CN211147221U - 一种陶瓷生产线的干燥装置 - Google Patents

Abstract

一种陶瓷生产线的干燥装置，包括干燥箱、两个第一滑动板、多个固定杆、抽风机、第二滑动板、固定板和集气罩；干燥箱延进料口和出料口方向等间距转动设有多组第一输送辊；多组第一输送辊相互传动连接并传动连接驱动装置；两个第一滑动板分别伸入干燥箱内，两个第一滑动板与干燥箱的内壁滑动连接；多个固定杆分别穿过两个第一滑动板并压紧干燥箱上端面；第二滑动板滑动连接干燥箱内壁并垂直设置在两个第一滑动板之间；固定板设置在干燥箱内部并与干燥箱的内壁之间形成加热仓；加热仓内并排设有多个加热管；集气罩设置干燥箱内并连接抽风机的进气端；抽风机的出气端连接加热仓。本实用新型能提高热空气的利用率，能提高干燥后陶胚的质量。

Description

一种陶瓷生产线的干燥装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种陶瓷生产线的干燥装置。

背景技术

陶瓷生产过程中的一个十分重要工艺环节就是模具的干燥，理想的干燥过程是控制石膏模具的水分和温度，使得浆料能快速并形成产品壁厚；但是通常陶胚完成后都是放置在车间自然干燥，在对车间内陶胚自然干燥过程中容易导致整个车间的工作环境非常恶劣，而且陶胚的干燥效率和干燥效果差，大大降低生产效率；为此，本申请中提出一种陶瓷生产线的干燥装置。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种陶瓷生产线的干燥装置，本实用新型提供的干燥装置能提高热空气的利用率，并能提高干燥后陶胚的质量，本装置操作简单使用方便，能大大提高对陶胚的干燥效率。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种陶瓷生产线的干燥装置，包括干燥箱、两个第一滑动板、多个固定杆、抽风机、多组第一输送辊、驱动装置、第二滑动板、固定板和集气罩；

干燥箱的下端面设有多个支撑柱，干燥箱的上端面并排设有两个方形孔，干燥箱延其长度方向的两端面分别设有进料口和出料口；

多组第一输送辊沿着进料口朝向出料口的方向等间距分布在干燥箱内，多组第一输送辊分别转动连接干燥箱，相邻的每组第一输送辊之间传动连接，其中一组第一输送辊传动连接设置在干燥箱上的驱动装置；

两个第一滑动板延其高度方向上分别等间距设有多个通孔，两个第一滑动板分别由两个方形孔伸入干燥箱内，两个第一滑动板与干燥箱的内壁滑动连接；多个固定杆分别一一配合穿过多个通孔，多个固定杆压紧干燥箱的上端面；第二滑动板位于干燥箱内并滑动连接干燥箱，第二滑动板垂直设置在两个第一滑动板之间，第二滑动板与干燥箱的底面之间形成用于供气流流通的气流通道；

固定板垂直设置在干燥箱内部上端，固定板位于进料口与气流通道之间，固定板与干燥箱的内壁之间形成加热仓；加热仓在干燥箱上设有进气孔，加热仓内并排设有多个加热管；其中，加热管与第一输送辊平行；

集气罩设置干燥箱内壁上，集气罩位于出料口与气流通道之间，集气罩的出气端连接抽风机的进气端；抽风机的出气端连接进气孔。

优选的，包括两个安装架和多组第二输送辊；

两个安装架分别垂直设置在干燥箱设有进料口和出料口的端面上；多组第二输送辊分别均匀转动设置在两个安装架上；其中，第二输送辊距离地面的直线距离不大于第一输送辊距离地面的距离。

优选的，包括多个收集罩；其中，干燥箱的底面均匀设有多个排渣孔；

多个收集罩分别设置在干燥箱的下端面，多个收集罩的进料端口分别一一对应多个排渣孔，多个收集罩的下端面分别一一设有多个端盖。

优选的，端盖与收集罩螺纹连接。

优选的，干燥箱延其长度方向在其侧端面上等间距设有多个密封门。

优选的，密封门选用透明耐高温材质制成，密封门与干燥箱压紧的端面处设有密封垫。

优选的，加热仓内部沿着热气流动方向并排设有多各耐热网。

优选的，干燥箱上设有两个分别用于遮挡进料口和出料口的帘布。

优选的，每个帘布的活动端设有弹性板；弹性板位于干燥箱内，弹性板上设有多个第一磁铁，弹性板的长度大于进料口的长度，其中，进料口的长度值等于出料口的长度值；干燥箱的内壁上分别设有多个第二磁铁；

多个第一磁铁分别一一磁性吸附连接第二磁铁。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型中，根据待干燥陶胚的高度调整两个第一滑动板伸入干燥箱内的长度进而调整第二滑动板与第一输送辊之间的距离；使用时，将待干燥陶胚由进料口放置到第一输送辊上；驱动装置带动多组第一输送辊旋转对陶胚进行均匀输送，多个加热管和抽风机运行，抽风机将干燥箱内的空气输送到加热仓内，空气经过加热管加热后流入干燥箱内，热空气对由进料口进入的陶胚进行干燥，陶胚沿着第一输送辊朝向出料口进行输送，热空气在抽风机的作用下朝向出料口的方向流动，热空气沿着气流通道流动时温度逐渐降低，最终具有一定温度的空气进入集气罩内由抽风机再次输送到加热仓内被加热，从而提高热空气的利用率，更加节能；待干燥的陶胚沿着干燥箱输送过程中，通过不同温度的热风对陶胚进行干燥，以提高陶胚的干燥质量进而提高产品质量；干燥后的陶胚产品从出料口处取出收集即可；本装置操作简单使用方便，能大大提高对陶胚的干燥效率；

另外，通过设置的收集罩对干燥箱内陶胚干燥时掉落的杂质进行收集，打开端盖方便对杂质等进行清理；通过设置透明的密封门方便对干燥箱内进行查看。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种陶瓷生产线的干燥装置的主视图。

图2为本实用新型提出的一种陶瓷生产线的干燥装置中干燥箱的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种陶瓷生产线的干燥装置的左视图。

图4为本实用新型提出的一种陶瓷生产线的干燥装置中帘布的结构示意图。

附图标记：1、干燥箱；2、支撑柱；3、收集罩；4、端盖；5、密封门；6、安装架；7、第二输送辊；8、第一滑动板；9、固定杆；10、抽风机；11、帘布；12、进料口；13、弹性板；14、第一磁铁；15、出料口；16、第一输送辊；17、排渣孔；18、第二滑动板；19、气流通道；20、耐热网；21、加热管；22、加热仓；23、进气孔；24、固定板；25、通孔；26、集气罩。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种陶瓷生产线的干燥装置，包括干燥箱1、两个第一滑动板8、多个固定杆9、抽风机10、多组第一输送辊16、驱动装置、第二滑动板18、固定板24和集气罩26；

干燥箱1的下端面设有多个支撑柱2，干燥箱1的上端面并排设有两个方形孔，干燥箱1延其长度方向的两端面分别设有进料口12和出料口15；

多组第一输送辊16沿着进料口12朝向出料口15的方向等间距分布在干燥箱1内，多组第一输送辊16分别转动连接干燥箱1，相邻的每组第一输送辊16之间传动连接，其中一组第一输送辊16传动连接设置在干燥箱1上的驱动装置，多组第一输送辊16和驱动装置组成用于输送带干燥陶胚的输送装置；

进一步的，驱动装置选用变频电机；

两个第一滑动板8延其高度方向上分别等间距设有多个通孔25，两个第一滑动板8分别由两个方形孔伸入干燥箱1内，两个第一滑动板8与干燥箱1的内壁滑动连接；进一步的，两个第一滑动板8朝向干燥箱1的端面上设有第一弹性橡胶垫；第一弹性橡胶垫压紧在干燥箱1与两个第一滑动板8之间，使得两个第一滑动板8与干燥箱1内壁之间密封；

多个固定杆9分别一一配合穿过多个通孔25，多个固定杆9压紧干燥箱1的上端面，从而将第一滑动板8固定在干燥箱1上，调整第一滑动板8伸入至干燥箱1内的长度，使用固定杆9将其限位卡在干燥箱1上，操作简单使用方便；

第二滑动板18位于干燥箱1内并滑动连接干燥箱1，第二滑动板18垂直设置在两个第一滑动板8之间，第二滑动板18与干燥箱1的底面之间形成用于供气流流通的气流通道19；需要说明的是，第二滑动板18朝向干燥箱1的端面上设有第二弹性橡胶垫；第二弹性橡胶垫压紧在第二滑动板18与干燥箱1内壁之间，避免热空气从第二滑动板18与干燥箱1内壁之间流过，第二滑动板18在干燥箱1内壁上进行上下移动时，即为第二弹性橡胶垫在干燥箱1内壁上进行上下移动；

固定板24垂直设置在干燥箱1内部上端，固定板24位于进料口12与气流通道19之间，固定板24与干燥箱1的内壁之间形成加热仓22；加热仓22在干燥箱1上设有进气孔23，加热仓22内并排设有多个加热管21；其中，加热管21与第一输送辊16平行；

集气罩26设置干燥箱1内壁上，集气罩26位于出料口15与气流通道19之间，集气罩26的出气端连接抽风机10的进气端；抽风机10的出气端连接进气孔23。

本实用新型中，根据待干燥陶胚的高度调整两个第一滑动板8伸入干燥箱1内的长度进而调整第二滑动板18与第一输送辊16之间的距离；使用时，将待干燥陶胚由进料口12放置到第一输送辊16上；驱动装置带动多组第一输送辊16旋转对陶胚进行均匀输送，多个加热管21和抽风机10运行，抽风机10将干燥箱1内的空气输送到加热仓22内，空气经过加热管21加热后流入干燥箱1内，热空气对由进料口12进入的陶胚进行干燥，陶胚沿着第一输送辊16朝向出料口15进行输送，热空气在抽风机10的作用下朝向出料口15的方向流动，热空气沿着气流通道19流动时温度逐渐降低，最终具有一定温度的空气进入集气罩26内由抽风机10再次输送到加热仓22内被加热，从而提高热空气的利用率，更加节能；待干燥的陶胚沿着干燥箱1输送过程中，通过不同温度的热风对陶胚进行干燥，以提高陶胚的干燥质量进而提高产品质量；干燥后的陶胚产品从出料口15处取出收集即可。

在一个可选的实施例中，包括两个安装架6和多组第二输送辊7；

两个安装架6分别垂直设置在干燥箱1设有进料口12和出料口15的端面上；多组第二输送辊7分别均匀转动设置在两个安装架6上；其中，第二输送辊7距离地面的直线距离不大于第一输送辊16距离地面的距离；通过设有的多组第一输送辊16方便向干燥箱1内输送待烘干的陶胚以及将干燥后的陶胚取出。

在一个可选的实施例中，包括多个收集罩3；其中，干燥箱1的底面均匀设有多个排渣孔17；

多个收集罩3分别设置在干燥箱1的下端面，多个收集罩3的进料端口分别一一对应多个排渣孔17，多个收集罩3的下端面分别一一设有多个端盖4；端盖4与收集罩3螺纹连接；通过设置的收集罩3对干燥箱1内陶胚干燥时掉落的杂质进行收集，打开端盖4方便对杂质等进行清理；收集罩3呈倒棱台形。

在一个可选的实施例中，干燥箱1延其长度方向在其侧端面上等间距设有多个密封门5；密封门5选用透明耐高温材质制成，密封门5与干燥箱1压紧的端面处设有密封垫；通过设置透明的密封门5方便对干燥箱1内进行查看；密封门5上设有密封垫提高密封门5与干燥箱1之间的密封性。

在一个可选的实施例中，加热仓22内部沿着热气流动方向并排设有多各耐热网20；耐热网20位于加热仓22出热气端口处，通过设有的耐热网20使得加热仓22内的热气均匀喷向待干燥的陶胚。

在一个可选的实施例中，干燥箱1上设有两个分别用于遮挡进料口12和出料口15的帘布11；每个帘布11的活动端设有弹性板13；弹性板13位于干燥箱1内，弹性板13上设有多个第一磁铁14，弹性板13的长度大于进料口12的长度，其中，进料口12的长度值等于出料口15的长度值；干燥箱1的内壁上分别设有多个第二磁铁；

多个第一磁铁14分别一一磁性吸附连接第二磁铁；通过设置的帘布11提高干燥箱1的保温效果，避免冷空气由进料口12和出料口15快速进入干燥箱1，同时避免热空气由进料口12和出料口15快速排出干燥箱1；进一步的，干燥箱1内壁上设有保温层。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (9)

1.一种陶瓷生产线的干燥装置，其特征在于，包括干燥箱(1)、两个第一滑动板(8)、多个固定杆(9)、抽风机(10)、多组第一输送辊(16)、驱动装置、第二滑动板(18)、固定板(24)和集气罩(26)；

干燥箱(1)的下端面设有多个支撑柱(2)，干燥箱(1)的上端面并排设有两个方形孔，干燥箱(1)延其长度方向的两端面分别设有进料口(12)和出料口(15)；

多组第一输送辊(16)沿着进料口(12)朝向出料口(15)的方向等间距分布在干燥箱(1)内，多组第一输送辊(16)分别转动连接干燥箱(1)，相邻的每组第一输送辊(16)之间传动连接，其中一组第一输送辊(16)传动连接设置在干燥箱(1)上的驱动装置；

两个第一滑动板(8)延其高度方向上分别等间距设有多个通孔(25)，两个第一滑动板(8)分别由两个方形孔伸入干燥箱(1)内，两个第一滑动板(8)与干燥箱(1)的内壁滑动连接；多个固定杆(9)分别一一配合穿过多个通孔(25)，多个固定杆(9)压紧干燥箱(1)的上端面；第二滑动板(18)位于干燥箱(1)内并滑动连接干燥箱(1)，第二滑动板(18)垂直设置在两个第一滑动板(8)之间，第二滑动板(18)与干燥箱(1)的底面之间形成用于供气流流通的气流通道(19)；

固定板(24)垂直设置在干燥箱(1)内部上端，固定板(24)位于进料口(12)与气流通道(19)之间，固定板(24)与干燥箱(1)的内壁之间形成加热仓(22)；加热仓(22)在干燥箱(1)上设有进气孔(23)，加热仓(22)内并排设有多个加热管(21)；其中，加热管(21)与第一输送辊(16)平行；

集气罩(26)设置干燥箱(1)内壁上，集气罩(26)位于出料口(15)与气流通道(19)之间，集气罩(26)的出气端连接抽风机(10)的进气端；抽风机(10)的出气端连接进气孔(23)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产线的干燥装置，其特征在于，包括两个安装架(6)和多组第二输送辊(7)；

两个安装架(6)分别垂直设置在干燥箱(1)设有进料口(12)和出料口(15)的端面上；多组第二输送辊(7)分别均匀转动设置在两个安装架(6)上；其中，第二输送辊(7)距离地面的直线距离不大于第一输送辊(16)距离地面的距离。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产线的干燥装置，其特征在于，包括多个收集罩(3)；其中，干燥箱(1)的底面均匀设有多个排渣孔(17)；

多个收集罩(3)分别设置在干燥箱(1)的下端面，多个收集罩(3)的进料端口分别一一对应多个排渣孔(17)，多个收集罩(3)的下端面分别一一设有多个端盖(4)。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷生产线的干燥装置，其特征在于，端盖(4)与收集罩(3)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产线的干燥装置，其特征在于，干燥箱(1)延其长度方向在其侧端面上等间距设有多个密封门(5)。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷生产线的干燥装置，其特征在于，密封门(5)选用透明耐高温材质制成，密封门(5)与干燥箱(1)压紧的端面处设有密封垫。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产线的干燥装置，其特征在于，加热仓(22)内部沿着热气流动方向并排设有多各耐热网(20)。

8.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产线的干燥装置，其特征在于，干燥箱(1)上设有两个分别用于遮挡进料口(12)和出料口(15)的帘布(11)。

9.根据权利要求8所述的一种陶瓷生产线的干燥装置，其特征在于，每个帘布(11)的活动端设有弹性板(13)；弹性板(13)位于干燥箱(1)内，弹性板(13)上设有多个第一磁铁(14)，弹性板(13)的长度大于进料口(12)的长度，其中，进料口(12)的长度值等于出料口(15)的长度值；干燥箱(1)的内壁上分别设有多个第二磁铁；

多个第一磁铁(14)分别一一磁性吸附连接第二磁铁。

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