CN206604331U - 一种用于陶瓷生产的除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于陶瓷生产的除尘设备，包括除尘器，所述尘气腔和净气腔之间设有隔板，所述净气腔内设有空气净化器，所述出风管与抽风机连接，所述尘气腔内部设有压力气管和喷水管，所述喷水管与水泵连接，所述压力气管与空气储蓄罐连接，所述尘气腔内腔顶部与进气口连接，所述尘气腔底部与水池连接，该一种用于陶瓷生产的除尘设备设计合理，本实用新型，采用的喷水管可以对沉浮在空气中的灰尘进行沉淀，通过水池排出，方便回收利用，空气压缩机可对空气进行压缩，使颗粒较大的灰尘进行沉淀，起到对空气的净化作用，结构可靠，安全，环保，省力，适合广泛推广和使用。

Description

一种用于陶瓷生产的除尘设备

【技术领域】

本实用新型涉及一种陶瓷除尘技术领域，特别涉及一种用于陶瓷生产的除尘设备。

【背景技术】

目前，陶瓷属于硅酸盐类产品，在陶瓷产品的生产中，包括原料制备、产品成型、施釉、烧成、彩绘、烤彩、冷修等工序，在这些工序中，都会在不同程度上产生粉尘，这些粉尘如果不吸走，在成产过程中会对工人的身体健康造成一定的影响，大量的粉尘留在生产过程中同样也影响着产品的质量，在传统的陶瓷生产中，各自采取了不同的除尘方式，如对生产车间采集的灰尘通过布袋进行过滤，水帘过滤等方式进行处理。在布袋过滤中，粉尘容易堵塞布袋的透气孔，导致除尘的效果比较差，水帘过滤中消耗的功率大，粉尘为被除净，造成残留，达不到很好的除尘效果，工厂中通常采用有个尘气产生点，必须建立除尘系统，将产生的灰尘进行集中处理和高效的处理，但是现有的除尘系统，无法对陶瓷生产中产生的灰尘进行全部的清理，使其造成很大一部分的残留。为此，我们提出一种用于陶瓷生产的除尘设备。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种用于陶瓷生产的除尘设备，采用的喷水管可以对沉浮在空气中的灰尘进行沉淀，通过水池排出，方便回收利用，空气压缩机可对空气进行压缩，使颗粒较大的灰尘进行沉淀，起到对空气的净化作用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于陶瓷生产的除尘设备，包括除尘器，所述除尘器包括尘气腔和净气腔，所述除尘器一侧设有水泵和蓄水池，除尘器另一侧设有空气储蓄罐和空气压缩机，所述尘气腔和净气腔之间设有隔板，所述净气腔内设有空气净化器，所述净气腔顶端固定连接出风管，所述出风管与抽风机连接，所述抽风机一侧连接排风管，所述尘气腔内部设有压力气管和喷水管，所述压力气管位于喷水管之间，所述喷水管上固定连接旋转门，所述喷水管与水泵连接，所述水泵与蓄水池连接，所述压力气管与空气储蓄罐连接，所述空气储蓄罐与空气压缩机连接，所述尘气腔内腔顶部与进气口连接，所述进气口上设有过滤腔，所述尘气腔底部与水池连接。

进一步地，所述除尘器为桶装结构且除尘器为不锈钢材质，内腔涂设防水材质，所述水池底部设有明矾。

进一步地，所述隔板底部连接过滤筒，所述隔板与过滤筒均设有过滤孔，所述过滤腔内设有过滤网且过滤腔与进气口可拆卸连接。

进一步地，所述喷水管上设有喷水孔，所述压力气管上设有压力气孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种用于陶瓷生产的除尘设备设计合理，采用净气腔和尘气腔，可以让气体在除尘器中进行自动的分离，附带灰尘的气体比较沉重，会沉淀在尘气腔内，较轻的气体会通过隔板进入净气腔内，使气体进行自动的分离，方便对气体的处理，由于设置了空气净化器，能够对净化腔内的气体进行再次的处理，保证排出除尘器的空气是干净无污染的，通过设置抽风机，可以将净气腔内经过净化处理的气体排出，实现了整个除尘器装置的连贯性，采用的水泵和喷水管，可以对尘气腔内的气体进行喷水，附着在气体中的灰尘，在遇到水时就会因为重量的原因下沉，从而达到了对气体中灰尘进行除尘的效果，采用空气压缩机和压力气管，可以对尘气腔中的气体进行压缩，是的较轻和没有灰尘的气体会向上进入到净化腔中，附着灰尘的气体会向下进行沉淀，有力对气体进行第二次的除尘，保证了除尘的效果，设有的水池能够对喷水管喷水的水进行收集，水池底部设有明矾，给够对含有灰尘的水进行净化，净化过的水方便回收再利用，有利于节约水资源，保护环境，通过设置旋转门，可以在不使用喷水管的时候对喷水孔进行保护，不会让尘气腔的灰尘对喷水孔造成堵塞，防止了喷水孔的使用，对喷水装置造成损害，采用的过滤腔，能够在气体进入除尘器之前就对气体进行过滤，过滤腔与进气口可拆卸连接，方便了对过滤腔进行清洗，保证该装置使用的连贯性，保证该一种用于陶瓷生产的除尘设备使用效果和使用效益，适合广泛推广。

【附图说明】

图1为本实用新型一种用于陶瓷生产的除尘设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种用于陶瓷生产的除尘设备的内部结构示意图。

图中：1、除尘器；2、尘气腔；3、净气腔；4、水池；5、水泵；6、空气储蓄罐；7、抽风机；8、空气净化器；9、蓄水池；10、空气压缩机；11、进气口；12、喷水管；13、过滤腔；14、明矾；15、喷水孔；16、旋转门；17、排风管；18、压力气孔；19、压力气管；20、出风管；21、隔板；22、过滤筒。

【具体实施方式】

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种用于陶瓷生产的除尘设备，包括除尘器1，所述除尘器1包括尘气腔2和净气腔3，所述除尘器1一侧设有水泵5和蓄水池9，除尘器1另一侧设有空气储蓄罐6和空气压缩机10，所述尘气腔2和净气腔3之间设有隔板21，所述净气腔3内设有空气净化器8，所述净气腔3顶端固定连接出风管20，所述出风管20与抽风机7连接，所述抽风机7一侧连接排风管17，所述尘气腔2内部设有压力气管19和喷水管12，所述压力气管19位于喷水管12之间，所述喷水管12上固定连接旋转门16，所述喷水管12与水泵5连接，所述水泵5与蓄水池9连接，所述压力气管19与空气储蓄罐6连接，所述空气储蓄罐6与空气压缩机10连接，所述尘气腔2内腔顶部与进气口11连接，所述进气口11上设有过滤腔13，所述尘气腔2底部与水池4连接。

其中，所述除尘器1为桶装结构且除尘器1为不锈钢材质，内腔涂设防水材质，所述水池4底部设有明矾14。

其中，所述隔板21底部连接过滤筒22，所述隔板21与过滤筒22均设有过滤孔，所述过滤腔13内设有过滤网且过滤腔13与进气口11可拆卸连接。

其中，所述喷水管12上设有喷水孔15，所述压力气管19上设有压力气孔18。

需要说明的是，本实用新型一种用于陶瓷生产的除尘设备，气体通过进气口11进入到除尘器1，在进入除尘器1之间通过过滤腔13对气体进行过滤，过滤腔13与进气口11可以拆卸，能够对过滤腔13进行清洗，进入除尘器1的气体，根据自重的原理，较轻的气体会经过过滤22和隔板21进入到净化腔3中，在通过空气净化器8对气体进行净化，打开控制抽风机7工作，将净化腔3内的干净的气体通过排风管17进行排出，实现了该装置的排风效果，使的排出的气体也是干净的，不会对大气造成污染，打开控制水泵5工作，通过喷水管12可对尘气腔2内进行喷水，附着灰尘的气体遇到水，会自然下落，流进水池4中，实现了对水资源的回收利用，保护了水资源节约了成本，打开空气压缩机10工作，能够将空气储蓄罐6中的气压通过压力气管19向尘气腔2内进行加压，经过压缩的空气，较轻的会通过隔板21在次进入净化腔3内，较重的气体经过压缩后，遇到水会流向水池4中，水池4将对灰尘进行净化处理，保证了该除尘器1的合理性，也达到了对气体中的灰尘进行处理的有效效果，保证该一种用于陶瓷生产的除尘设备的使用效益。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种用于陶瓷生产的除尘设备，包括除尘器(1)，其特征在于：所述除尘器(1)包括尘气腔(2)和净气腔(3)，所述除尘器(1)一侧设有水泵(5)和蓄水池(9)，除尘器(1)另一侧设有空气储蓄罐(6)和空气压缩机(10)，所述尘气腔(2)和净气腔(3)之间设有隔板(21)，所述净气腔(3)内设有空气净化器(8)，所述净气腔(3)顶端固定连接出风管(20)，所述出风管(20)与抽风机(7)连接，所述抽风机(7)一侧连接排风管(17)，所述尘气腔(2)内部设有压力气管(19)和喷水管(12)，所述压力气管(19)位于喷水管(12)之间，所述喷水管(12)上固定连接旋转门(16)，所述喷水管(12)与水泵(5)连接，所述水泵(5)与蓄水池(9)连接，所述压力气管(19)与空气储蓄罐(6)连接，所述空气储蓄罐(6)与空气压缩机(10)连接，所述尘气腔(2)内腔顶部与进气口(11)连接，所述进气口(11)上设有过滤腔(13)，所述尘气腔(2)底部与水池(4)连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷生产的除尘设备，其特征在于：所述除尘器(1)为桶装结构且除尘器(1)为不锈钢材质，内腔涂设防水材质，所述水池(4)底部设有明矾(14)。

3.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷生产的除尘设备，其特征在于：所述隔板(21)底部连接过滤筒(22)，所述隔板(21)与过滤筒(22)均设有过滤孔，所述过滤腔(13)内设有过滤网且过滤腔(13)与进气口(11)可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷生产的除尘设备，其特征在于：所述喷水管(12)上设有喷水孔(15)，所述压力气管(19)上设有压力气孔(18)。