CN214079248U - 一种粉末冶金齿轮成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种粉末冶金齿轮成型模具，包括底部壳体；所述底部壳体的上方设置有顶部壳体，所述顶部壳体的下端与底部壳体固定连接，所述底部壳体的上端插设连接有模具板，所述模具板的两侧与底部壳体之间均设置有多个固定螺栓，所述顶部壳体的内部固定连接有支撑板，所述支撑板的下端中间位置固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有顶板，所述第一液压缸的输出端外侧套设有吸料壳体，所述吸料壳体的下端与顶板的上端固定连接。本实用通过设置在第一液压缸外侧的吸料壳体、密封圈和支撑板上端的抽风机，可以在压制齿轮时，将溢出的粉末抽入到集料壳体内，从而可以及时的对粉末进行回收利用，减少资源的浪费。

Description

一种粉末冶金齿轮成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种粉末冶金齿轮成型模具，属于模具技术领域。

背景技术

粉末冶金是用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过配料、混料、成型、烧结等工序制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺过程。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。粉末冶金工艺最基本的工序包括粉末制取、粉末成型和粉末烧结，其中粉末制取工艺非常重要，原材料的选择对于后续工艺中产品的成型、产品的精度、强度以及硬度等性能有着至关重要的影响。

现有的粉末冶金齿轮成型模具，在压制过程中，粉末会分散到操作台表面，不能及时收集，造成资源浪费。

实用新型内容

本实用新型目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种粉末冶金齿轮成型模具。

本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：一种粉末冶金齿轮成型模具，包括底部壳体；

所述底部壳体的上方设置有顶部壳体，所述顶部壳体的下端与底部壳体固定连接，所述底部壳体的上端插设连接有模具板，所述模具板的两侧与底部壳体之间均设置有多个固定螺栓，所述顶部壳体的内部固定连接有支撑板，所述支撑板的下端中间位置固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有顶板，所述第一液压缸的输出端外侧套设有吸料壳体，所述吸料壳体的下端与顶板的上端固定连接，所述吸料壳体的下端固定连接有密封圈，所述模具板的中间位置开设有模具槽，所述底部壳体的内部底端中间位置竖直固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定连接有齿轮模具。

进一步的，所述齿轮模具与模具槽插设连接，所述齿轮模具为铸钢材质。

进一步的，所述支撑板的上端中间位置固定连接有集料箱，所述支撑板的上端一侧固定连接有抽风机。

进一步的，所述集料箱的上端固定连接有过滤器，所述抽风机的输入端与过滤器之间固定连接有第一连接管。

进一步的，所述集料箱的前侧两端均固定连接有第二连接管，所述第二连接管的下端均贯穿支撑板固定连接有伸缩管。

进一步的，所述伸缩管的下端均与吸料壳体的上端固定连接。

进一步的，所述顶板为铸钢材质，所述密封圈为橡胶材质，所述底部壳体的前侧设置有盖板。

本实用新型的有益效果：

本装置通过设置在第一液压缸外侧的吸料壳体、密封圈和支撑板上端的抽风机，可以在压制齿轮时，将溢出的粉末抽入到集料壳体内，从而可以及时的对粉末进行回收利用，减少资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用顶部壳体内部结构示意图。

图例说明：

1、底部壳体；2、盖板；3、模具板；4、固定螺栓；5、顶部壳体；6、第一液压缸；7、伸缩管；8、吸料壳体；9、密封圈；10、第二液压缸；11、齿轮模具；12、模具槽；13、顶板；14、抽风机；15、第一连接管；16、过滤器；17、集料箱；18、第二连接管；19、支撑板。

具体实施方式

图1至图3所示，涉及一种粉末冶金齿轮成型模具，包括底部壳体1；所述底部壳体1的上方设置有顶部壳体5，所述顶部壳体5的下端与底部壳体1固定连接，所述底部壳体1的上端插设连接有模具板3，所述模具板3的两侧与底部壳体1之间均设置有多个固定螺栓4，所述顶部壳体5的内部固定连接有支撑板19，所述支撑板19的下端中间位置固定连接有第一液压缸6，所述第一液压缸6的输出端固定连接有顶板13，所述第一液压缸6的输出端外侧套设有吸料壳体8，所述吸料壳体8的下端与顶板13的上端固定连接，所述吸料壳体8的下端固定连接有密封圈9，所述模具板3的中间位置开设有模具槽12，所述底部壳体1的内部底端中间位置竖直固定连接有第二液压缸10，所述第二液压缸10的输出端固定连接有齿轮模具11，粉末倒入模具槽12内，启动第一液压缸6带动顶板13下压，使得顶板13将模具槽12的上端密封，再启动第二液压缸10带动齿轮模具11沿着模具槽12向上移动，对粉末进行挤压，从而将粉末挤压成齿轮，设置的模具板3可以拆卸。

使用时，将粉末倒入模具槽12内，启动第一液压缸6带动顶板13下压，使得顶板13将模具槽12的上端密封，再启动第二液压缸10带动齿轮模具11沿着模具槽12向上移动，对粉末进行挤压，从而将粉末挤压成齿轮，在第一液压缸6向下移动时，吸料壳体8和密封圈9会跟随其向下移动，密封圈9会将吸料壳体8分下端与模具板3之间进行密封，此时，抽风机14启动，将粉末经过吸料壳体8、伸缩管7和第二连接管18抽入到集料箱17内，设置的过滤器16可以防止粉末进入到抽风机14内。

进一步的方案中，所述齿轮模具11与模具槽12插设连接，所述齿轮模具11为铸钢材质，设置的齿轮模具可以将粉末在模具槽12内挤压成型。

进一步的方案中，所述支撑板19的上端中间位置固定连接有集料箱17，所述支撑板19的上端一侧固定连接有抽风机14，设置的抽风机14用于将粉末抽入到集料箱17内。

进一步的方案中，所述集料箱17的上端固定连接有过滤器16，所述抽风机14的输入端与过滤器16之间固定连接有第一连接管15，设置的过滤器16可以防止粉末进入到抽风机14内，设置的第一连接管15用于将抽风机14与集料箱17连接。

进一步的方案中，所述集料箱17的前侧两端均固定连接有第二连接管18，所述第二连接管18的下端均贯穿支撑板19固定连接有伸缩管7，设置的伸缩管7用于在第一液压缸6收缩时，伸缩管7跟随其收缩。

进一步的方案中，所述伸缩管7的下端均与吸料壳体8的上端固定连接，设置的第二连接管18和伸缩管7同于将集料箱17与吸料壳体8连接。

进一步的方案中，所述顶板13为铸钢材质，所述密封圈9为橡胶材质，所述底部壳体1的前侧设置有盖板2，设置的密封圈9会将吸料壳体8分下端与模具板3之间进行密封，设置的盖板2可以打开，从而便于对底部壳体1内的设备进行维护。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种粉末冶金齿轮成型模具，包括底部壳体，其特征在于，

所述底部壳体的上方设置有顶部壳体，所述顶部壳体的下端与底部壳体固定连接，所述底部壳体的上端插设连接有模具板，所述模具板的两侧与底部壳体之间均设置有多个固定螺栓，所述顶部壳体的内部固定连接有支撑板，所述支撑板的下端中间位置固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有顶板，所述第一液压缸的输出端外侧套设有吸料壳体，所述吸料壳体的下端与顶板的上端固定连接，所述吸料壳体的下端固定连接有密封圈，所述模具板的中间位置开设有模具槽，所述底部壳体的内部底端中间位置竖直固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定连接有齿轮模具。

2.如权利要求1所述的一种粉末冶金齿轮成型模具，其特征在于，所述齿轮模具与模具槽插设连接，所述齿轮模具为铸钢材质。

3.如权利要求1所述的一种粉末冶金齿轮成型模具，其特征在于，所述支撑板的上端中间位置固定连接有集料箱，所述支撑板的上端一侧固定连接有抽风机。

4.如权利要求3所述的一种粉末冶金齿轮成型模具，其特征在于，所述集料箱的上端固定连接有过滤器，所述抽风机的输入端与过滤器之间固定连接有第一连接管。

5.如权利要求3所述的一种粉末冶金齿轮成型模具，其特征在于，所述集料箱的前侧两端均固定连接有第二连接管，所述第二连接管的下端均贯穿支撑板固定连接有伸缩管。

6.如权利要求5所述的一种粉末冶金齿轮成型模具，其特征在于，所述伸缩管的下端均与吸料壳体的上端固定连接。

7.如权利要求1所述的一种粉末冶金齿轮成型模具，其特征在于，所述顶板为铸钢材质，所述密封圈为橡胶材质，所述底部壳体的前侧设置有盖板。

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