CN205980673U - 板连续烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种板连续烘干设备。所述板连续烘干设备包括传送单元、多个烘干单元、排风单元和总控单元，所述排风单元设于所述烘干单元顶部，多个所述烘干单元依次连接设置，所述传送单元同时贯穿多个所述烘干单元，所述总控单元设于一所述烘干单元外。本实用新型提供的所述板连续烘干设备解决了现有技术的烘干设备烘干时易致产品开裂的技术问题。

Description

板连续烘干设备

技术领域

本实用新型涉及烘干设备领域，具体涉及一种板连续烘干设备。

背景技术

在重结晶碳化硅板材的生产过程中，传统的压制成型工艺生产出来的棚板存在密度不均、热膨胀系数相差大等问题，使用过程中易破裂，使用寿命短。而利用练泥挤制成型设备可一次性完成练泥和挤制成型的工序，不仅大幅提高产量，且密度均匀、各部分热膨胀系数一致，产品质量有极大提升。但是挤制成型的棚板即便控制好含水量，也始终存在水分偏高的问题，需要充分干燥才能运输和搬动。而现有技术的干燥设备，如热风干燥等，均为从外至内对板材进行加热，易导致产品因内外温差较大而开裂。

发明内容

为解决现有技术的烘干设备烘干时易致产品开裂的技术问题，本实用新型提供一种烘干时产品不开裂的板连续烘干设备。

一种板连续烘干设备，包括传送单元、多个烘干单元、排风单元和总控单元，所述排风单元设于所述烘干单元顶部，多个所述烘干单元依次连接设置，所述烘干单元包括支腿，箱体、微波磁控管、温感器、湿感器和分控单元，所述箱体设于所述支腿，所述微波磁控管、所述温感器和所述湿感器均设于所述箱体内，且均与所述分控单元电连接，所述分控单元设于所述箱体外，所述传送单元包括传送带和电机，所述传送带设于所述箱体底部，且同时贯穿多个所述箱体，所述电机设于一所述支腿，且与所述传送带连接，所述总控单元设于一所述箱体外，且同时与多个所述分控单元及所述电机电连接。

在本实用新型提供的板连续烘干设备的一种较佳实施例中，所述分控单元包括分控主板、分控显示器和分控面板，所述分控显示器和所述分控面板均设于所述分控主板，所述微波磁控管、所述温感器和所述湿感器均与所述分控主板电连接。在本实用新型提供的板连续烘干设备的一种较佳实施例中，所述排风单元包括多个排风机、多个排风口和排风管道，多个所述排风机一一对应贯穿多个所述箱体顶部设置，并通过所述排风口与所述排风管道连通。

在本实用新型提供的板连续烘干设备的一种较佳实施例中，所述排风机与所述分控主板电连接。在本实用新型提供的板连续烘干设备的一种较佳实施例中，所述温感器设于所述箱体内侧面靠近所述传送带处，所述湿感器设于所述箱体内顶部靠近所述排风机处。

在本实用新型提供的板连续烘干设备的一种较佳实施例中，所述总控单元包括总控主板、总控显示器和总控面板，所述总控显示器和所述总控面板均设于所述总控主板，所述总控主板同时与多个所述分控主板电连接。

相较于现有技术，本实用新型提供的所述板连续烘干设备具有以下有益效果：

一、所述板连续烘干设备设有所述微波磁控管，利用微波对重结晶碳化硅泥料进行干燥，使产品自内向外加热，避免了加热不均导致开裂的问题。此外碳化硅材料的吸波性能优良，大大减少了烘干时间，降低了烘干能耗。

二、所述板连续烘干设备设有所述分控单元，采集并显示温度和湿度等数据，便于工作人员查验，掌握烘干进度。

三、所述板连续烘干设备设有所述总控单元，对各所述烘干单元统一控制，既提高了烘干效率，又减少了能源浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的板连续烘干设备的局部剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1，是本实用新型提供的板连续烘干设备的局部剖视图。

所述板连续烘干设备1包括传送单元11、多个烘干单元12、排风单元13和总控单元14。所述传送单元11包括传送带111和电机112。所述烘干单元12包括支腿121，箱体122、微波磁控管123、温感器124、湿感器125和分控单元126。所述分控单元126包括分控主板1261、分控显示器1262和分控面板1263。所述排风单元13包括多个排风机131、多个排风口132和排风管道133。所述总控单元14包括总控主板141、总控显示器142和总控面板143。所述箱体122设于所述支腿121，所述传送带111设于所述箱体122底部，且同时贯穿多个所述箱体122，所述电机112设于一所述支腿，且与所述的、传送带111连接。

多个所述排风机131一一对应贯穿多个所述箱体122顶部设置，并通过所述排风口132与所述排风管道133连接。

所述微波磁控管123、所述温感器124和所述湿感器125均设于所述箱体122内。所述分控主板1261设于所述箱体122外，所述分控显示器1262和所述分控面板1263均设于所述分控主板1261。所述温感器124靠近所述传送带111设置，所述湿感器125靠近所述排风机131设置。所述微波磁控管123、所述温感器124、所述湿感器125和所述排风机131均与所述分控主板1261电连接。

所述总控主板141设于一所述箱体122外，所述总控显示器142和所述总控面板143均设于所述总控主板141。多个所述分控单元126及所述电机112均与所述总控主板141电连接。具体实施时，所述分控单元126采集所述箱体122内的温度和湿度数据。一方面直接于所述分控显示器1262显示箱内数据，便于操作人员查验，另一方面汇总于所述总控单元14。

所述总控单元14根据汇总数据及事先设定的烘干温度、烘干速度等要求，实时控制所述电机112的运行速度、所述排风机131的运行速度和所述微波磁控管123的运行功率。

相较于现有技术，本实用新型提供的所述板连续烘干设备1具有以下有益效果：

一、所述板连续烘干设备1设有所述微波磁控管123，利用微波对重结晶碳化硅泥料进行干燥，使产品自内向外加热，避免了加热不均导致开裂的问题。此外碳化硅材料的吸波性能优良，大大减少了烘干时间，降低了烘干能耗。

二、所述板连续烘干设备1设有所述分控单元126，采集并显示温度和湿度等数据，便于工作人员查验，掌握烘干进度。

三、所述板连续烘干设备1设有所述总控单元14，对各所述烘干单元12统一控制，既提高了烘干效率，又减少了能源浪费。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (6)

1.一种板连续烘干设备，其特征在于：包括传送单元、多个烘干单元、排风单元和总控单元，所述排风单元设于所述烘干单元顶部，多个所述烘干单元依次连接设置，所述烘干单元包括支腿，箱体、微波磁控管、温感器、湿感器和分控单元，所述箱体设于所述支腿，所述微波磁控管、所述温感器和所述湿感器均设于所述箱体内，且均与所述分控单元电连接，所述分控单元设于所述箱体外，所述传送单元包括传送带和电机，所述传送带设于所述箱体底部，且同时贯穿多个所述箱体，所述电机设于一所述支腿，且与所述传送带连接，所述总控单元设于一所述箱体外，且同时与多个所述分控单元及所述电机电连接。

2.根据权利要求1所述的板连续烘干设备，其特征在于：所述分控单元包括分控主板、分控显示器和分控面板，所述分控显示器和所述分控面板均设于所述分控主板，所述微波磁控管、所述温感器和所述湿感器均与所述分控主板电连接。

3.根据权利要求2所述的板连续烘干设备，其特征在于：所述排风单元包括多个排风机、多个排风口和排风管道，多个所述排风机一一对应贯穿多个所述箱体顶部设置，并通过所述排风口与所述排风管道连通。

4.根据权利要求3所述的板连续烘干设备，其特征在于：所述排风机与所述分控主板电连接。

5.根据权利要求3所述的板连续烘干设备，其特征在于：所述温感器设于所述箱体内侧面靠近所述传送带处，所述湿感器设于所述箱体内顶部靠近所述排风机处。

6.根据权利要求2所述的板连续烘干设备，其特征在于：所述总控单元包括总控主板、总控显示器和总控面板，所述总控显示器和所述总控面板均设于所述总控主板，所述总控主板同时与多个所述分控主板电连接。