CN115284059B - 一种旋转靶材半成品切割用易清洁的机床 - Google Patents

一种旋转靶材半成品切割用易清洁的机床 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种旋转靶材半成品切割用易清洁的机床，包括机床本体，所述机床本体的内腔转动连接有通过电机驱动的驱动轴，所述驱动轴的表面螺纹连接有移动块，所述移动块的一侧固定连接有引导通道，所述引导通道的内腔固定连接有抽风腔，所述机床本体的内腔设置有风机，本发明涉及机床技术领域。该旋转靶材半成品切割用易清洁的机床，在使用时，通过随动式的引导通道对碎屑进行收集，可以防止碎屑四处飞溅，并且引导通道透明材质设计，不会影响观察正常加工，大大降低了清洁难度，并且自动进行固液分离，对切削液进行有效回收利用。

Description

一种旋转靶材半成品切割用易清洁的机床
技术领域
本发明涉及机床技术领域，具体为一种旋转靶材半成品切割用易清洁的机床。
背景技术
根据专利号为CN214769034U所述的用于旋转靶材工件加工的工装和机床，在使用时，能稳定夹持旋转靶材工件，避免旋转靶材工件晃动，但是在使用时，对于机床内部的清洁操作比较麻烦，碎屑四处飞溅，需要对各个角落进行清洁，需要停机等待较长时间。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种旋转靶材半成品切割用易清洁的机床，解决了上述提出的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种旋转靶材半成品切割用易清洁的机床，包括机床本体，所述机床本体的内腔转动连接有通过电机驱动的驱动轴，所述驱动轴的表面螺纹连接有移动块，所述移动块的一侧固定连接有引导通道，所述引导通道的内腔固定连接有抽风腔，所述机床本体的内腔设置有风机，且风机的抽风口连通有抽风软管，所述抽风软管的一端通过连通管道与抽风腔的内腔连通，所述机床本体的内腔固定连接有导向杆，所述导向杆的表面与移动块的内腔滑动连接，所述抽风软管的表面固定连接有限位套环，所述限位套环套设在导向杆的表面并与其滑动连接，所述引导通道的两侧均固定连接有侧挡板，所述引导通道的底部通过转动轴转动连接有翻转板，所述引导通道的表面固定连接有用于驱动转动轴转动的驱动电机，所述翻转板的内腔固定连接有环形过滤网，所述机床本体的内腔设置有收纳槽，且收纳槽的内腔固定连接有与风机出风口连通的吹风腔。
作为本发明进一步的方案：所述机床本体的下方设置有与收纳槽连通的排出槽，所述排出槽的表面转动连接有遮挡板，所述排出槽的底部连通有切削液回收管。
作为本发明进一步的方案：所述翻转板为圆形，与引导通道的底部适配。
作为本发明进一步的方案：所述侧挡板与机床本体内刀头的位置齐平。
作为本发明进一步的方案：所述收纳槽的右侧设置有朝向左侧倾斜的斜面。
作为本发明进一步的方案：所述引导通道为上部敞开且口径从上到下逐渐缩小的贯通式结构。
在使用时，通过对机床本体内进行上料，通过夹具将靶材夹持完毕后，启动电机带动驱动轴转动，驱动轴转动，通过导向杆的导向对移动块的位置进行调节，将引导通道调节到刀头的前方，此时侧挡板位于刀头的两侧，然后进行切割，此时启动风机通过抽风软管和连通管道对抽风腔进行抽风，切割产生的碎屑，被抽风腔吸入到连通管道内，然后在重力的作用下下坠到引导通道底部的翻转板上方，被翻转板阻挡，此时切削液从翻转板被的环形过滤网流下，落入收纳槽内，在吹风腔的吹动下，从排出槽底部的切削液回收管内排出进行回收利用，在刀头进行移动时，通过驱动轴转动，带动引导通道在导向杆上滑动调节方位，在移动时，抽风软管收缩拉绳调节长度，并且通过限位套环对抽风软管进行限位，防止抽风软管掉下，在加工完毕后，引导通道内碎屑在翻转板上方堆积，将引导通道移动到排出槽上方，然后启动驱动电机带动翻转板转动，将引导通道内残渣排出到排出槽内进行统一收集，在使用时，通过随动式的引导通道对碎屑进行收集，可以防止碎屑四处飞溅，并且引导通道透明材质设计，不会影响观察正常加工，大大降低了清洁难度，并且自动进行固液分离，对切削液进行有效回收利用。
本发明与现有技术相比具备以下有益效果：
1、本发明，在使用时，通过随动式的引导通道对碎屑进行收集，可以防止碎屑四处飞溅，并且引导通道透明材质设计，不会影响观察正常加工，大大降低了清洁难度，并且自动进行固液分离，对切削液进行有效回收利用。
2、本发明，切割产生的碎屑，被抽风腔吸入到连通管道内，然后在重力的作用下下坠到引导通道底部的翻转板上方，被翻转板阻挡，此时切削液从翻转板被的环形过滤网流下，落入收纳槽内，在吹风腔的吹动下，从排出槽底部的切削液回收管内排出进行回收利用，可以有效进行存储，并且排放分离十分方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明图1中A处的局部放大图；
图3为本发明图1中B处的局部放大图；
图4为本发明翻转板的结构俯视图；
图5为本发明引导通道的后视图。
图中：1、机床本体；2、驱动轴；3、引导通道；4、抽风腔；5、连通管道；6、抽风软管；7、导向杆；8、限位套环；9、转动轴；10、翻转板；11、环形过滤网；12、驱动电机；13、侧挡板；14、排出槽；15、遮挡板；16、切削液回收管；17、收纳槽；18、吹风腔；19、移动块。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种旋转靶材半成品切割用易清洁的机床，包括机床本体1，机床本体1的内腔转动连接有通过电机驱动的驱动轴2，驱动轴2的表面螺纹连接有移动块19，移动块19的一侧固定连接有引导通道3，引导通道3的内腔固定连接有抽风腔4，机床本体1的内腔设置有风机，且风机的抽风口连通有抽风软管6，抽风软管6的一端通过连通管道5与抽风腔4的内腔连通，机床本体1的内腔固定连接有导向杆7，导向杆7的表面与移动块19的内腔滑动连接，抽风软管6的表面固定连接有限位套环8，限位套环8套设在导向杆7的表面并与其滑动连接，引导通道3的两侧均固定连接有侧挡板13，引导通道3的底部通过转动轴9转动连接有翻转板10，引导通道3的表面固定连接有用于驱动转动轴9转动的驱动电机12，翻转板10的内腔固定连接有环形过滤网11，机床本体1的内腔设置有收纳槽17，且收纳槽17的内腔固定连接有与风机出风口连通的吹风腔18，在使用时，通过对机床本体1内进行上料，通过夹具将靶材夹持完毕后，启动电机带动驱动轴2转动，驱动轴2转动，通过导向杆7的导向对移动块19的位置进行调节，将引导通道3调节到刀头的前方，此时侧挡板13位于刀头的两侧，然后进行切割，此时启动风机通过抽风软管6和连通管道5对抽风腔4进行抽风，切割产生的碎屑，被抽风腔4吸入到连通管道5内，然后在重力的作用下下坠到引导通道3底部的翻转板10上方，被翻转板10阻挡，此时切削液从翻转板10被的环形过滤网11流下，落入收纳槽17内，在吹风腔18的吹动下，从排出槽14底部的切削液回收管16内排出进行回收利用，在刀头进行移动时，通过驱动轴2转动，带动引导通道3在导向杆7上滑动调节方位，在移动时，抽风软管6收缩拉绳调节长度，并且通过限位套环8对抽风软管6进行限位，防止抽风软管6掉下，在加工完毕后，引导通道3内碎屑在翻转板10上方堆积，将引导通道3移动到排出槽14上方，然后启动驱动电机12带动翻转板10转动，将引导通道3内残渣排出到排出槽14内进行统一收集，在使用时，通过随动式的引导通道3对碎屑进行收集，可以防止碎屑四处飞溅，并且引导通道3透明材质设计，不会影响观察正常加工，大大降低了清洁难度，并且自动进行固液分离，对切削液进行有效回收利用。
机床本体1的下方设置有与收纳槽17连通的排出槽14，排出槽14的表面转动连接有遮挡板15，排出槽14的底部连通有切削液回收管16，切削液从翻转板10被的环形过滤网11流下，落入收纳槽17内，在吹风腔18的吹动下，从排出槽14底部的切削液回收管16内排出进行回收利用。
翻转板10为圆形，与引导通道3的底部适配。
侧挡板13与机床本体1内刀头的位置齐平，可以随动式移动，有效更随刀头的位置进行处理。
收纳槽17的右侧设置有朝向左侧倾斜的斜面，可以快速的将切削液排出。
引导通道3为上部敞开且口径从上到下逐渐缩小的贯通式结构。
在使用时，通过对机床本体1内进行上料，通过夹具将靶材夹持完毕后，启动电机带动驱动轴2转动，驱动轴2转动，通过导向杆7的导向对移动块19的位置进行调节，将引导通道3调节到刀头的前方，此时侧挡板13位于刀头的两侧，然后进行切割，此时启动风机通过抽风软管6和连通管道5对抽风腔4进行抽风，切割产生的碎屑，被抽风腔4吸入到连通管道5内，然后在重力的作用下下坠到引导通道3底部的翻转板10上方，被翻转板10阻挡，此时切削液从翻转板10被的环形过滤网11流下，落入收纳槽17内，在吹风腔18的吹动下，从排出槽14底部的切削液回收管16内排出进行回收利用，在刀头进行移动时，通过驱动轴2转动，带动引导通道3在导向杆7上滑动调节方位，在移动时，抽风软管6收缩拉绳调节长度，并且通过限位套环8对抽风软管6进行限位，防止抽风软管6掉下，在加工完毕后，引导通道3内碎屑在翻转板10上方堆积，将引导通道3移动到排出槽14上方，然后启动驱动电机12带动翻转板10转动，将引导通道3内残渣排出到排出槽14内进行统一收集，在使用时，通过随动式的引导通道3对碎屑进行收集，可以防止碎屑四处飞溅，并且引导通道3透明材质设计，不会影响观察正常加工，大大降低了清洁难度，并且自动进行固液分离，对切削液进行有效回收利用。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种旋转靶材半成品切割用易清洁的机床，包括机床本体(1)，其特征在于：所述机床本体(1)的内腔转动连接有通过电机驱动的驱动轴(2)，所述驱动轴(2)的表面螺纹连接有移动块(19)，所述移动块(19)的一侧固定连接有引导通道(3)，所述引导通道(3)的内腔固定连接有抽风腔(4)，所述机床本体(1)的内腔设置有风机，且风机的抽风口连通有抽风软管(6)，所述抽风软管(6)的一端通过连通管道(5)与抽风腔(4)的内腔连通，所述机床本体(1)的内腔固定连接有导向杆(7)，所述导向杆(7)的表面与移动块(19)的内腔滑动连接，所述抽风软管(6)的表面固定连接有限位套环(8)，所述限位套环(8)套设在导向杆(7)的表面并与其滑动连接，所述引导通道(3)的两侧均固定连接有侧挡板(13)，所述引导通道(3)的底部通过转动轴(9)转动连接有翻转板(10)，所述引导通道(3)的表面固定连接有用于驱动转动轴(9)转动的驱动电机(12)，所述翻转板(10)的内腔固定连接有环形过滤网(11)，所述机床本体(1)的内腔设置有收纳槽(17)，且收纳槽(17)的内腔固定连接有与风机出风口连通的吹风腔(18)；
所述翻转板(10)为圆形，与引导通道(3)的底部适配；
所述引导通道(3)为上部敞开且口径从上到下逐渐缩小的贯通式结构。
2.根据权利要求1所述的一种旋转靶材半成品切割用易清洁的机床，其特征在于：所述机床本体(1)的下方设置有与收纳槽(17)连通的排出槽(14)，所述排出槽(14)的表面转动连接有遮挡板(15)，所述排出槽(14)的底部连通有切削液回收管(16)。
3.根据权利要求1所述的一种旋转靶材半成品切割用易清洁的机床，其特征在于：所述侧挡板(13)与机床本体(1)内刀头的位置齐平。
4.根据权利要求1所述的一种旋转靶材半成品切割用易清洁的机床，其特征在于：所述收纳槽(17)的右侧设置有朝向左侧倾斜的斜面。
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