CN207682604U - 高强度低维轻质保温砖成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于高强度低维轻质保温砖生产技术领域。一种高强度低维轻质保温砖成型装置，包括组合模具和组合冲头，所述组合冲头与组合模具上下对应设置，所述组合冲头包括至少一个呈中空结构的冲头本体和设置在冲头本体下端的冲压底板，所述冲压底板上均布开设有气流孔，所述组合冲头顶部匹配支撑连接设置有铸钢滑块，所述铸钢滑块中部设置有通风腔，所述通风腔经所述冲头本体与气流孔对应连通，在所述铸钢滑块侧壁上开设有抽风孔，抽风孔连接有除尘器和负压抽风机。本实用新型结构简单，只需在传统的摩擦压力机及液压机的基础上，更换本实用新型的冲头及其对应的模具即可，成本低廉，操作简易，维护费用低。

Description

高强度低维轻质保温砖成型装置

技术领域

本实用新型属于高强度低维轻质保温砖生产技术领域，具体涉及一种高强度低维轻质保温砖成型装置。

背景技术

由于耐火材料工业的不断发展，以及各种工业对耐火材料的要求不断提高，成型工艺也在不断的发展。其中机压成型的砖坯具有密度高、强度大、干燥收缩和烧成收缩小、制品尺寸易控制等优点，使其成为目前耐火材料生产中使用最多的成型方法。对于普通耐火砖压制成型而言，高吨位摩擦压砖机、液压压力机表现出明显的优势，成形的砖坯能够满足搬运要求。然而，对于低维轻质保温材料而言，采用传统的成形装置很难压制高强度、高密度的砖坯。这主要是因为低维轻质材料一般采用耐火纤维及轻量纳米粉为原材料，混合料中的气体含量非常高，且纤维的弹性后效非常明显，传统的型钢模具在压制过程属于封闭体系或排气效果较差，导致坯体内部气体难于排除。因而，采用传统的压制成形装置成形的低维轻质保温砖坯内部气体含量非常大，砖坯密度非常低、强度达不到搬运要求，次品率普遍较高，企业效率低下，限制了该材料的生产及应用。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种高强度低维轻质保温砖成型装置，其结构设计合理，能够有效排除压制过程中坯体中的气体，提高坯体的致密度，显著提高坯体的强度，降低次品率，提高低维轻质保温砖的生产效率。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种高强度低维轻质保温砖成型装置，包括组合模具和组合冲头，所述组合模具设置在工作台上，在所述组合模具的底部设置有出砖器；所述组合冲头与组合模具上下对应设置，所述组合冲头包括至少一个呈中空结构的冲头本体和设置在冲头本体下端的冲压底板，所述冲压底板上均布开设有气流孔，所述组合冲头顶部匹配支撑连接设置有铸钢滑块，所述铸钢滑块中部设置有通风腔，所述通风腔经所述冲头本体与气流孔对应连通，在所述铸钢滑块侧壁上开设有抽风孔，抽风孔连接有除尘器和负压抽风机。

所述除尘器为布袋除尘器或旋风除尘器。

所述组合冲头包括2~4个冲头本体，所述组合模具与组合冲头对应设置。

所述组合冲头通过铸钢滑块连接有液压动力机构，所述液压动力机构驱动组合冲头和铸钢滑块上下往复动作。

所述液压动力机构为摩擦压力机或液压机。

所述出砖器包括设置在组合模具内的顶推板和顶推动力推杆。

所述工作台上还设置有上料机构和出砖搬运机械手。

①本实用新型的组合冲头底部的冲压底板为网孔状结构、及其与铸钢滑块的中空结构为砖坯成形过程中气体的溢出提供了通道，大大降低砖坯中气体体积，提高了砖坯的致密度，显著增加了砖坯的强度，降低了低维保温材料的次品率，提高了其生产效率；②本实用新型的铸钢滑块的中空结构经由风管与负压抽风机及除尘器相连，使砖坯成形过程气体顺利排除，并对成形过程中带来的纤维及粉尘的进行收尘，阻止了砖坯出模过程中对空气造成的粉尘污染，有利于工人的身体健康及环境保护；③本申请采用的组合式冲头可一次性压制成形多块高强度砖坯，大大提高了生产效率，本实用新型的冲头形状可根据产品的需求调整，冲头的数量也可根据实际需要进行设计；④本实用新型结构简单，只需在传统的摩擦压力机及液压机的基础上，更换本发明的冲头及其对应的模具即可，成本低廉，操作简易，维护费用低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为组合冲头的冲压底板的结构示意图。

图中序号：100为组合模具、101为顶推板、102为顶推动力推杆、200为组合冲头、201为冲头本体、202为冲压底板、203为气流孔、204为铸钢滑块、205为通风腔、206为抽风孔、300为工作台、400为液压机、501为布袋除尘器、502为负压抽风机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。

参见图1和图2，本实用新型一种高强度低维轻质保温砖成型装置，包括组合模具100和组合冲头200，组合模具100设置在工作台上，在组合模具100的底部设置有出砖器，本实施例中的出砖器包括设置在组合模具内的顶推板101和顶推动力推杆102。

组合冲头200与组合模具100上下对应设置，组合冲头200包括至少一个呈中空结构的冲头本体201和设置在冲头本体201下端的冲压底板202，所述冲压底板上均布开设有气流孔203，所述组合冲头顶部匹配支撑连接设置有铸钢滑块204，铸钢滑块204中部设置有通风腔205，通风腔205经冲头本体201与气流孔203对应连通，在铸钢滑块204侧壁上开设有抽风孔206，抽风孔206连接有布袋除尘器501和负压抽风机502。

为了提高出砖效率，组合冲头上可以设置2~4个冲头本体，相应的组合模具与组合冲头对应设置，从而提高单次的出砖效率。

本申请的组合冲头通过铸钢滑块连接有液压动力机构，所述液压动力机构驱动组合冲头和铸钢滑块上下往复动作。

本实施例中的液压动力机构为传统的摩擦压力机或液压机，从而能够降低更换成本和维护费用。

为了进一步的提高整个流水线的自动化和机械化，在工作台300上还设置有上料机构和出砖搬运机械手。

本实施例的具体的实施步骤如下：

1）根据需要选用2~4个尺寸合适的方形中空铸钢柱组合成冲头，冲头下端焊接铸钢网充当冲头下底面，组合冲头上端与中空铸钢滑块下端焊接，将中孔铸钢滑块及组合式冲头安装于传统压砖机冲头及滑块处，同时将与冲头对应的组合模具安装于传统压砖机的工作台上；

2）风管连接中空铸钢滑块侧面的抽风孔并由负压抽风机控制与压制成形过程同步工作，除尘器同步工作；

3）按照传统压砖机工作方式，预先设置好低维保温砖成型压力及加压方式，向各个模具内加入已称量的物料，启动电机；

4） 铸钢滑块及组合冲头向下移动，对混合料进行加压，负压抽风机同时对所有冲头内部进行抽风实施负压，坯体内部的空气伴随物料粉尘抽出进入收尘装置，坯体中气体排除完全形成高强度致密体；

5）压制结束后滑块及冲头向上移动，出砖器的顶推动力推杆推出所有砖坯，移走砖坯，一次成形结束，整个过程风机持续工作；

6）向模具内加入称量好的物料，启动电机，进行下一批砖坯的压制成型。

其工作原理：组合冲头内部及铸钢滑块内部为中空结构，同时组合冲头底面为网孔状结构，组合冲头对坯体压制过程中纤维及纳米粉之间的气体经由冲头上的气流孔及其与铸钢滑块的中空结构不断排除，有效促进了坯体中的气体的溢出，提高了物料颗粒及纤维的接触率；滑块的中空结构经由管道与抽风机及收尘装置相连，风机工作将冲头及滑块的中空结构中粉尘抽出并由除尘器收集，保证了坯体中气体顺利排除及组合冲头与铸钢滑块的中空结构顺畅；组合式冲头由多个冲头组成，各冲头的中空结构均与方形中空铸钢滑块的中空结构相连，因而一次可压制成形多块高强度坯体。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种高强度低维轻质保温砖成型装置，其特征在于，包括：

组合模具，所述组合模具设置在工作台上，在所述组合模具的底部设置有出砖器；

和组合冲头，所述组合冲头与组合模具上下对应设置，所述组合冲头包括至少一个呈中空结构的冲头本体和设置在冲头本体下端的冲压底板，所述冲压底板上均布开设有气流孔，所述组合冲头顶部匹配支撑连接设置有铸钢滑块，所述铸钢滑块中部设置有通风腔，所述通风腔经所述冲头本体与气流孔对应连通，在所述铸钢滑块侧壁上开设有抽风孔，抽风孔连接有除尘器和负压抽风机。

2.根据权利要求1所述的高强度低维轻质保温砖成型装置，其特征在于，所述除尘器为布袋除尘器或旋风除尘器。

3.根据权利要求1所述的高强度低维轻质保温砖成型装置，其特征在于，所述组合冲头包括2~4个冲头本体，所述组合模具与组合冲头对应设置。

4.根据权利要求1所述的高强度低维轻质保温砖成型装置，其特征在于，所述组合冲头通过铸钢滑块连接有液压动力机构，所述液压动力机构驱动组合冲头和铸钢滑块上下往复动作。

5.根据权利要求4所述的高强度低维轻质保温砖成型装置，其特征在于，所述液压动力机构为摩擦压力机或液压机。

6.根据权利要求1所述的高强度低维轻质保温砖成型装置，其特征在于，所述出砖器包括设置在组合模具内的顶推板和顶推动力推杆。

7.根据权利要求1所述的高强度低维轻质保温砖成型装置，其特征在于，所述工作台上还设置有上料机构和出砖搬运机械手。