CN218155455U - 一种耐火砖烧制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火砖烧制装置，属于耐火砖生产技术领域，包括支撑架、传输带、横架，支撑架上方一侧安装有传输带，且传输带表面设置有卡座，支撑架上方固定安装有横架，支撑架一侧固定安装有干燥箱，且干燥箱配套设置有门板，干燥箱内部有模具，且模具表面至少嵌入设置有三个凹槽。本实用新型通过烘干机构，伺服电缸B带动盖板下移与模具重合，材质为铜合金的模具和盖板具有较高的导热性，可以快速将热风热量吸收并传递给其内部的耐火砖上，对耐火砖进行高温烘干，同时伺服电机带动模具和盖板做往复匀速转动，使耐火砖受热均匀，加快了干燥效率。

Description

一种耐火砖烧制装置

技术领域

本实用新型属于耐火砖生产技术领域，具体为一种耐火砖烧制装置。

背景技术

耐火是用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，由于泥坯质地较软，在进入到烧制炉的时候，易发生形变，因此需要在将泥坯放入烧制炉的之前，对砖块泥坯晾干，失去水分。

其中，经检索发现，有一篇专利号为CN202023117112.5一种用于耐火砖的防潮干燥装置，该用于耐火砖的防潮干燥装置，括外壳、卡槽和旋转螺栓，所述外壳内部设置有滑轨，且滑轨内部均设置有滑轮，所述滑轮下方设置有干燥灯，且干燥灯下方设置有调节杆，且调节杆一侧设置有调节块，通过设置有滑轨、滑轮与干燥灯，可以方便对该装置内部起到一个干燥的效果，且通过设置有滑轨与滑轮，可以方便对干燥灯的位置进行一个调节，方便对该装置内部起到全方位的干燥处理。

但是经过研究发现：该装置在通过烧制炉对耐火砖坯件进行干燥的过程中，耐火砖位置保持固定不变，容易存在局部受热不均匀的现象，进而影响干燥效率，因此提供一种新型装置解决该问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，提供一种耐火砖烧制装置。

本实用新型采用的技术方案如下：一种耐火砖烧制装置，包括支撑架、传输带、横架，所述支撑架上方一侧安装有传输带，且传输带表面设置有卡座，所述支撑架上方固定安装有横架，所述支撑架一侧固定安装有干燥箱，且干燥箱配套设置有门板，所述干燥箱内部有模具，且模具表面至少嵌入设置有三个凹槽；

所述横架下方设置有便于对耐火砖原料下料的浇注机构，所述干燥箱设置有可以对耐火砖快速干燥的烘干机构。

其中，所述浇注机构包括原料槽、送料阀、出料管、连接板、伺服电缸A、电动伸缩杆和橡胶球，所述横架一侧固定安装有原料槽，且原料槽底部设置有与模具表面嵌入凹槽数量相同的出料口，所述原料槽出料口处安装有送料阀，所述送料阀出口处安装有出料管，且出料管为可伸缩软管设置，所述原料槽两侧对称安装有伺服电缸A，所述伺服电缸A末端固定安装有连接板，且出料管出口处延伸至连接板下方，所述连接板上方靠近出料管处安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆末端安装有橡胶球，所述横架下方靠近原料槽处对称安装有电缸，所述电缸末端固定安装有冲压板，且冲压板底部设置有与模具表面凹槽契合的凸块。

其中，所述烘干机构包括盖板、热风机、出风口、连接块、伺服电缸B和伺服电机，所述干燥箱外部一侧固定安装有热风机，所述干燥箱内部安装有出风口，且出风口与热风机管道连接，所述干燥箱内部两侧对称转动连接有连接块，且模具通过滑轨与连接块滑动连接，所述连接块一侧安装有伺服电缸B，所述伺服电缸B末端固定安装有盖板，且盖板与模具契合，且盖板下方两侧固定安装有定位杆，模具上方两侧嵌入设置有与定位杆契合的定位孔，干燥箱内部一侧所述连接块轴接处安装有伺服电机，所述模具和盖板材质均为铜合金，所述模具数量至少为三个。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过浇注机构，伺服电缸A带动连接板下移，使出料管出口下降至模具表面的凹槽处，送料阀将原料槽内部的原料凝液定量送入至模具表面的凹槽内，电动伸缩杆往复伸缩，带动橡胶球不断敲击在出料管侧壁，使其内壁粘附的原料凝液产生震荡并掉落至模具表面的凹槽内，避免原料浪费，通过电缸带动冲压板下移对耐火砖进行按压使其定型形成坯件，使得装置的一体化程度更高。

2、本实用新型中，通过烘干机构，伺服电缸B带动盖板下移与模具重合，材质为铜合金的模具和盖板具有较高的导热性，可以快速将热风热量吸收并传递给其内部的耐火砖上，对耐火砖进行高温烘干，同时伺服电机带动模具和盖板做往复匀速转动，使耐火砖受热均匀，加快了干燥效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体侧面结构示意简图；

图2为本实用新型中图1的A处放大结构示意简图；

图3为本实用新型中图1的B处放大结构示意简图；

图4为本实用新型中模具局部立体结构示意简图；

图5为本实用新型中干燥箱局部立体结构示意简图。

图中标记：1、支撑架；101、传输带；102、横架；1021、电缸；1022、冲压板；2、原料槽；201、送料阀；2011、出料管；202、连接板；2021、伺服电缸A；2022、电动伸缩杆；2023、橡胶球；3、模具；301、盖板；4、干燥箱；401、热风机；4011、出风口；402、连接块；4021、伺服电缸B；4022、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中：

参照图1-5，一种耐火砖烧制装置，包括支撑架1、传输带101、横架102，支撑架1上方一侧安装有传输带101，且传输带101表面设置有卡座，支撑架1上方固定安装有横架102，支撑架1一侧固定安装有干燥箱4，且干燥箱4配套设置有门板，干燥箱4内部有模具3，且模具3表面至少嵌入设置有三个凹槽；

横架102下方设置有便于对耐火砖原料下料的浇注机构，干燥箱4设置有可以对耐火砖快速干燥的烘干机构。

参照图1、2，进一步的，浇注机构包括原料槽2、送料阀201、出料管2011、连接板202、伺服电缸A 2021、电动伸缩杆2022和橡胶球2023，横架102一侧固定安装有原料槽2，且原料槽2底部设置有与模具3表面嵌入凹槽数量相同的出料口，原料槽2出料口处安装有送料阀201，送料阀201出口处安装有出料管2011，且出料管2011为可伸缩软管设置，原料槽2两侧对称安装有伺服电缸A 2021，伺服电缸A 2021末端固定安装有连接板202，且出料管2011出口处延伸至连接板202下方，连接板202上方靠近出料管2011处安装有电动伸缩杆2022，电动伸缩杆2022末端安装有橡胶球2023；

工作人员辅助将干净的模具3放置于传输带101表面的卡座内，传输带101带动模具3缓缓移动，当模具3移动至原料槽2底部时，传输带101暂停工作，伺服电缸A2021伸长，带动连接板202下移，使出料管2011出口下降至模具3表面的凹槽处，送料阀201将原料槽2内部的原料凝液定量送入至模具3表面的凹槽内，电动伸缩杆2022往复伸缩，带动橡胶球2023不断敲击在出料管2011侧壁，使其内壁粘附的原料凝液产生震荡并脱离出料管2011内壁掉落至模具3表面的凹槽内，浇注完成后，伺服电缸A 2021复位。

参照图1，进一步的，横架102下方靠近原料槽2处对称安装有电缸1021，电缸1021末端固定安装有冲压板1022，且冲压板1022底部设置有与模具3表面凹槽契合的凸块，传输带101继续带动模具3缓缓移动，当移动至冲压板1022底部时，传输带101暂停工作，电缸1021伸长，带动冲压板1022下移压在模具3上，其底部的凸块对模具3表面的凹槽内的原料凝液进行按压，将其压平在凹槽内，形成耐火砖坯件。

参照图1、3、5，进一步的，烘干机构包括盖板301、热风机401、出风口4011、连接块402、伺服电缸B 4021和伺服电机4022，干燥箱4外部一侧固定安装有热风机401，干燥箱4内部安装有出风口4011，且出风口4011与热风机401管道连接，干燥箱4内部两侧对称转动连接有连接块402，且模具3通过滑轨与连接块402滑动连接，连接块402一侧安装有伺服电缸B4021，伺服电缸B 4021末端固定安装有盖板301，且盖板301与模具3契合，且盖板301下方两侧固定安装有定位杆，模具3上方两侧嵌入设置有与定位杆契合的定位孔，干燥箱4内部一侧连接块402轴接处安装有伺服电机4022，模具3和盖板301材质均为铜合金，模具3数量至少为三个；

工作人员打开干燥箱4门板，辅助将模具3依次滑入至连接块402之间，伺服电缸B4021收缩，带动盖板301下移与模具3重合，使其底部的定位杆正好穿入至模具3上方的定位孔内，将盖板301与模具3固定在一起，之后工作人员关闭并锁止干燥箱4门板，热风机401工作，将产生的热风通过出风口4011吹向干燥箱4内部，使干燥箱4内部呈高温环境，材质为铜合金的模具3和盖板301具有较高的导热性，可以快速将热风热量吸收并传递给其内部的耐火砖上，对耐火砖进行高温烘干，同时伺服电机4022带动连接块402、模具3和盖板301做往复匀速转动，使模具3和盖板301内部的耐火砖受热均匀，加快了干燥效率。

参照图1-3，进一步的，传输带101、电缸1021、送料阀201、伺服电缸A 2021、电动伸缩杆2022、热风机401、伺服电缸B 4021和伺服电机4022均通过控制面板与外部电源电性连接。

工作原理：首先工作人员辅助将干净的模具3放置于传输带101表面的卡座内，进行定位，传输带101带动模具3缓缓移动，接着当模具3移动至原料槽2底部时，传输带101暂停工作，伺服电缸A 2021伸长，带动连接板202下移，使出料管2011出口下降至模具3表面的凹槽处，送料阀201将原料槽2内部的原料凝液定量送入至模具3表面的凹槽内，电动伸缩杆2022往复伸缩，带动橡胶球2023不断敲击在出料管2011侧壁，使其内壁粘附的原料凝液产生震荡并脱离出料管2011内壁掉落至模具3表面的凹槽内，浇注完成后，伺服电缸A 2021复位，然后传输带101继续带动模具3缓缓移动，当移动至冲压板1022底部时，传输带101暂停工作，电缸1021伸长，带动冲压板1022下移压在模具3上，其底部的凸块对模具3表面的凹槽内的原料凝液进行按压，将其压平在凹槽内，形成耐火砖坯件，最后工作人员打开干燥箱4门板，辅助将模具3依次滑入至连接块402之间，伺服电缸B 4021收缩，带动盖板301下移与模具3重合，使其底部的定位杆正好穿入至模具3上方的定位孔内，将盖板301固定在模具3上方，之后工作人员关闭并锁止干燥箱4门板，热风机401工作，将产生的热风通过出风口4011吹向干燥箱4内部，使干燥箱4内部呈高温环境，材质为铜合金的模具3和盖板301具有较高的导热性，可以快速将热风热量吸收并传递给其内部的耐火砖上，对耐火砖进行高温烘干，同时伺服电机4022带动连接块402、模具3和盖板301做往复匀速转动，使模具3和盖板301内部的耐火砖受热均匀，加快了干燥效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种耐火砖烧制装置，包括支撑架(1)、传输带(101)、横架(102)，所述支撑架(1)上方一侧安装有传输带(101)，且传输带(101)表面设置有卡座，所述支撑架(1)上方固定安装有横架(102)，其特征在于：所述支撑架(1)一侧固定安装有干燥箱(4)，且干燥箱(4)配套设置有门板，所述干燥箱(4)内部有模具(3)，且模具(3)表面至少嵌入设置有三个凹槽；

所述横架(102)下方设置有便于对耐火砖原料下料的浇注机构，所述干燥箱(4)设置有可以对耐火砖快速干燥的烘干机构。

2.如权利要求1所述的一种耐火砖烧制装置，其特征在于：所述浇注机构包括原料槽(2)、送料阀(201)、出料管(2011)、连接板(202)、伺服电缸A(2021)、电动伸缩杆(2022)和橡胶球(2023)；

所述横架(102)一侧固定安装有原料槽(2)，且原料槽(2)底部设置有与模具(3)表面嵌入凹槽数量相同的出料口，所述原料槽(2)出料口处安装有送料阀(201)，所述送料阀(201)出口处安装有出料管(2011)，且出料管(2011)为可伸缩软管设置，所述原料槽(2)两侧对称安装有伺服电缸A(2021)，所述伺服电缸A(2021)末端固定安装有连接板(202)，且出料管(2011)出口处延伸至连接板(202)下方，所述连接板(202)上方靠近出料管(2011)处安装有电动伸缩杆(2022)，所述电动伸缩杆(2022)末端安装有橡胶球(2023)。

3.如权利要求1所述的一种耐火砖烧制装置，其特征在于：所述横架(102)下方靠近原料槽(2)处对称安装有电缸(1021)，所述电缸(1021)末端固定安装有冲压板(1022)，且冲压板(1022)底部设置有与模具(3)表面凹槽契合的凸块。

4.如权利要求1所述的一种耐火砖烧制装置，其特征在于：所述烘干机构包括盖板(301)、热风机(401)、出风口(4011)、连接块(402)、伺服电缸B(4021)和伺服电机(4022)；

所述干燥箱(4)外部一侧固定安装有热风机(401)，所述干燥箱(4)内部安装有出风口(4011)，且出风口(4011)与热风机(401)管道连接，所述干燥箱(4)内部两侧对称转动连接有连接块(402)，且模具(3)通过滑轨与连接块(402)滑动连接，所述连接块(402)一侧安装有伺服电缸B(4021)，所述伺服电缸B(4021)末端固定安装有盖板(301)，且盖板(301)与模具(3)契合，且盖板(301)下方两侧固定安装有定位杆，模具(3)上方两侧嵌入设置有与定位杆契合的定位孔，干燥箱(4)内部一侧所述连接块(402)轴接处安装有伺服电机(4022)，所述模具(3)和盖板(301)材质均为铜合金。

5.如权利要求1所述的一种耐火砖烧制装置，其特征在于：所述模具(3)数量至少为三个。

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