国专利网上公开了一种厚大型阀门铸件的铸造装置，申请号为：202121262017.6，本发明公开了一种厚大型阀门铸件的铸造装置，包括竖杆、横杆、铸造组件、控制组件、折杆、导向漏斗、传动组件、夹持震荡组件和收绳组件，竖杆的数量为二，且相对的一面设置有横杆和铸造组件，铸造组件位于横杆的下方，控制组件位于其中一个竖杆的外壁，两竖杆的侧壁均设置有折杆，折杆的内壁设置有导向漏斗，传动组件位于导向漏斗的下方，传动组件的顶部接触有夹持震荡组件，收绳组件设置在横杆的外壁；本发明采用半自动化的方式对铸造件进浇注处理，省时省力，效率高，多个夹持震荡组件借助传动带的作用实现对铸造件模具的快速浇注，不会出现混乱现象，并且在震动电机的作用下可避免铸造件毛坯在冷却后其内部出现空腔，由此提高合格率。
厚大型阀门铸件铸造需要使用到铸造装置，现有的技术中，阀门铸造需要先将对应的金属融化，将融化的金属液体倒入对应的浇筑模具中，现有的阀门铸造装置在使用过程中只能单独对其中一个模具进行加工，但一个铸件模具在对金属液体铸造完成后，由于模具温度较高，不适宜进行移动，但放置在金属浇筑口附近，会影响后续的浇筑，同时在向模具内部倒入金属液体时，需要通过设备将熔化炉进行倾倒，容易导致危险的发生，导致厚大型阀门铸件的铸造效率下降。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种厚大型阀门铸件的铸造装置，能够方便将金属溶液注入到铸造模具中，能够铸造模具进行循环铸造，以解决现有的厚大型阀门铸件铸造装置在使用时无法循环铸造和不易金属溶液放料的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种厚大型阀门铸件的铸造装置，包括金属熔化炉和提升机，所述提升机位于金属熔化炉的一侧，且提升机的出口处与金属熔化炉的顶部连通，所述金属熔化炉的顶部连通有排压排气管；
所述金属熔化炉的底部固定连接有第一支撑腿，所述第一支撑腿的数量为若干个，且均匀分布于金属熔化炉的底部，所述金属熔化炉的底部设置有旋转支撑底座，所述第一支撑腿的底部与旋转支撑底座的顶部固定连接；
所述旋转支撑底座的顶部可拆卸连接有铸造模具，所述铸造模具的数量为若干个，且均匀分布，所述旋转支撑底座的内部设置有驱动结构，所述驱动结构的输出端与旋转支撑底座的内部配合使用；
所述金属熔化炉一侧的底部固定连通有联动放料结构，所述联动放料结构的底部与旋转支撑底座配合使用。
进一步地，所述旋转支撑底座包括支撑圆盘，所述支撑圆盘的顶部设置有旋转放置环，所述旋转放置环的内圈设置有旋转支撑结构，所述旋转支撑结构远离旋转放置环的一侧与支撑圆盘的表面固定连接，所述旋转支撑结构的数量为若干个，且均匀分布于旋转放置环的内圈，所述支撑圆盘的底部固定连接有第二支撑腿，所述第二支撑腿的数量为若干个，且均匀分布于支撑圆盘的底部，所述第一支撑腿的底部与支撑圆盘的顶部固定连接，所述支撑圆盘的顶部与驱动结构的表面固定连接，所述旋转放置环的底部与驱动结构的表面配合使用，所述联动放料结构的底部与旋转放置环的顶部配合使用。
进一步地，所述驱动结构包括变速驱动电机，所述变速驱动电机的表面固定连接有安装架，所述安装架的底部与支撑圆盘的顶部固定连接，所述变速驱动电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴的表面固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮的表面啮合有传动齿圈，所述传动齿圈的顶部与旋转放置环的底部固定连接。
进一步地，所述联动放料结构包括出料管，所述出料管与金属熔化炉一侧的底部固定连通，所述出料管远离金属熔化炉的一侧固定连通有放料管，所述放料管的内部滑动连接有挡料柱，所述挡料柱的底部固定连接有第一固定柱，所述第一固定柱远离金属熔化炉一侧的底部固定连接有旋转轮，所述旋转轮的底部设置有提升板，所述提升板的顶部与旋转轮的表面配合使用，所述提升板的底部与旋转放置环的顶部固定连接，所述提升板的数量为若干个，与铸造模具的数量相同，且配合使用。
进一步地，所述旋转支撑结构包括第二固定柱，所述第二固定柱的表面套设有支撑轮，所述支撑轮的表面与旋转放置环的底部支撑配合，所述第二固定柱的底部设置有支撑架，所述支撑架的顶部与第二固定柱的两端固定连接，所述支撑架远离第二固定柱的一侧与支撑圆盘的表面固定连接，所述第二固定柱的顶部固定连接有限位轮，所述限位轮的表面与旋转放置环的内圈活动连接。
进一步地，所述传动轴的表面固定连接有轴承，所述轴承的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离轴承的一侧与支撑架的表面固定连接。
进一步地，所述第一固定柱的表面套设有导向仓，所述导向仓的一侧固定连接有连接架，所述连接架的顶部与金属熔化炉的底部可拆卸连接，所述导向仓远离连接架一侧的底部固定连通有排料管，所述排料管的底部与铸造模具的顶部配合使用。
进一步地，所述挡料柱的顶部固定连接有方形柱，所述方形柱的顶部贯穿放料管并延伸至放料管的顶部，所述方形柱的表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部与放料管内壁的顶部固定连接，所述复位弹簧的底部与挡料柱的顶部固定连接。
进一步地，所述连接架底部的两侧均设置有螺栓，所述螺栓的螺纹端贯穿连接架并延伸至金属熔化炉的内部，所述方形柱的表面套设有限位套，所述限位套的底部与放料管的顶部配合使用，所述限位套的一侧设置有螺钉，所述螺钉的螺纹端贯穿限位套并与方形柱的表面配合使用。
本发明的有益效果：
1、本发明通过设置金属熔化炉、旋转支撑底座、铸造模具、驱动结构和联动放料结构，金属熔化炉能够对金属进行融化，驱动装置能够带动旋转支撑底座进行转动，旋转支撑底座能够带动铸造模具进行旋转，联动放料结构能够对放料口进行打开，从而使金属熔化炉内部的液体溶液通过联动放料结构注入到铸造模具中，解决现有的厚大型阀门铸件铸造装置在使用时无法循环铸造和不易金属溶液放料的问题。
2、本发明通过设置旋转支撑底座，第二支撑腿能够对支撑圆盘进行重力支撑，支撑圆盘通过旋转支撑结构对旋转放置环进行旋转支撑，从而使旋转放置环带动铸造模具进行旋转，能够方便对多个铸造模具进行铸造，达到循环铸造的目的。
3、本发明通过设置驱动结构，能够通过启动变速驱动电机，变速驱动电机通过安装架固定在支撑圆盘上，变速驱动电机带动传动轴进行转动，传动轴带动传动齿轮进行转动，传动齿轮带动传动齿圈进行转动，传动齿圈会带动旋转放置环转动，达到对多个铸造模具进行旋转的目的。
4、本发明通过设置联动放料结构，能够当旋转放置环转动时，旋转放置环带动提升板进行转动，提升板抵动旋转轮，旋转轮会带动第一固定柱向上移动，第一固定柱会带动挡料柱向上移动，使金属溶液通过出料管进入到放料管的内部，通过放料管向下落去，使金属液体注入到铸造模具中，起到联动效果，不需要往复倾倒金属熔化炉，减少生产中的危险。
5、本发明通过设置旋转支撑结构，能够通过支撑架与支撑圆盘固定连接，支撑架会对第二固定柱进行支撑，由于支撑轮套设在第二固定柱上，支撑轮会对旋转放置环进行旋转支撑，限位轮能够对旋转放置环进行限位，减少旋转放置环的晃动，达到对多个铸造模具进行旋转铸造的目的，使旋转放置环能够稳定旋转。
6、本发明通过设置轴承和支撑杆，能够对传动轴起到旋转支撑的目的，减少传动轴的晃动，方便传动轴带动传动齿轮进行转动，方便结构的传动。
7、本发明通过设置导向仓、连接架和排料管，能够使金属溶液通过放料管落入到导向仓中，由于导向仓通过连接架固定在金属熔化炉底部，导向仓内部的金属溶液通过排料管落入到铸造模具中，避免金属溶液发生迸溅，增加加工的安全性。
8、本发明通过设置方形柱和复位弹簧，能够对挡料柱起到限位导向的作用，减少挡料柱的晃动，复位弹簧能够方便挡料柱的复位，使结构不受力时，挡料柱挡住出料管，达到阻止金属溶液泄露的目的。
9、本发明通过设置螺栓、限位套和螺钉，能够方便连接架的安装和拆卸，限位套和螺钉能够对方形柱下降的位置进行限位，能够使挡料柱更好的与出料管进行配合。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明的结构示意图；
图2为金属熔化炉、提升机、排压排气管和第一支撑腿的立体示意图；
图3为旋转支撑底座的立体图；
图4为旋转支撑底座的半剖立体图；
图5为局部结构的立体图；
图6为联动放料结构的立体图；
图7为放料管的半剖立体图；
图8为旋转支撑结构的立体图；
图9为图3中A的放大图；
图10为图4中B的放大图。
图中：1、金属熔化炉；2、提升机；3、排压排气管；4、第一支撑腿；5、旋转支撑底座；51、支撑圆盘；52、旋转放置环；53、旋转支撑结构；531、第二固定柱；532、支撑轮；533、支撑架；534、限位轮；54、第二支撑腿；6、铸造模具；7、驱动结构；71、变速驱动电机；72、安装架；73、传动轴；74、传动齿轮；75、传动齿圈；8、联动放料结构；81、出料管；82、放料管；83、挡料柱；84、第一固定柱；85、旋转轮；86、提升板；9、轴承；10、支撑杆；11、导向仓；12、连接架；13、排料管；14、方形柱；15、复位弹簧；16、螺栓；17、限位套；18、螺钉。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1，图1为本发明的结构示意图。
一种厚大型阀门铸件的铸造装置，包括金属熔化炉1和提升机2，提升机2位于金属熔化炉1的一侧，且提升机2的出口处与金属熔化炉1的顶部连通，金属熔化炉1的顶部连通有排压排气管3，金属熔化炉1的底部固定连接有第一支撑腿4，第一支撑腿4的数量为若干个，且均匀分布于金属熔化炉1的底部，金属熔化炉1的底部设置有旋转支撑底座5，第一支撑腿4的底部与旋转支撑底座5的顶部固定连接，旋转支撑底座5的顶部可拆卸连接有铸造模具6，铸造模具6的数量为若干个，且均匀分布，旋转支撑底座5的内部设置有驱动结构7，驱动结构7的输出端与旋转支撑底座5的内部配合使用，金属熔化炉1一侧的底部固定连通有联动放料结构8，联动放料结构8的底部与旋转支撑底座5配合使用。
请参阅图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10，图2为金属熔化炉、提升机、排压排气管和第一支撑腿的立体示意图；图3为旋转支撑底座的立体图；图4为旋转支撑底座的半剖立体图；图5为局部结构的立体图；图6为联动放料结构的立体图；图7为放料管的半剖立体图；图8为旋转支撑结构的立体图；图9为图3中A的放大图；图10为图4中B的放大图。
旋转支撑底座5包括支撑圆盘51，支撑圆盘51的顶部设置有旋转放置环52，旋转放置环52的内圈设置有旋转支撑结构53，旋转支撑结构53远离旋转放置环52的一侧与支撑圆盘51的表面固定连接，旋转支撑结构53的数量为若干个，且均匀分布于旋转放置环52的内圈，支撑圆盘51的底部固定连接有第二支撑腿54，第二支撑腿54的数量为若干个，且均匀分布于支撑圆盘51的底部，第一支撑腿4的底部与支撑圆盘51的顶部固定连接，支撑圆盘51的顶部与驱动结构7的表面固定连接，旋转放置环52的底部与驱动结构7的表面配合使用，联动放料结构8的底部与旋转放置环52的顶部配合使用，通过设置旋转支撑底座5，第二支撑腿54能够对支撑圆盘51进行重力支撑，支撑圆盘51通过旋转支撑结构53对旋转放置环52进行旋转支撑，从而使旋转放置环52带动铸造模具6进行旋转，能够方便对多个铸造模具6进行铸造，达到循环铸造的目的。
驱动结构7包括变速驱动电机71，变速驱动电机71的表面固定连接有安装架72，安装架72的底部与支撑圆盘51的顶部固定连接，变速驱动电机71的输出端固定连接有传动轴73，传动轴73的表面固定连接有传动齿轮74，传动齿轮74的表面啮合有传动齿圈75，传动齿圈75的顶部与旋转放置环52的底部固定连接，通过设置驱动结构7，能够通过启动变速驱动电机71，变速驱动电机71通过安装架72固定在支撑圆盘51上，变速驱动电机71带动传动轴73进行转动，传动轴73带动传动齿轮74进行转动，传动齿轮74带动传动齿圈75进行转动，传动齿圈75会带动旋转放置环52转动，达到对多个铸造模具6进行旋转的目的。
联动放料结构8包括出料管81，出料管81与金属熔化炉1一侧的底部固定连通，出料管81远离金属熔化炉1的一侧固定连通有放料管82，放料管82的内部滑动连接有挡料柱83，挡料柱83的底部固定连接有第一固定柱84，第一固定柱84远离金属熔化炉1一侧的底部固定连接有旋转轮85，旋转轮85的底部设置有提升板86，提升板86的顶部与旋转轮85的表面配合使用，提升板86的底部与旋转放置环52的顶部固定连接，提升板86的数量为若干个，与铸造模具6的数量相同，且配合使用，通过设置联动放料结构8，能够当旋转放置环52转动时，旋转放置环52带动提升板86进行转动，提升板86抵动旋转轮85，旋转轮85会带动第一固定柱84向上移动，第一固定柱84会带动挡料柱83向上移动，使金属溶液通过出料管81进入到放料管82的内部，通过放料管82向下落去，使金属液体注入到铸造模具6中，起到联动效果，不需要往复倾倒金属熔化炉1，减少生产中的危险。
旋转支撑结构53包括第二固定柱531，第二固定柱531的表面套设有支撑轮532，支撑轮532的表面与旋转放置环52的底部支撑配合，第二固定柱531的底部设置有支撑架533，支撑架533的顶部与第二固定柱531的两端固定连接，支撑架533远离第二固定柱531的一侧与支撑圆盘51的表面固定连接，第二固定柱531的顶部固定连接有限位轮534，限位轮534的表面与旋转放置环52的内圈活动连接，通过设置旋转支撑结构53，能够通过支撑架533与支撑圆盘51固定连接，支撑架533会对第二固定柱531进行支撑，由于支撑轮532套设在第二固定柱531上，支撑轮532会对旋转放置环52进行旋转支撑，限位轮534能够对旋转放置环52进行限位，减少旋转放置环52的晃动，达到对多个铸造模具6进行旋转铸造的目的，使旋转放置环52能够稳定旋转。
传动轴73的表面固定连接有轴承9，轴承9的两侧均固定连接有支撑杆10，支撑杆10远离轴承9的一侧与支撑架533的表面固定连接，通过设置轴承9和支撑杆10，能够对传动轴73起到旋转支撑的目的，减少传动轴73的晃动，方便传动轴73带动传动齿轮74进行转动，方便结构的传动。
第一固定柱84的表面套设有导向仓11，导向仓11的一侧固定连接有连接架12，连接架12的顶部与金属熔化炉1的底部可拆卸连接，导向仓11远离连接架12一侧的底部固定连通有排料管13，排料管13的底部与铸造模具6的顶部配合使用，通过设置导向仓11、连接架12和排料管13，能够使金属溶液通过放料管82落入到导向仓11中，由于导向仓11通过连接架12固定在金属熔化炉1底部，导向仓11内部的金属溶液通过排料管13落入到铸造模具6中，避免金属溶液发生迸溅，增加加工的安全性。
挡料柱83的顶部固定连接有方形柱14，方形柱14的顶部贯穿放料管82并延伸至放料管82的顶部，方形柱14的表面套设有复位弹簧15，复位弹簧15的顶部与放料管82内壁的顶部固定连接，复位弹簧15的底部与挡料柱83的顶部固定连接，通过设置方形柱14和复位弹簧15，能够对挡料柱83起到限位导向的作用，减少挡料柱83的晃动，复位弹簧15能够方便挡料柱83的复位，使结构不受力时，挡料柱83挡住出料管81，达到阻止金属溶液泄露的目的。
连接架12底部的两侧均设置有螺栓16，螺栓16的螺纹端贯穿连接架12并延伸至金属熔化炉1的内部，方形柱14的表面套设有限位套17，限位套17的底部与放料管82的顶部配合使用，限位套17的一侧设置有螺钉18，螺钉18的螺纹端贯穿限位套17并与方形柱14的表面配合使用，通过设置螺栓16、限位套17和螺钉18，能够方便连接架12的安装和拆卸，限位套17和螺钉18能够对方形柱14下降的位置进行限位，能够使挡料柱83更好的与出料管81进行配合。
工作原理：当需要对阀门铸造进行铸造时，先启动金属熔化炉1，将金属碎屑倒入提升机2入料口中，提升机2将金属碎屑提升进入金属熔化炉1，金属熔化炉1对金属碎屑进行融化，同时将铸造模具6固定在旋转放置环52上，启动变速驱动电机71，变速驱动电机71通过安装架72固定在支撑圆盘51上，变速驱动电机71带动传动轴73进行转动，传动轴73带动传动齿轮74进行转动，传动齿轮74带动传动齿圈75进行转动，传动齿圈75会带动旋转放置环52转动，当旋转放置环52转动时，旋转放置环52带动提升板86进行转动，提升板86抵动旋转轮85，旋转轮85会带动第一固定柱84向上移动，第一固定柱84会带动挡料柱83向上移动，挡料柱83会受到方形柱14限位，同时挡料柱83会挤压复位弹簧15，使金属溶液通过出料管81进入到放料管82的内部，通过放料管82向下落去，金属溶液通过放料管82落入到导向仓11中，由于导向仓11通过连接架12固定在金属熔化炉1底部，导向仓11内部的金属溶液通过排料管13落入到铸造模具6中，当金属液体注入完成后，由于旋转放置环52不断的旋转，当旋转轮85不与提升板86接触时，复位弹簧15反弹挡料柱83，限位套17和螺钉18对方形柱14进行限位，防止挡料柱83过于向下移动，旋转放置环52将下个铸造模具6移动到排料管13的下方，进行金属部件的铸造。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种厚大型阀门铸件的铸造装置，包括金属熔化炉(1)和提升机(2)，其特征在于：所述提升机(2)位于金属熔化炉(1)的一侧，且提升机(2)的出口处与金属熔化炉(1)的顶部连通，所述金属熔化炉(1)的顶部连通有排压排气管(3)；
所述金属熔化炉(1)的底部固定连接有第一支撑腿(4)，所述第一支撑腿(4)的数量为若干个，且均匀分布于金属熔化炉(1)的底部，所述金属熔化炉(1)的底部设置有旋转支撑底座(5)，所述第一支撑腿(4)的底部与旋转支撑底座(5)的顶部固定连接；
所述旋转支撑底座(5)的顶部可拆卸连接有铸造模具(6)，所述铸造模具(6)的数量为若干个，且均匀分布，所述旋转支撑底座(5)的内部设置有驱动结构(7)，所述驱动结构(7)的输出端与旋转支撑底座(5)的内部配合使用；
所述金属熔化炉(1)一侧的底部固定连通有联动放料结构(8)，所述联动放料结构(8)的底部与旋转支撑底座(5)配合使用。
2.根据权利要求1所述的一种厚大型阀门铸件的铸造装置，其特征在于：所述旋转支撑底座(5)包括支撑圆盘(51)，所述支撑圆盘(51)的顶部设置有旋转放置环(52)，所述旋转放置环(52)的内圈设置有旋转支撑结构(53)，所述旋转支撑结构(53)远离旋转放置环(52)的一侧与支撑圆盘(51)的表面固定连接，所述旋转支撑结构(53)的数量为若干个，且均匀分布于旋转放置环(52)的内圈，所述支撑圆盘(51)的底部固定连接有第二支撑腿(54)，所述第二支撑腿(54)的数量为若干个，且均匀分布于支撑圆盘(51)的底部，所述第一支撑腿(4)的底部与支撑圆盘(51)的顶部固定连接，所述支撑圆盘(51)的顶部与驱动结构(7)的表面固定连接，所述旋转放置环(52)的底部与驱动结构(7)的表面配合使用，所述联动放料结构(8)的底部与旋转放置环(52)的顶部配合使用。
3.根据权利要求2所述的一种厚大型阀门铸件的铸造装置，其特征在于：所述驱动结构(7)包括变速驱动电机(71)，所述变速驱动电机(71)的表面固定连接有安装架(72)，所述安装架(72)的底部与支撑圆盘(51)的顶部固定连接，所述变速驱动电机(71)的输出端固定连接有传动轴(73)，所述传动轴(73)的表面固定连接有传动齿轮(74)，所述传动齿轮(74)的表面啮合有传动齿圈(75)，所述传动齿圈(75)的顶部与旋转放置环(52)的底部固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种厚大型阀门铸件的铸造装置，其特征在于：所述联动放料结构(8)包括出料管(81)，所述出料管(81)与金属熔化炉(1)一侧的底部固定连通，所述出料管(81)远离金属熔化炉(1)的一侧固定连通有放料管(82)，所述放料管(82)的内部滑动连接有挡料柱(83)，所述挡料柱(83)的底部固定连接有第一固定柱(84)，所述第一固定柱(84)远离金属熔化炉(1)一侧的底部固定连接有旋转轮(85)，所述旋转轮(85)的底部设置有提升板(86)，所述提升板(86)的顶部与旋转轮(85)的表面配合使用，所述提升板(86)的底部与旋转放置环(52)的顶部固定连接，所述提升板(86)的数量为若干个，与铸造模具(6)的数量相同，且配合使用。
5.根据权利要求3所述的一种厚大型阀门铸件的铸造装置，其特征在于：所述旋转支撑结构(53)包括第二固定柱(531)，所述第二固定柱(531)的表面套设有支撑轮(532)，所述支撑轮(532)的表面与旋转放置环(52)的底部支撑配合，所述第二固定柱(531)的底部设置有支撑架(533)，所述支撑架(533)的顶部与第二固定柱(531)的两端固定连接，所述支撑架(533)远离第二固定柱(531)的一侧与支撑圆盘(51)的表面固定连接，所述第二固定柱(531)的顶部固定连接有限位轮(534)，所述限位轮(534)的表面与旋转放置环(52)的内圈活动连接。
6.根据权利要求5所述的一种厚大型阀门铸件的铸造装置，其特征在于：所述传动轴(73)的表面固定连接有轴承(9)，所述轴承(9)的两侧均固定连接有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)远离轴承(9)的一侧与支撑架(533)的表面固定连接。
7.根据权利要求4所述的一种厚大型阀门铸件的铸造装置，其特征在于：所述第一固定柱(84)的表面套设有导向仓(11)，所述导向仓(11)的一侧固定连接有连接架(12)，所述连接架(12)的顶部与金属熔化炉(1)的底部可拆卸连接，所述导向仓(11)远离连接架(12)一侧的底部固定连通有排料管(13)，所述排料管(13)的底部与铸造模具(6)的顶部配合使用。
8.根据权利要求4所述的一种厚大型阀门铸件的铸造装置，其特征在于：所述挡料柱(83)的顶部固定连接有方形柱(14)，所述方形柱(14)的顶部贯穿放料管(82)并延伸至放料管(82)的顶部，所述方形柱(14)的表面套设有复位弹簧(15)，所述复位弹簧(15)的顶部与放料管(82)内壁的顶部固定连接，所述复位弹簧(15)的底部与挡料柱(83)的顶部固定连接。
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