CN203336921U - 烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种烘干装置，包括加热机构，加热机构由若干段组合式的红外线干燥炉组成，且呈一字排列，红外线干燥炉的进料处和出料处分别设置有滚轮入料装置和滚轮出料装置，滚轮入料装置与红外线干燥炉的进料处之间设置有网带入料装置，滚轮出料装置与红外线干燥炉的出料处之间设置有网带出料装置。本实用新型通过滚轮入料装置和滚轮出料装置能减少与产品的碰撞，使其增加输送结构的使用寿命，同时也能保护产品，以免发生损伤，红外线干燥炉对产品进行均匀、快速烘干，从而提高工作效率，降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种烘干装置，尤其涉及一种用于LGP导光板生产行业的烘干装置。
背景技术
由于手机、平板电脑、液晶电视等行业的迅猛发展，作为背光源用的LGP导光板生产行业也蓬勃发展。作为一个产业，降低成本，提高效率，而作为产业链，每个环节都是不可缺少的，只能不断的优化每个环节，导光板干燥作为其中的一个环节，也在考虑范围之内，原先的装置不能得到满足，其装置工作效率慢，导致成本提高。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种烘干装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
烘干装置，其特征在于：包括加热机构，所述加热机构由若干段组合式的红外线干燥炉组成，且呈一字排列，所述红外线干燥炉的进料处和出料处分别设置有滚轮入料装置和滚轮出料装置，所述滚轮入料装置与红外线干燥炉的进料处之间设置有网带入料装置，所述滚轮出料装置与红外线干燥炉的出料处之间设置有网带出料装置。
进一步地，上述的烘干装置，所述红外线干燥炉包括红外线灯管组，所述红外线灯管组悬挂于红外线干燥炉的炉腔内，所述红外线灯管组的下方设置有输送平台，在输送平台的底部一侧和红外线干燥炉的炉腔内设置有通过马达驱动的风机，风机与红外线灯管组相连通，所述红外线干燥炉的底部与下风机连通，所述红外线干燥炉的顶部与上风机连通。
更进一步地，上述的烘干装置，所述滚轮入料装置与滚轮出料装置为相同的装置，且均包括机架，机架上设置有若干排滚轮，相邻两排之间错开排布，滚轮与电机驱动连接。
更进一步地，上述的烘干装置，所述滚轮出料装置的底部还设置有轴流风扇。
再进一步地，上述的烘干装置，所述网带入料装置和网带出料装置为相同的装置，且均包括焊接框架，所述焊接框架上设置有从动滚筒，临近从动滚筒处和在焊接框架上设置有纠偏装置。
再进一步地，上述的烘干装置，所述纠偏装置由安装基板、滚筒和气缸组成，滚筒安装于安装基板上，滚筒与气缸驱动连接。
再进一步地，上述的烘干装置，所述红外线灯管组包括红外灯和若干组灯盘，红外灯倾斜、间隔有序排放于单个灯盘上，相邻灯盘上的红外灯反方向排放于单个灯盘上。
再进一步地，上述的烘干装置，所述红外灯的灯管的材质为微晶陶瓷玻璃。
本实用新型技术方案的实质性特点和进步主要体现在：
本实用新型通过滚轮入料装置和滚轮出料装置能减少与产品的碰撞，使其增加输送结构的使用寿命，同时也能保护产品，以免发生损伤，红外线干燥炉对产品进行均匀、快速烘干从而提高工作效率，降低成本。其中红外线干燥炉的内部采用热风循环，下风机吹入少量干燥冷风，上风机将湿空气带走，维持炉腔内的湿度不高，上下风机流量小，对型腔温度降低较少。同时相邻灯盘上的红外灯反方向排放于单个灯盘上，保证对LGP产品的整个辐射加热过程都是均匀的，不存在辐射盲点，使其干燥充分且均匀，降低了设备成本，提高经济效益。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
图1：本实用新型的构造示意图；
图2：红外线干燥炉的内部结构示意图；
图3：滚轮入料装置结构示意图；
图4：网带入料装置结构示意图；
图5：红外线灯管组结构示意图；
图6：纠偏装置结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，烘干装置，包括加热机构，加热机构由若干段组合式的红外线干燥炉3组成，且呈一字排列，红外线干燥炉3的进料处和出料处分别设置有滚轮入料装置1和滚轮出料装置4，滚轮入料装置1与红外线干燥炉3的进料处之间设置有网带入料装置2，滚轮出料装置4与红外线干燥炉3的出料处之间设置有网带出料装置5。如图2所示，红外线干燥炉3包括红外线灯管组34，红外线灯管组34悬挂于红外线干燥炉3的炉腔内，红外线灯管组34的下方设置有输送平台31，在输送平台31的底部一侧和红外线干燥炉3的炉腔内设置有通过马达驱动的风机33，风机33与红外线灯管组34相连通，红外线干燥炉3的底部与下风机32连通，红外线干燥炉3的顶部与上风机35连通。
红外线干燥炉3的内部采用热风循环，下风机32吹入少量干燥冷风，上风机35将湿空气带走，维持炉腔内的湿度不高，上下风机流量小，对型腔温度降低较少。
如图3所示，滚轮入料装置1与滚轮出料装置4为相同的装置，且均包括机架11，机架11上设置有若干排滚轮12，相邻两排之间错开排布，滚轮12与电机驱动连接。在使用多排滚轮12错开排布的方式承接（即将输送的产品），由于产品放置的时候是人工放置，总会有一个地方先接触到输送面，使用滚轮12能够有效避免产品尖锐部分与输送面的碰撞，增加输送结构的使用寿命，同时也能保护产品，以免发生损伤。相邻两排滚轮位置错开排布，在不影响输送能力的情况下尽量减少了滚轮的数量，节约设备成本。
在红外线干燥炉3的出料处同样采用滚轮出料装置4，使散热更快，在滚轮出料装置4的底部使用轴流风扇对产品进行直接冷却，风量大，噪音小，产品经过此段之后表面温度降低到30度以下，可以直接打包出货，降低成本。
如图4所示，网带入料装置2和网带出料装置5为相同的装置，且均包括焊接框架21，焊接框架21上设置有从动滚筒22，临近从动滚筒22处和在焊接框架21上设置有纠偏装置23。
如图6所示，纠偏装置23由安装基板24、滚筒26和气缸25组成，滚筒26安装于安装基板24上，滚筒26与气缸25驱动连接。滚筒26上使用特氟龙网带，可耐高温且寿命长久。
如图5所示，红外线灯管组34包括红外灯37和若干组灯盘36，红外灯37倾斜、间隔有序排放于单个灯盘36上，相邻灯盘36上的红外灯37反方向排放于单个灯盘37上。
相邻灯盘36上的红外灯37反方向排放于单个灯盘37上，保证对LGP产品的整个辐射加热过程都是均匀的，不存在辐射盲点，使其干燥充分且均匀，降低了设备成本，提高经济效益。
红外灯37的灯管的材质为微晶陶瓷玻璃，对红外灯37的灯管发光进行进一步的过滤，使其近红外线波段的光线可以通过，其余光线被大幅度的过滤。
具体应用时，通过滚轮入料装置1传送系统，将目标产品沿预定的线路输送，经过组合式的红外线干燥炉3，接受近红外线辐射加热，水分被快速加热后蒸发，同时红外线干燥炉3的炉腔内的风循环系统始终保持内部湿度在一定水平，多余的水蒸气被带走，不会出现蒸汽饱和而降低干燥效率的情况，干燥完成后再将产品经过滚轮出料装置4上的轴流风扇吹风的方式快速冷却，同时消除多余静电，产品出料后可直接统计包装。
需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (8)
1.烘干装置，其特征在于：包括加热机构，所述加热机构由若干段组合式的红外线干燥炉组成，且呈一字排列，所述红外线干燥炉的进料处和出料处分别设置有滚轮入料装置和滚轮出料装置，所述滚轮入料装置与红外线干燥炉的进料处之间设置有网带入料装置，所述滚轮出料装置与红外线干燥炉的出料处之间设置有网带出料装置。
2.根据权利要求1所述的烘干装置，其特征在于：所述红外线干燥炉包括红外线灯管组，所述红外线灯管组悬挂于红外线干燥炉的炉腔内，所述红外线灯管组的下方设置有输送平台，在输送平台的底部一侧和红外线干燥炉的炉腔内设置有通过马达驱动的风机，风机与红外线灯管组相连通，所述红外线干燥炉的底部与下风机连通，所述红外线干燥炉的顶部与上风机连通。
3.根据权利要求1所述的烘干装置，其特征在于：所述滚轮入料装置与滚轮出料装置为相同的装置，且均包括机架，机架上设置有若干排滚轮，相邻两排之间错开排布，滚轮与电机驱动连接。
4.根据权利要求1或3所述的烘干装置，其特征在于：所述滚轮出料装置的底部还设置有轴流风扇。
5.根据权利要求1所述的烘干装置，其特征在于：所述网带入料装置和网带出料装置为相同的装置，且均包括焊接框架，所述焊接框架上设置有从动滚筒，临近从动滚筒处和在焊接框架上设置有纠偏装置。
6.根据权利要求5所述的烘干装置，其特征在于：所述纠偏装置由安装基板、滚筒和气缸组成，滚筒安装于安装基板上，滚筒与气缸驱动连接。
7.根据权利要求2所述的烘干装置，其特征在于：所述红外线灯管组包括红外灯和若干组灯盘，红外灯倾斜、间隔有序排放于单个灯盘上，相邻灯盘上的红外灯反方向排放于单个灯盘上。
8.根据权利要求7所述的烘干装置，其特征在于：所述红外灯的灯管的材质为微晶陶瓷玻璃。
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