CN215966427U - 陶瓷烧制用中空棚板钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种陶瓷烧制用中空棚板钻孔装置,包括依次连接成C形的底板、侧板和顶板,底板和顶板相对面上设有安装板,安装板上设有可上下升降的打孔机构,且安装板上设有驱动打孔机构升降的驱动机构,底板上设有一对支撑柱,支撑柱顶部设有的支撑台,顶板上设有一对电缸一,电缸一活塞杆底部设有压台,待加工的棚板水平置于支撑台上并通过压台压紧固定,一个压台和一个支撑台内部设有空腔,且空腔上设有吸尘机构。本实用新型使得棚板固定方便,打孔效率高,产生的粉尘便于及时吸走,避免影响操作人员身体健康。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷烧制领域,尤其涉及一种陶瓷烧制用中空棚板钻孔装置。
背景技术
烧制陶瓷时经常采用棚板制作支撑产品的托架,且中空棚板相对普通棚板更具优势,比如:重量减轻的同时板面承重量大幅度提高;节能效果显著,燃料消耗少;高温下不易弯曲变形,可有效保证烧制产品的平整度;相同板面的散热面积更大,耐急冷急热性能更好,使用寿命长。但是为了能更进一步提高中空棚板的优势,使窑内气体流动性更好,需要在中空棚板的上下两面设置错开排列的孔,为此,需要使用打孔装置进行打孔,常见方法是人工手持钻孔机在棚板上钻孔,不仅费时费力,钻孔效率低,且钻孔时产生的粉尘飘扬,影响操作人员视线进而影响工作,还易影响操作人员身体健康。
发明内容
本实用新型旨在解决现有技术的不足,而提供一种陶瓷烧制用中空棚板钻孔装置。
本实用新型为实现上述目的,采用以下技术方案:
陶瓷烧制用中空棚板钻孔装置,包括依次连接成C形的底板、侧板和顶板,底板和顶板相对面上设有安装板,安装板上设有可上下升降的打孔机构,且安装板上设有驱动打孔机构升降的驱动机构,底板上设有一对支撑柱,支撑柱顶部设有支撑台,顶板上设有一对电缸一,电缸一活塞杆底部设有压台,底板上的打孔机构位于两支撑台之间,顶板上的打孔机构位于两压台之间,待加工的棚板水平置于支撑台上并通过压台压紧固定,一个压台和一个支撑台内部设有空腔,且空腔上设有吸尘机构。
特别的,打孔机构包括安装盒、若干转动连接在安装盒上下内壁上的转动杆,转动杆上设有齿轮,相邻两齿轮啮合,转动杆穿出安装盒底部后安装有钻头,钻头与棚板待打孔位置一一对应,安装盒上设有电机,且电机主轴与一个转动杆固接,安装盒与驱动机构连接。
特别的,驱动机构包括一对设于安装板上的电缸二、一对设于安装板上的导向套,两电缸二位于两导向套之间,电机位于两电缸二之间,电缸二活塞杆固接在安装盒上,安装盒上设有插进导向套内的导向杆。
特别的,吸尘机构包括分别设于底板和顶板上的风机、连接在风机上的吸气管,吸气管与空腔连接,空腔靠近钻头一侧设有进尘口,与压台上的空腔连接的吸气管部分为波纹伸缩管,吸气管进口处设有滤网。
特别的,压台和支撑台上的空腔一侧底部均铰接有封盖。
本实用新型的有益效果是:本实用新型通过设置驱动机构、打孔机构、吸尘机构,压台、支撑台,使得棚板固定方便,打孔稳定,可防止棚板产生形变,并且可同时打出多个孔,省时省力,工作效率高,产生的粉尘便于及时吸走,避免粉尘污染工作环境,避免影响操作人员工作和身体健康。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的打孔机构和驱动机构连接示意图;
图中:1-底板;2-侧板;3-风机;4-吸气管;5-支撑柱;6-支撑台;7-棚板;8-进尘口;9-波纹伸缩管;10-电缸一;11-顶板;12-钻头;13-安装盒;14-安装板;15-电缸二;16-电机;17-齿轮;18-转动杆;19-导向杆;20-导向套;21-压台;
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
如图1-2所示,陶瓷烧制用中空棚板钻孔装置,包括依次连接成C形的底板1、侧板2和顶板11,底板1上设有一对支撑柱5,支撑柱5顶部设有支撑台6,将待加工的棚板7水平放置在支撑台6上,顶板11上设有一对电缸一10,电缸一10活塞杆底部设有压台21,压台21在电缸一10作用下下移将棚板7压紧固定;
底板1和顶板11相对面上设有安装板14,安装板14上设有可上下升降的打孔机构,且安装板14上设有驱动打孔机构升降的驱动机构,底板1上的打孔机构位于两支撑台6之间,顶板11上的打孔机构位于两压台21之间,打孔时,棚板7打孔位置两侧均被固定,棚板7固定稳定,可有效避免棚板7因打孔造成的变形问题;
打孔机构包括安装盒13、若干转动连接在安装盒13上下内壁上的转动杆18,转动杆18上设有齿轮17,相邻两齿轮17啮合,转动杆18穿出安装盒13底部后安装有钻头12,钻头12与棚板7待打孔位置一一对应,安装盒13上设有电机16,且电机16主轴与一个转动杆18固接,安装盒13与驱动机构连接,驱动机构包括一对设于安装板14上的电缸二15、一对设于安装板14上的导向套20,两电缸二15位于两导向套20之间,电机16位于两电缸二15之间,电缸二15活塞杆固接在安装盒13上,安装盒13上设有插进导向套20内的导向杆19;
安装盒13上安装有若干个钻头12,安装盒13在电缸二15作用下上下移动,直至钻头12与棚板7接触,开始打孔,并且可在棚板7上下两侧同时打出多个孔,打孔效率高,省时省力,钻孔直径不同时,更换钻头12即可;
一个压台21和一个支撑台6内部设有空腔,且空腔上设有吸尘机构,吸尘机构包括分别设于底板1和顶板11上的风机3、连接在风机3上的吸气管4,吸气管4与空腔连接,空腔靠近钻头12一侧设有进尘口8,与压台21上的空腔连接的吸气管4部分为波纹伸缩管9,吸气管4进口处设有滤网,压台21和支撑台6上的空腔一侧底部均铰接有封盖,打孔时,会产生粉尘,此时,风机3开始工作,将产生的粉尘经进尘口8吸至空腔内,加工完成后,打开封盖,将粉尘取出即可,吸尘机构的设置,有效保证了加工环境,避免粉尘污染,避免影响操作人员工作和身体健康。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述,显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经改进直接应用于其它场合的,均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.陶瓷烧制用中空棚板钻孔装置,包括依次连接成C形的底板(1)、侧板(2)和顶板(11),其特征在于,底板(1)和顶板(11)相对面上设有安装板(14),安装板(14)上设有可上下升降的打孔机构,且安装板(14)上设有驱动打孔机构升降的驱动机构,底板(1)上设有一对支撑柱(5),支撑柱(5)顶部设有支撑台(6),顶板(11)上设有一对电缸一(10),电缸一(10)活塞杆底部设有压台(21),底板(1)上的打孔机构位于两支撑台(6)之间,顶板(11)上的打孔机构位于两压台(21)之间,待加工的棚板(7)水平置于支撑台(6)上并通过压台(21)压紧固定,一个压台(21)和一个支撑台(6)内部设有空腔,且空腔上设有吸尘机构。
2.根据权利要求1所述的陶瓷烧制用中空棚板钻孔装置,其特征在于,打孔机构包括安装盒(13)、若干转动连接在安装盒(13)上下内壁上的转动杆(18),转动杆(18)上设有齿轮(17),相邻两齿轮(17)啮合,转动杆(18)穿出安装盒(13)底部后安装有钻头(12),钻头(12)与棚板(7)待打孔位置一一对应,安装盒(13)上设有电机(16),且电机(16)主轴与一个转动杆(18)固接,安装盒(13)与驱动机构连接。
3.根据权利要求2所述的陶瓷烧制用中空棚板钻孔装置,其特征在于,驱动机构包括一对设于安装板(14)上的电缸二(15)、一对设于安装板(14)上的导向套(20),两电缸二(15)位于两导向套(20)之间,电机(16)位于两电缸二(15)之间,电缸二(15)活塞杆固接在安装盒(13)上,安装盒(13)上设有插进导向套(20)内的导向杆(19)。
4.根据权利要求3所述的陶瓷烧制用中空棚板钻孔装置,其特征在于,吸尘机构包括分别设于底板(1)和顶板(11)上的风机(3)、连接在风机(3)上的吸气管(4),吸气管(4)与空腔连接,空腔靠近钻头(12)一侧设有进尘口(8),与压台(21)上的空腔连接的吸气管(4)部分为波纹伸缩管(9),吸气管(4)进口处设有滤网。
5.根据权利要求4所述的陶瓷烧制用中空棚板钻孔装置,其特征在于,压台(21)和支撑台(6)上的空腔一侧底部均铰接有封盖。
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