CN112975558A - 一种金属压铸件加工用雕刻机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种金属压铸件加工用雕刻机，其涉及一种雕刻机，其包括雕刻机本体以及设置在雕刻机本体上的移动支架，所述移动支架上设有雕刻刀，还包括设置在移动支架上且用于吸入废屑的吸风管道，所述移动支架上设有用于与吸风管道连接的过滤组件，所述过滤组件远离吸风管道的一端设有软管，所述软管远离过滤组件的一端设有吸风风机。本申请的效果在于可以减少空气中的废屑，有利于减少废屑对人体的损害。

Description

一种金属压铸件加工用雕刻机

技术领域

本申请涉及一种雕刻机，尤其是涉及一种金属压铸件加工用雕刻机。

背景技术

雕刻机是一种主要针对金属板材或者木质板材进行雕刻加工的数控设备，雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余。电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类，这两类都有大功率和小功率之分。小功率的只适合做双色板、建筑模型、小型标牌、三维工艺品等，雕刻玉石、金属等则需要功率在1500W以上。大功率雕刻机可以做小功率雕刻机的东西。最适合做大型切割、浮雕、雕刻。

授权公告号为CN210649483U的中国专利公开了一种用于复合蜂窝板生产过程中的金属板面雕刻机，包括雕刻机主体，所述雕刻机主体的上端设置有铝板工作台，所述铝板工作台的上方设置有支架，所述支架的前端设置有移动平板，所述移动平板的前端设置有连接板。本实用新型所述的一种用于复合蜂窝板生产过程中的金属板面雕刻机，可以增加雕刻机的灵活性，在雕刻图案时根据不同的雕刻要求，可以在不动铝板的情况下更换雕刻针，不同型号的雕刻针可以使雕刻出来的图案更精致，增加铝板材在生产出成品后的美观性，操作比较方便，可以固定不同大小的铝片，而且不会挤压面板变形，铝板工作台可以更耐磨，增加设备的使用寿命，这种雕刻机将会带来更好的使用前景。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷在于：在使用该雕刻机进行雕刻工件时，会产生大量的粉末状的废屑，工人容易吸入废屑，对人体有害。

发明内容

为了改善加工时产生大量的废屑的问题，本申请提供一种金属压铸件加工用雕刻机。

本申请提供的一种金属压铸件加工用雕刻机采用如下的技术方案：

一种金属压铸件加工用雕刻机，包括雕刻机本体以及设置在雕刻机本体上的移动支架，所述移动支架上设有雕刻刀，还包括设置在移动支架上且用于吸入废屑的吸风管道，所述移动支架上设有用于与吸风管道连接的过滤组件，所述过滤组件远离吸风管道的一端设有软管，所述软管远离过滤组件的一端设有吸风风机。

通过采用上述技术方案，在雕刻刀进行雕刻工件时，吸风风机吸风，将废屑沿着吸风管道进入过滤组件中，过滤组件进行过滤，经过过滤的洁净空气沿着软管排出，以此可以减少空气中的废屑，有利于减少废屑对人体的损害。

可选的，所述过滤组件包括过滤箱，所述吸风管道远离雕刻刀的一端与过滤箱连通设置，所述软管远离吸风风机的一端与过滤箱连通设置，所述过滤箱内设有过滤网，所述过滤网位于吸风管道和软管之间。

通过采用上述技术方案，当风进入吸风管道后，再进入过滤箱中，经过过滤网过滤后，再从软管中排出，以此可以减少排出空气中的废屑。

可选的，所述过滤箱包括箱体，所述箱体的顶壁上设有固定板，所述固定板上设有开口，所述开口上滑移设有移动板，所述箱体上设有驱动移动板封闭开口的动力件；

所述过滤网通过连接件可拆卸设置在箱体底壁上。

通过采用上述技术方案，长期使用过滤网后，启动动力件，动力件驱动移动板打开开口，利用连接件，将过滤网拆卸，从而可以更换过滤网，再将新的过滤网安装在箱体底壁上，动力件再驱动移动板封闭箱体开口，以此可以长期有效的进行过滤。

可选的，所述动力件包括设置在箱体上的电机，所述电机的电机轴同轴设有驱动轴，所述驱动轴同轴设有齿轮，所述移动板上设有与齿轮啮合的齿条。

通过采用上述技术方案，利用电机带动驱动轴和齿轮转动，从而带动齿条移动，进而可以方便快捷的将移动板启闭。

可选的，所述连接件包括设置在过滤网上的连接条，所述箱体的底壁上设有供连接条插入的安装槽，所述安装槽的相对槽壁上均设有安装孔，所述安装孔的孔底壁上设有连接弹簧，所述连接弹簧远离安装孔孔底壁的一端设有定位块，所述连接条的侧壁上设有供定位块插入的定位孔。

通过采用上述技术方案，当需要更换过滤网时，打开移动板后，再向上移动过滤网，将定位块移出定位孔，即可将过滤网移出箱体，从而可以对过滤网进行更换。

可选的，所述安装槽槽口截面积由靠近槽底壁的一侧向靠近过滤网的一侧增大；

所述过滤网相背离的两侧均设有斜撑脚，所述箱体的底壁上设有橡胶垫，所述橡胶垫靠近吸风管道的一侧设置，所述橡胶垫远离吸风管道的一侧延伸至斜撑脚上；

所述箱体相对侧壁上均设有弧形槽，所述弧形槽内设有滑移块，所述滑移块伸出弧形槽的一侧转动设有用于夹持橡胶垫的夹持块，所述弧形槽远离箱体内底壁的一侧设有用于吸附滑移块的电磁铁；

所述安装槽的槽底壁上设有用于控制电磁铁得失电的行程开关，所述行程开关与电磁铁电连接。

通过采用上述技术方案，当在更换过滤网时，工人手握过滤网，利用安装槽槽口截面积差，从而可以晃动过滤网，这样可以将过滤网上容易掉落的废屑落在橡胶垫上，减少废屑落在凹槽内的可能性，也可以减少在移动过滤网时，容易掉落的废屑落下，导致工人吸入的可能性；

工人将过滤网向上移动，行程开关打开，电磁铁得电，斜撑脚带动橡胶垫向上移动，同时带动滑移块在弧形槽中滑移，最后电磁铁吸附住滑移块，从而可以将橡胶垫的端部进行固定，以此可以减少废屑向过滤网另一次漂移，有利于减少废屑进入软管中。

可选的，所述箱体的底壁上设有两个凹槽，两个所述凹槽分别位于过滤网的两侧且位于斜撑脚的下方，所述凹槽的槽底壁上设有支撑弹簧，所述支撑弹簧远离凹槽槽底壁的一端设有支撑块，所述支撑块与斜撑脚的底壁抵触设置。

通过采用上述技术方案，当在晃动过滤网时，斜撑脚抵触在支撑块上，有利于增加过滤网晃动的幅度，方便废屑掉落在橡胶垫上；而且当过滤网向上移动，支撑弹簧将支撑块向上顶起，从而可以将橡胶垫向上顶起，以此可以减少废屑落入凹槽中的可能性。

可选的，所述固定板上设有与箱体内腔连通的通孔，所述通孔的孔壁上设有升缩管，所述通孔的孔壁上设有若干个连接杆，所述连接杆远离升缩管内侧壁的一端设有滚动珠，所述升缩管的外侧壁上设有供滚动珠嵌入的转动槽；

所述升缩管的内侧壁上设有小型吸风机，所述升缩管的内侧壁上且靠近箱体内腔的一侧设有过滤层；

所述固定板靠近移动板的一侧设有与通孔连通的限位槽，所述移动板上设有插入限位槽的挡板，所述升缩管放置在挡板上。

通过采用上述技术方案，当移动板打开开口，挡板移出限位槽，小型吸风机根据自重落入箱体内，从而展开升缩管，再晃动过滤网，废屑落在橡胶垫上，启动小型吸风机，工人手伸入升缩管中，利用滚动珠在转动槽内转动，从而可以移动小型吸风机，将橡胶垫或者箱体内底壁上的废屑吸入，以此可以减少残留在箱体内的废屑，也可以减少移动过滤网时，工人吸入废屑的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当雕刻刀在进行加工时，利用吸风风机将废屑进行吸入，废屑从吸风管道进入过滤组件中，经过过滤后进入软管中，以此可以排出洁净的空气，以此可以减少工人吸入废屑的可能性；

2.利用动力件打开移动板，利用连接件，从而可以拆卸或者更换过滤网，以此可以长期有效的进行过滤；

3.利用支撑弹簧支撑斜撑脚，将过滤网抵紧在移动板上，以此可以有利于增加过滤网的安装稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例一种金属压铸件加工用雕刻机的结构示意图。

图2是本申请实施例中过滤组件的结构示意图。

图3是沿图2中A-A线的剖视图。

图4是沿图2中B-B线的剖视图。

图5是图4中A向视图。

图6是图4中B向视图。

附图标记说明：1、雕刻机本体；10、门型架；2、移动支架；3、雕刻刀；4、吸风管道；40、喇叭罩；41、挡屑板；5、过滤组件；50、过滤箱；51、过滤网；52、箱体；53、固定板；54、开口；55、移动板；56、动力件；560、电机；561、驱动轴；562、齿轮；563、齿条；57、连接件；58、连接条；59、安装槽；500、安装孔；501、连接弹簧；502、定位块；503、定位孔；504、斜撑脚；505、橡胶垫；506、弧形槽；507、滑移块；508、夹持块；509、电磁铁；510、行程开关；511、凹槽；512、支撑弹簧；513、支撑块；514、通孔；515、升缩管；516、连接杆；517、滚动珠；518、转动槽；519、小型吸风机；520、过滤层；521、限位槽；522、挡板；523、安装缺口；524、让位缺口；525、滑槽；526、滑块；6、软管；7、吸风风机；8、支撑架。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种金属压铸件加工用雕刻机。

参照图1，一种金属压铸件加工用雕刻机包括雕刻机本体1，雕刻机本体1上滑移设有门型架10，门型架10上设有移动支架2，移动支架2上设有用于过滤废屑的过滤组件5，移动支架2上设有雕刻刀3，雕刻刀3位于过滤组件5的下方，移动支架2上设有吸入废屑的吸风管道4，吸风管道4一端设有喇叭罩40，喇叭罩40开口朝向雕刻刀3，移动支架2上设有挡屑板41，挡屑板41和喇叭罩40分别位于雕刻刀3的两侧，吸风管道4另一端与过滤组件5连接。

参照图1，过滤组件5远离吸风管道4的一侧设有软管6，软管6通过支撑架8固定在雕刻机本体1上，软管6远离过滤组件5的一端设有吸风风机7；在雕刻刀3进行加工工件时，产生废屑，一方面利用挡屑板41对废屑进行遮挡，减少废屑向远离喇叭罩40的一侧漂浮，另一方面，吸风风机7吸风，风带动废屑沿着吸风管道4进入过滤组件5中，过滤组件5将风中的废屑进行过滤，洁净的空气沿着软管6排出，以此可以减少空气中的废屑，减少工人吸入废屑的可能性，减少对工人健康的损害。

参照图2和图3，过滤组件5包括过滤箱50以及设置在箱体52内的过滤网51，过滤网51的外框侧壁上设有两个斜撑脚504。

参照图2和图3，过滤箱50包括箱体52，箱体52的顶壁上设有固定板53，固定板53上设有开口54，开口54上滑移设有移动板55，移动板55上设有滑槽525，开口54上设有在滑槽525中滑移的滑块526，箱体52上设有驱动移动板55移动的动力件56。

参照图2和图3，箱体52一侧与吸风管道4连通设置，箱体52另一侧与软管6连通设置，过滤网51通过连接件57可拆卸设置在箱体52的底壁上，过滤网51位于吸风管道4和软管6之间；当夹带废屑的风从吸风管道4进入箱体52内，利用过滤网51进行过滤，再从软管6中排出，从而可以减少空气中的废屑；长期使用过滤网51后，过滤网51上的孔隙会发生堵塞，所以需要进行更换，利用动力件56带动移动板55打开开口54，再利用连接件57，从而可以将过滤网51进行拆卸，以此可以将过滤网51进行更换，有利于长期有效的对废屑进行过滤。

参照图2和图3，动力件56包括电机560，电机560设置在箱体52的外侧壁上，电机560的电机轴同轴固定设有驱动轴561，驱动轴561上同轴固定设有齿轮562，移动板55上设有与齿轮562啮合的齿条563；当需要更换过滤网51时，电机560带动驱动轴561和齿轮562转动，从而带动齿条563和移动板55移动，以此可以方便快捷的带动移动板55移动，方便打开出口。

参照图4和图5，连接件57包括连接条58，连接条58设置在过滤网51的外侧壁上，箱体52的内底壁上设有橡胶垫505，橡胶垫505靠近吸风管道4的一侧设置，橡胶垫505远离吸风管道4的一侧延伸至斜撑脚504上。

参照图4和图5，箱体52的底壁上设有用于供连接条58插入的安装槽59，安装槽59的槽宽由靠近安装槽59槽底壁的一侧向过滤网51的一侧递增，连接条58的宽度小于或者等于安装槽59的最小槽宽。

参照图4和图5，安装槽59的相对槽壁上均设有安装孔500，安装孔500的槽壁上均设有安装孔500，安装孔500的孔壁上设有连接弹簧501，连接弹簧501远离安装孔500孔底壁的一侧设有定位块502，定位块502远离连接弹簧501的一侧呈半球形状，连接条58的侧壁上设有供定位块502插入的定位孔503；由于过滤网51靠近吸风管道4的一侧会积累大量的废屑，所以当拆卸过滤网51时，过滤网51上的容易掉落的废屑会掉落在箱体52内，所以在拆卸过滤网51时，利用安装槽59槽宽的宽度差，工人手持过滤网51从而可以左右晃动过滤网51，将过滤网51上的废屑掉落在橡胶垫505上，这样可以减少在过滤网51上的废屑移出箱体52后，废屑从过滤网51上掉落的可能性，也可以减少工人吸入废屑的可能性。

参照图4和图5，工人再向上移动过滤网51，挤压定位块502，连接弹簧501受到挤压蓄力，利用头部呈半球形状的定位块502，从而可以将定位块502移出定位孔503，以此可以方便快捷的将过滤网51进行拆卸。

参照图5和图6，箱体52的内底壁上且位于安装槽59的两侧均设有凹槽511，斜撑脚504位于凹槽511的上方，凹槽511的槽底壁上设有支撑弹簧512，支撑弹簧512远离凹槽511槽底壁的一端设有支撑块513，支撑块513与斜撑脚504的底壁抵触设置，移动板55靠近过滤网51的一侧设有供过滤网51安装的安装缺口523，过滤网51的侧壁与安装缺口523的侧壁抵触，固定板53靠近移动板55的一侧设有供过滤网51晃动的让位缺口524；当工人晃动过滤网51时，利用斜撑脚504抵触在支撑块513上，斜撑脚504挤压支撑块513，同时通过让位缺口524，从而可以增加工人晃动过滤网51的幅度，方便将过滤网51上的废屑抖落；当斜撑脚504带动橡胶垫505向上移动时，支撑弹簧512推动支撑块513向上移动，靠近橡胶垫505一侧的支撑块513向上移动，支撑块513将橡胶垫505向上顶起，以此可以减少橡胶垫505落下，导致将废屑抛起，从而导致废屑进入凹槽511或者过滤网51另一侧的可能性。

参照图5和图6，在安装好新的过滤网51后，当吸风风机7吸风时，风从吸风管道4进入箱体52中，利用支撑块513支撑斜撑脚504，将过滤网51抵紧在安装缺口523的顶壁上，同时过滤网51与安装缺口523的侧壁抵触，从而增加过滤网51安装稳定性，有利于减少风带动过滤网51发生振动的可能性；也可以减少风从过滤网51与箱体52之间的间隙进入软管6中的可能性。

参照图5，箱体52相对侧壁上均设有弧形槽506，弧形槽506一侧靠近斜撑脚504的一侧，另一侧向吸风管道4的一侧延伸，弧形槽506内设有滑移块507，滑移块507的材质可以为铁块，滑移块507伸出弧形槽506的一侧转动设有用于夹持橡胶垫505的夹持块508，弧形槽506远离箱体52内底壁的一侧设有用于吸附滑移块507的电磁铁509。

参照图5，安装槽59的槽底壁上设有用于控制电磁铁509得失电的行程开关510，行程开关510与电磁铁509电连接；当拆卸过滤网51时，连接条58脱离安装槽59，与行程开关510的接触头脱离，电磁铁509得电，工人手持过滤网51向上移动时，支撑块513推动橡胶垫505移动，橡胶垫505上的滑移块507在弧形槽506中滑移，滑移块507移动至弧形槽506末端时，电磁铁509吸附滑移块507，即可将橡胶垫505固定，即可固定橡胶垫505，减少废屑发生抛洒的可能性；在安装新的过滤网51时，通过橡胶垫505的头端固定在箱体52内侧壁上，从而可以方便将斜撑脚504安装在支撑块513上，连接条58插入安装槽59中后，挤压行程开关510，电磁铁509失电，滑移块507从弧形槽506中滑落，方便重新安装过滤网51。

参照图6，固定板53上设有与箱体52内腔连通的通孔514，通孔514的孔壁上设有若干个连接杆516，若干个连接杆516沿通孔514的周向均布，连接杆516远离升缩管515内侧壁的一端设有滚动珠517。

参照图6，通孔514的孔壁上设有升缩管515，升缩管515的外侧壁上设有供滚动珠517嵌入的转动槽518，升缩管515的内侧壁上设有小型吸风机519，升缩管515的内侧壁上且靠近箱体52内腔的一侧设有过滤层520。

参照图5和图6，固定板53靠近移动板55的一侧设有限位槽521，限位槽521的中心线与移动板55的移动轨迹平行，限位槽521与通孔514连通设置，移动板55上设有插入限位槽521的挡板522，升缩管515放置在挡板522上；当移动板55脱离固定板53之后，移动板55带动挡板522移出限位槽521，升缩管515从而展开，伸入箱体52中，电磁铁509将滑移块507固定后，橡胶垫505翘起，启动小型吸风机519，工人手伸入升缩管515中，带动小型吸风机519转动，将橡胶垫505上的废屑以及箱体52内残余的废屑吸走，以此可以减少箱体52内残余的废屑，有利于减少工人吸入废屑的可能性。

本申请实施例一种金属压铸件加工用雕刻机的实施原理为：在雕刻刀3进行雕刻时，利用吸风风机7吸风，风夹带废屑进入吸风管道4进入过滤组件5中，过滤组件5进行过滤，洁净空气进入软管6中，最后排出，以此可以减少工人吸入废屑的可能性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属压铸件加工用雕刻机，包括雕刻机本体（1）以及设置在雕刻机本体（1）上的移动支架（2），所述移动支架（2）上设有雕刻刀（3），其特征在于：还包括设置在移动支架（2）上且用于吸入废屑的吸风管道（4），所述移动支架（2）上设有用于与吸风管道（4）连接的过滤组件（5），所述过滤组件（5）远离吸风管道（4）的一端设有软管（6），所述软管（6）远离过滤组件（5）的一端设有吸风风机（7）。

2.根据权利要求1所述的一种金属压铸件加工用雕刻机，其特征在于：所述过滤组件（5）包括过滤箱（50），所述吸风管道（4）远离雕刻刀（3）的一端与过滤箱（50）连通设置，所述软管（6）远离吸风风机（7）的一端与过滤箱（50）连通设置，所述过滤箱（50）内设有过滤网（51），所述过滤网（51）位于吸风管道（4）和软管（6）之间。

3.根据权利要求2所述的一种金属压铸件加工用雕刻机，其特征在于：所述过滤箱（50）包括箱体（52），所述箱体（52）的顶壁上设有固定板（53），所述固定板（53）上设有开口（54），所述开口（54）上滑移设有移动板（55），所述箱体（52）上设有驱动移动板（55）封闭开口（54）的动力件（56）；

所述过滤网（51）通过连接件（57）可拆卸设置在箱体（52）底壁上。

4.根据权利要求3所述的一种金属压铸件加工用雕刻机，其特征在于：所述动力件（56）包括设置在箱体（52）上的电机（560），所述电机（560）的电机轴同轴设有驱动轴（561），所述驱动轴（561）同轴设有齿轮（562），所述移动板（55）上设有与齿轮（562）啮合的齿条（563）。

5.根据权利要求3所述的一种金属压铸件加工用雕刻机，其特征在于：所述连接件（57）包括设置在过滤网（51）上的连接条（58），所述箱体（52）的底壁上设有供连接条（58）插入的安装槽（59），所述安装槽（59）的相对槽壁上均设有安装孔（500），所述安装孔（500）的孔底壁上设有连接弹簧（501），所述连接弹簧（501）远离安装孔（500）孔底壁的一端设有定位块（502），所述连接条（58）的侧壁上设有供定位块（502）插入的定位孔（503）。

6.根据权利要求5所述的一种金属压铸件加工用雕刻机，其特征在于：所述安装槽（59）槽口截面积由靠近槽底壁的一侧向靠近过滤网（51）的一侧增大；

所述过滤网（51）相背离的两侧均设有斜撑脚（504），所述箱体（52）的底壁上设有橡胶垫（505），所述橡胶垫（505）靠近吸风管道（4）的一侧设置，所述橡胶垫（505）远离吸风管道（4）的一侧延伸至斜撑脚（504）上；

所述箱体（52）相对侧壁上均设有弧形槽（506），所述弧形槽（506）内设有滑移块（507），所述滑移块（507）伸出弧形槽（506）的一侧转动设有用于夹持橡胶垫（505）的夹持块（508），所述弧形槽（506）远离箱体（52）内底壁的一侧设有用于吸附滑移块（507）的电磁铁（509）；

所述安装槽（59）的槽底壁上设有用于控制电磁铁（509）得失电的行程开关（510），所述行程开关（510）与电磁铁（509）电连接。

7.根据权利要求5所述的一种金属压铸件加工用雕刻机，其特征在于：所述箱体（52）的底壁上设有两个凹槽（511），两个所述凹槽（511）分别位于过滤网（51）的两侧且位于斜撑脚（504）的下方，所述凹槽（511）的槽底壁上设有支撑弹簧（512），所述支撑弹簧（512）远离凹槽（511）槽底壁的一端设有支撑块（513），所述支撑块（513）与斜撑脚（504）的底壁抵触设置。

8.根据权利要求5所述的一种金属压铸件加工用雕刻机，其特征在于：所述固定板（53）上设有与箱体（52）内腔连通的通孔（514），所述通孔（514）的孔壁上设有升缩管（515），所述通孔（514）的孔壁上设有若干个连接杆（516），所述连接杆（516）远离升缩管（515）内侧壁的一端设有滚动珠（517），所述升缩管（515）的外侧壁上设有供滚动珠（517）嵌入的转动槽（518）；

所述升缩管（515）的内侧壁上设有小型吸风机（519），所述升缩管（515）的内侧壁上且靠近箱体（52）内腔的一侧设有过滤层（520）；

所述固定板（53）靠近移动板（55）的一侧设有与通孔（514）连通的限位槽（521），所述移动板（55）上设有插入限位槽（521）的挡板（522），所述升缩管（515）放置在挡板（522）上。

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