CN219598128U - 一种用于锂离子电池外壳加工的钻孔装置 - Google Patents

一种用于锂离子电池外壳加工的钻孔装置 Download PDF

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周敬杰
张圣彬
刘义祥
胡朝锋
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Abstract

本实用新型属于锂离子电池加工设备技术领域,具体地涉及一种用于锂离子电池外壳加工的钻孔装置,包括箱体,箱体的顶部为敞口,箱体的底部设有底座,箱体的前侧设有箱门,箱体中设有加工室和设备室,箱体设置有钻孔机构、除尘机构、清灰机构和定位机构,钻孔机构包括钻孔机和驱动组件,钻孔机构用于对锂离子电池外壳进行钻孔处理,除尘机构用于清除锂离子电池外壳在钻孔过程中产生的灰尘,清灰机构用于清理锂离子电池外壳在钻孔过程中产生的碎屑,定位机构用于为锂离子电池外壳提供夹持定位。本装置通过除尘机构,达到除尘的目的,避免污染空气,保护工人的身体健康;通过清灰机构,达到清灰的目的,为工人提供一个舒适干净的操作环境。

Description

一种用于锂离子电池外壳加工的钻孔装置
技术领域
本实用新型属于锂离子电池加工设备技术领域,具体地涉及一种用于锂离子电池外壳加工的钻孔装置。
背景技术
目前,锂离子电池具有比能高、循坏使用次数多、存储时间长等优点,不仅在便携式电子设备上得到广泛应用,而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备上。
锂离子电池在生产过程中,需要对其外壳进行钻孔攻丝,以便于下一步的组装。锂离子电池外壳在钻孔时,会产生一定量的灰尘和碎屑,然而现有的钻孔装置不具有除尘功能,这样就会污染空气,影响操作人员的身体健康,并且钻孔留下来的碎屑也不方便清理,既污染环境,又影响操作人员的心情。
为此,亟需加以改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的上述缺陷,本实用新型提供了一种用于锂离子电池外壳加工的钻孔装置,包括箱体,箱体的顶部为敞口,箱体的底部设置有底座,箱体的前侧设置有箱门,箱体中从前至后依次设置有加工室和设备室,且加工室和设备室之间通过隔板相隔开,箱体设置有钻孔机构、除尘机构、清灰机构和定位机构,钻孔机构包括钻孔机和用于驱动钻孔机前、后、上、下移动的驱动组件,钻孔机构用于对锂离子电池外壳进行钻孔处理,除尘机构用于清除锂离子电池外壳在钻孔过程中产生的灰尘,清灰机构用于清理锂离子电池外壳在钻孔过程中产生的碎屑,定位机构用于为锂离子电池外壳提供夹持定位。
可选地,驱动组件包括设置在箱体的设备室中的正反转电机、以及设置在加工室中的电动推杆、丝杆和导向杆,电动推杆的左右两侧分别固定连接有第一连接块和第二连接块,电动推杆的自由端固定有安装架,且钻孔机固定在安装架的底部,丝杆的前端转动连接在箱体的内侧壁上,丝杆的后端穿过隔板并与正反转电机的输出轴传动连接,丝杆贯穿第一连接块,且第一连接块通过丝杆的螺母副滑动连接在丝杆上,导向杆与丝杆相平行,导向杆贯穿第二连接块。
可选地,除尘机构包括设置在箱体的设备室中的抽风机和设置在箱体外部的集尘箱,抽风机的出风口与集尘箱相连通,抽风机的进风口连接有气管,气管穿过隔板并伸入至加工室中,且气管的末端安装有集尘罩。
具体地,集尘箱还设置有清理口,用于排出里面的碎屑。
可选地,清灰机构包括设置在箱体的设备室中的送风机和设置在加工室中的金属软管,送风机的进风口穿出设备室并向外伸出,金属软管的一端与送风机的出风口相连、另一端安装有喷头,位于加工室底部的底座上还开设有集尘腔,集尘腔的顶部间隔固定有多根支撑杆,支撑杆用于支撑锂离子电池外壳,集尘腔中设置有抽屉,抽屉用于收集锂离子电池外壳在钻孔过程中产生的碎屑。
具体地,金属软管可采用不锈钢软管。
可选地,定位机构包括设置在箱体的加工室左右两侧的两个气缸,且两个气缸左右对应设置,气缸的气缸座安装在箱体的外部,气缸的活塞杆穿过箱体侧壁并向内伸出,且活塞杆的末端固定有夹板。
可选地,箱体的设备室还设置有检修门,箱体的加工室的外壁上还设置有观察窗。
具体地,检修门便于检修人员对设备室中的设备进行检修和维护,观察窗便于操作人员察看加工室中的加工情况。
本实用新型还包括能够使一种用于锂离子电池外壳加工的钻孔装置正常使用的其它组件,均为本领域的常规技术手段。另外,本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段,如钻孔机、正反转电机、电动推杆、抽风机、送风机和气缸等。
本实用新型的工作原理是,操作人员将工件放在箱体中加工室的底座上,根据钻孔位置,调整两个气缸拉伸或收缩活塞杆,以便对工件进行定位夹持,然后控制正反转电机的输出轴正转或者反转,以便驱动电动推杆向前或者向后移动,待钻孔机移动到工件的上方合适位置后,关停正反转电机,随后控制电动推杆拉伸自由端以便降下钻孔机,进而对工件进行钻孔作业,钻下来的碎屑则穿过支撑杆之间的间隙落入抽屉中,此时打开抽风机,对钻孔产生的粉尘进行收集,从而达到除尘的目的,粉尘最终被收集到集尘箱中;在钻孔结束后,通过调整金属软管,进而调整喷头的位置,打开送风机,对残留在底座上的碎屑进行吹扫,并使碎屑落入抽屉中,从而达到清灰的目的,待加工结束后,抽出抽屉,将收集其中的碎屑清理掉。
本实用新型的有益效果是,通过除尘机构的设计,能够清除锂离子电池外壳在钻孔过程中产生的灰尘,避免污染空气,保护操作人员的身体健康;通过清灰机构的设计,便于清理锂离子电池外壳在钻孔过程中产生的碎屑,防止碎屑污染环境,为操作人员提供一个舒适干净的操作环境。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图中:1.箱体,2.底座,3.箱门,4.加工室,5.设备室,6.隔板,7.钻孔机,8.正反转电机,9.电动推杆,10.丝杆,11.导向杆,12.第一连接块,13.第二连接块,14.安装架,15.抽风机,16.集尘箱,17.集尘罩,18.送风机,19.金属软管,20.喷头,21.集尘腔,22.支撑杆,23.抽屉,24.气缸,25.夹板。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述,在此处的描述仅仅用来解释本实用新型,但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例
如图1-2所示,本实用新型提供了一种用于锂离子电池外壳加工的钻孔装置,包括箱体1,箱体1的顶部为敞口,箱体1的底部设置有底座2,箱体1的前侧设置有箱门3,箱体1中从前至后依次设置有加工室4和设备室5,且加工室4和设备室5之间通过隔板6相隔开,箱体1设置有钻孔机构、除尘机构、清灰机构和定位机构,钻孔机构包括钻孔机7和用于驱动钻孔机7前、后、上、下移动的驱动组件,钻孔机构用于对锂离子电池外壳进行钻孔处理,除尘机构用于清除锂离子电池外壳在钻孔过程中产生的灰尘,清灰机构用于清理锂离子电池外壳在钻孔过程中产生的碎屑,定位机构用于为锂离子电池外壳提供夹持定位。
驱动组件包括设置在箱体1的设备室5中的正反转电机8、以及设置在加工室4中的电动推杆9、丝杆10和导向杆11,电动推杆9的左右两侧分别固定连接有第一连接块12和第二连接块13,电动推杆9的自由端固定有安装架14,且钻孔机7固定在安装架14的底部,丝杆10的前端转动连接在箱体1的内侧壁上,丝杆10的后端穿过隔板6并与正反转电机8的输出轴传动连接,丝杆10贯穿第一连接块12,且第一连接块12通过丝杆10的螺母副滑动连接在丝杆10上,导向杆11与丝杆10相平行,导向杆11贯穿第二连接块13。
除尘机构包括设置在箱体1的设备室5中的抽风机15和设置在箱体1外部的集尘箱16,抽风机15的出风口与集尘箱16相连通,抽风机15的进风口连接有气管,气管穿过隔板6并伸入至加工室4中,且气管的末端安装有集尘罩17。
可理解的是,集尘箱16还设置有清理口,用于排出里面的碎屑。
清灰机构包括设置在箱体1的设备室5中的送风机18和设置在加工室4中的金属软管19,送风机18的进风口穿出设备室5并向外伸出,金属软管19的一端与送风机18的出风口相连、另一端安装有喷头20,位于加工室4底部的底座2上还开设有集尘腔21,集尘腔21的顶部间隔固定有多根支撑杆22,支撑杆22用于支撑锂离子电池外壳,集尘腔21中设置有抽屉23,抽屉23用于收集锂离子电池外壳在钻孔过程中产生的碎屑。
可理解的是,金属软管19可采用不锈钢软管,使用寿命长。
定位机构包括设置在箱体1的加工室4左右两侧的两个气缸24,且两个气缸24左右对应设置,气缸24的气缸座安装在箱体1的外部,气缸24的活塞杆穿过箱体1侧壁并向内伸出,且活塞杆的末端固定有夹板25。
箱体1的设备室5还设置有检修门,箱体1的加工室4的外壁上还设置有观察窗。
可理解的是,检修门便于检修人员对设备室5中的设备进行检修和维护,观察窗便于操作人员察看加工室4中的加工情况。
本实用新型的工作原理是,操作人员将工件放在箱体1中加工室4的底座2上,根据钻孔位置,调整两个气缸24拉伸或收缩活塞杆,以便对工件进行定位夹持,然后控制正反转电机8的输出轴正转或者反转,以便驱动电动推杆9向前或者向后移动,待钻孔机7移动到工件的上方合适位置后,关停正反转电机8,随后控制电动推杆9拉伸自由端以便降下钻孔机7,进而对工件进行钻孔作业,钻下来的碎屑则穿过支撑杆22之间的间隙落入抽屉23中,此时打开抽风机15,对钻孔产生的粉尘进行收集,从而达到除尘的目的,粉尘最终被收集到集尘箱16中;在钻孔结束后,通过调整金属软管19,进而调整喷头20的位置,打开送风机18,对残留在底座2上的碎屑进行吹扫,并使碎屑落入抽屉23中,从而达到清灰的目的,待加工结束后,抽出抽屉23,将收集其中的碎屑清理掉。
其中,钻孔机7、正反转电机8、电动推杆9、抽风机15、送风机18和气缸24均为现有技术所公知的设备,对所属领域的人员来说,其原理和结构是清楚完整的。
以上已经描述了本实用新型的实施例,上述说明是示例性的,并非穷尽性的,并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下,对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (6)

1.一种用于锂离子电池外壳加工的钻孔装置,包括箱体,其特征在于:箱体的顶部为敞口,箱体的底部设置有底座,箱体的前侧设置有箱门,箱体中从前至后依次设置有加工室和设备室,且加工室和设备室之间通过隔板相隔开,箱体设置有钻孔机构、除尘机构、清灰机构和定位机构,钻孔机构包括钻孔机和用于驱动钻孔机前、后、上、下移动的驱动组件,钻孔机构用于对锂离子电池外壳进行钻孔处理,除尘机构用于清除锂离子电池外壳在钻孔过程中产生的灰尘,清灰机构用于清理锂离子电池外壳在钻孔过程中产生的碎屑,定位机构用于为锂离子电池外壳提供夹持定位。
2.根据权利要求1所述的用于锂离子电池外壳加工的钻孔装置,其特征在于:驱动组件包括设置在箱体的设备室中的正反转电机、以及设置在加工室中的电动推杆、丝杆和导向杆,电动推杆的左右两侧分别固定连接有第一连接块和第二连接块,电动推杆的自由端固定有安装架,且钻孔机固定在安装架的底部,丝杆的前端转动连接在箱体的内侧壁上,丝杆的后端穿过隔板并与正反转电机的输出轴传动连接,丝杆贯穿第一连接块,且第一连接块通过丝杆的螺母副滑动连接在丝杆上,导向杆与丝杆相平行,导向杆贯穿第二连接块。
3.根据权利要求2所述的用于锂离子电池外壳加工的钻孔装置,其特征在于:除尘机构包括设置在箱体的设备室中的抽风机和设置在箱体外部的集尘箱,抽风机的出风口与集尘箱相连通,抽风机的进风口连接有气管,气管穿过隔板并伸入至加工室中,且气管的末端安装有集尘罩。
4.根据权利要求3所述的用于锂离子电池外壳加工的钻孔装置,其特征在于:清灰机构包括设置在箱体的设备室中的送风机和设置在加工室中的金属软管,送风机的进风口穿出设备室并向外伸出,金属软管的一端与送风机的出风口相连、另一端安装有喷头,位于加工室底部的底座上还开设有集尘腔,集尘腔的顶部间隔固定有多根支撑杆,支撑杆用于支撑锂离子电池外壳,集尘腔中设置有抽屉,抽屉用于收集锂离子电池外壳在钻孔过程中产生的碎屑。
5.根据权利要求4所述的用于锂离子电池外壳加工的钻孔装置,其特征在于:定位机构包括设置在箱体的加工室左右两侧的两个气缸,且两个气缸左右对应设置,气缸的气缸座安装在箱体的外部,气缸的活塞杆穿过箱体侧壁并向内伸出,且活塞杆的末端固定有夹板。
6.根据权利要求1所述的用于锂离子电池外壳加工的钻孔装置,其特征在于:箱体的设备室还设置有检修门,箱体的加工室的外壁上还设置有观察窗。
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