CN206414917U - 一种陶瓷烧制窑 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种陶瓷烧制窑，包括烧制窑(6)，烧制窑(6)设置有排烟管(5)，排烟管(5)连通有粉尘回收装置和废气处理装置；本实用新型能够将排烟管排出的粉尘吸附回收利用，降低了粉尘对环境的损害，保证了空气质量，同时还可将粉尘收集再利用，也进一步降低了成本。在废气处理装置内从下往上依次设置粉尘净化室、气体净化室和排气室，废气现在粉尘净化室内进行除尘处理，经除尘处理后的废气再进去气体净化室内进行有毒有害气体的吸附，从而使最终排出的废气不至于会影响大气，且先进行除尘处理，能够有效保证后期进行气体净化时的净化效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及烧制窑，属于陶瓷加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种陶瓷烧制窑。
背景技术
中国人早在约公元前8000－2000年(新石器时代)就发明了陶器。用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器，陶瓷则是陶器、炻器和瓷器的总称。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。
陶土，是指含有铁质而带黄褐色、灰白色、红紫色等色调，具有良好可塑性的粘土。
陶土原料为干燥的粉土，其在形成陶胚后焙烧时，因高温形成粉尘，这类粉尘由于是粘土，在空气中极易受潮而粘附在树木、人体表面，对人体和树木造成损害，影响空气质量和生活环境，而且人体吸入后还极易引发呼吸道疾病，同时，陶土原料根据种类来分价格不等，如紫砂陶土则价格较贵，产生的粉尘流失还带来成本的增加，因此，为了设备使用寿命和人体健康，并减少陶土浪费量，我们需要将粉尘收集再利用。
同时，陶瓷在烧制过程中，还会产生较多废气，废气中含有污染物种类很多，其物理和化学性质非常复杂，废气中含有二氧化硫、氮氧化物(NOx)、碳氢化合物等；因生产所用原料和工艺不同，而排放各种不同的有害气体和固体废物，由于废气中含有较多的有害气体，因而在直接排放废气之前需对废气进行处理。
实用新型内容
基于以上技术问题，本实用新型提供了一种陶瓷烧制窑，从而解决了以往陶瓷烧制窑排出的气体含有大量粉尘和有害气体，从而影响环境造成污染的技术问题。
为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种陶瓷烧制窑，包括烧制窑，烧制窑设置有排烟管，排烟管连通有粉尘回收装置和废气处理装置；
所述粉尘回收装置包括通过管道顺次连通的吸尘罩、回收罐、抽风机及过滤池；所述回收罐包括罐体，罐体内对称设置有两个倾斜的隔板，两个隔板将罐体内部分隔形成上腔室和下腔室，两个隔板之间形成连通上腔室和下腔室的粉尘通道，所述上腔室内横向排列有多个间隔设置的竖直挡板，所述竖直挡板均设置有缺口，且任意相邻两个竖直挡板的缺口上下交错设置，所述缺口和多个竖直挡板之间的间隙共同形成空气流道；所述上腔室位于多个竖直挡板的两侧分别通过管道与所述吸尘罩和抽风机连通；两个所述隔板的上端均可转动的铰接在罐体内，所述罐体分别位于两个隔板上端的下侧横向设置有支撑调节杆，支撑调节杆一端伸出罐体且可横向平移并固定；所述罐体下端连接有电子开关阀，电子开关阀的出口端可拆卸的连接有移动收集车；
所述废气处理装置包括罐体，所述罐体内从下往上依次划分有粉尘净化室、气体净化室和排气室，所述罐体上的进气口与粉尘净化室连通，所述粉尘净化室、气体净化室和排气室依次连通，所述排气室与罐体上的排气口连通；所述气体净化室内从下往上依次设置有多组用于净化气体的气体净化组件，位于最底层的气体净化组件与粉尘净化室连通，相邻两组气体净化组件之间设置有第二导流罩，且相邻两组气体净化组件之间通过第二导流罩上的第二导流孔连通，位于最上层的气体净化组件与排气室之间设置有除水器。
所述过滤池与进气口连通；
优选的，所述上腔室内设置有分流喷头，分流喷头包括连接管及与连接管连通的喇叭状喷头体，喇叭状喷头体内设置有分流板，分流板设置有多个分流孔；所述连接管与连通吸尘罩的管道连接。
优选的，所述多个分流孔均倾斜设置，且多个分流孔的倾斜方向与喇叭状喷头体的侧面一致。
优选的，所述上腔室与抽风机管道连通的位置还设置有过滤板。
优选的，所述过滤池内设置有清水，所述抽风机出风管伸入清水内。
优选的，所述气体净化组件包括导气管，所述导气管的下端与粉尘净化室或相邻下层的气体净化组件连通，所述导气管的上端的圆柱面上开设有第一导流孔，所述导气管的上端设有第一导流罩，所述第一导流罩的下缘低于第一导流孔的下缘；所述第一导流罩的上方设置有吸附液喷头，所述吸附液喷头喷出的吸附液沿第一导流罩的上表面流动并在第一导流孔的下缘的下方形成吸附液幕，废气由第一导流孔输出并穿过吸附液幕后进入除水器或者进入相邻上层的第二导流罩。
优选的，所述吸附液喷头包括与外部吸附液输送管路连接的法兰连接部，所述法兰连接部上连接有锥形螺旋喷芯。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型能够将排烟管排出的粉尘吸附回收利用，降低了粉尘对环境的损害，保证了空气质量，同时还可将粉尘收集再利用，也进一步降低了成本。
2.本实用新型中，在废气处理装置内从下往上依次设置粉尘净化室、气体净化室和排气室，废气现在粉尘净化室内进行除尘处理，经除尘处理后的废气再进去气体净化室内进行有毒有害气体的吸附，从而使最终排出的废气不至于会影响大气，且先进行除尘处理，能够有效保证后期进行气体净化时的净化效率；在气体净化室内设置多组气体净化组件，通过多组气体净化组件可重复净化同一气体或者依次对多种气体进行净化，提高该气体净化组件的使用范围以及对气体净化的效率，从而实现对多种有毒有害气体的吸附、净化，提高该废气处理装置对废气的净化效率。
3、本实用新型中，该气体净化组件包括导气管、第一导流罩和吸附液喷头，废气经导气管上升后沿第一导流罩的下边缘排出，吸附液喷头可喷射出用于吸附对应有毒有害气体的吸附液，从而该吸附液在第一导流罩的下缘及其下方形成吸附液幕，废气需穿过吸附液幕后才能进入下一组气体净化组件或者排出，从而通过水幕形式可有效提高吸附液幕对有毒有害气体的吸附、净化效果，提高该废气处理装置对废气的净化效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是回收罐的结构示意图；
图3是分流喷头的结构示意图；
图4是废气处理装置的结构示意图；
图5为气体净化室的结构示意图；
图6为气体净化组件的结构示意图；
图中标记：1、吸尘罩；2、回收罐；3、抽风机；4、过滤池；5、排烟管；6、烧制窑； 7、移动收集车；8、电子开关阀；9、下腔室；10、隔板；11、支撑调节杆；12、上腔室； 13、罐体；14、分流喷头；15、竖直挡板；16、缺口；17、空气流道；18、过滤板；19、粉尘通道；20、连接管；21、喇叭状喷头体；22、分流板；23、分流孔；24、粉尘净化室； 25、进气口；26、塔式罐体；27、气体净化室；271、体净化组件；2711、导气管；2712、第一导流孔；2713、第一导流罩；2714、吸附液喷头；2715、吸附液幕；272、第二导流罩； 2721、第二导流孔；28、隔离板；29、排气室；30、排气口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
具体实施例
如图1-图6所示，包括烧制窑6，烧制窑6设置有排烟管5，排烟管5连通有粉尘回收装置和废气处理装置；
所述粉尘回收装置包括通过管道顺次连通的吸尘罩1、回收罐2、抽风机3及过滤池4；所述回收罐2包括罐体13，罐体13内对称设置有两个倾斜的隔板10，两个隔板10将罐体13内部分隔形成上腔室12和下腔室9，两个隔板10之间形成连通上腔室12和下腔室9的粉尘通道19，所述上腔室12内横向排列有多个间隔设置的竖直挡板15，所述竖直挡板15 均设置有缺口16，且任意相邻两个竖直挡板15的缺口16上下交错设置，所述缺口16和多个竖直挡板15之间的间隙共同形成空气流道17；所述上腔室12位于多个竖直挡板15的两侧分别通过管道与所述吸尘罩1和抽风机3连通；两个所述隔板10的上端均可转动的铰接在罐体13内，所述罐体13分别位于两个隔板10上端的下侧横向设置有支撑调节杆11，支撑调节杆11一端伸出罐体13且可横向平移并固定；所述罐体13下端连接有电子开关阀8，电子开关阀8的出口端可拆卸的连接有移动收集车7。
所述废气处理装置包括塔式罐体26，所述塔式罐体26内从下往上依次划分有粉尘净化室24、气体净化室27和排气室29，所述塔式罐体26上的进气口25与粉尘净化室24连通，所述粉尘净化室24、气体净化室27和排气室29依次连通，所述排气室与塔式罐体26上的排气口30连通；所述气体净化室27内从下往上依次设置有多组用于净化气体的气体净化组件271，位于最底层的气体净化组件271与粉尘净化室24连通，相邻两组气体净化组件 271之间设置有第二导流罩272，且相邻两组气体净化组件271之间通过第二导流罩272上的第二导流孔2721连通，位于最上层的气体净化组件271与排气室29之间设置有除水器。
所述过滤池4与进气口25连通；
本实施例的吸尘罩1设置在排烟管5的位置上方，抽风机3抽风从吸尘罩1吸尘到回收罐2回收后，抽风机3出风口通过管道连接过滤池4进行过滤，将残余的粉尘吸附。
本实施例的回收罐2分成上腔室12和下腔室9，下腔室9用于收集粉尘，上腔室12通过缺口16和多个竖直挡板15形成连续的S形的空气流道17，从而在空气流动中粉尘因为质量问题逐渐沉积，并掉落在隔板10上或通过粉尘通道19收集在下腔室9，将粉尘收集。
当隔板10上粉尘堆积较多时，可以向外调节支撑调节杆11，从而控制隔板10绕上端的铰接点转动，隔板10转动到竖直状态后即可将上端的粉尘散落在下腔室9，完成后向内推进支撑调节杆11，通过支撑调节杆11顶起隔板10直到其顶在竖直挡板15下端，恢复原状，从而可以随时清洁内部，避免粉尘堆积而影响粉尘回收效果。
当下腔室9收集一定量粉尘后，可以打开电子开关阀8，将粉尘排入移动收集车7内移走重复使用，粉尘转移方便。
本实施例通过将回收罐2分隔成用于粉尘沉积的上腔室12和用于收集粉尘的下腔室9，可以避免上部空气流动而带动已经收集回收的粉尘飘荡而降低粉尘沉积效果，并在上腔室12形成S形空气流道17，从而在空气移动时上下交替流动，粉尘在运动中即可很好的沉积，提高了粉尘回收效果。
本实施例中，回收灰尘后的废气通过过滤池4和进气口25进入废气处理装置，在废气处理装置内从下往上依次设置粉尘净化室24、气体净化室27和排气室29，废气先在粉尘净化室24内进行除尘处理，除去粉尘回收装置未完全除去的粉尘，经除尘处理后的废气再进去气体净化室27内进行有毒有害气体的吸附，从而使最终排出的废气不至于会影响大气，且先进行除尘处理，能够有效保证后期进行气体净化时的净化效率；在气体净化室27内设置多组气体净化组件271，通过多组气体净化组件271可重复净化同一气体或者依次对多种气体进行净化，提高该气体净化组件271的使用范围以及对气体净化的效率，从而实现对多种有毒有害气体的吸附、净化，提高该废气处理装置对废气的净化效率。
本实施例的气体净化室27和排气室29之间通过带通气孔的隔离板28隔开。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上，在所述上腔室12内设置有分流喷头14，分流喷头14包括连接管20及与连接管20连通的喇叭状喷头体21，喇叭状喷头体21内设置有分流板 22，分流板22设置有多个分流孔23；所述连接管20与连通吸尘罩1的管道连接。
本实施例的分流喷头14用于分流，从吸尘罩1吸入的带粉尘空气从管道出来时风力较大，容易带动已经沉积的粉尘随空气漂浮，不利于粉尘沉积，因此本实施例加入分流喷头 14用于分流，空气通过分流板22阻挡后再通过分流孔将空气分流，减少单一空气形成的冲力，可以降低吸尘罩1管道送入的风力，减小其对堆积粉尘的作用。
为进一步减少冲力，所述多个分流孔23均倾斜设置，且多个分流孔23的倾斜方向与喇叭状喷头体21的侧面一致。分流孔23的倾斜方向与喇叭状喷头体21的侧面一致，则多个分流孔23整体形成向外分散的通气孔，可以更大化的弱化空气冲力，保证粉尘沉积。
实施例3
本实施例在实施例1或实施例2的基础上增加了以下结构：所述上腔室12与抽风机3 管道连通的位置还设置有过滤板18。
本实施例的过滤板18能够将未沉积的粉尘过滤，提高粉尘回收效果。
实施例4
本实施例在上述任一实施例的基础上做了如下优化：所述过滤池4内设置有清水，所述抽风机3的出风管伸入清水内。
本实施例将抽风机3的出风管伸入过滤池4清水内，从而空气中未过滤和沉积的陶土粉尘可以溶解在清水内，而溶解的清水则可以用于陶瓷配料或者成型，从而最大化的利用陶土，降低效率。
实施例5
本实施例在上述任一实施例的基础上做了如下优化：所述气体净化组件271包括导气管2711，所述导气管2711的下端与粉尘净化室24或相邻下层的气体净化组件271连通，所述导气管2711的上端的圆柱面上开设有第一导流孔2712，所述导气管2711的上端设有第一导流罩2713，所述第一导流罩2713的下缘低于第一导流孔2712的下缘；所述第一导流罩2713的上方设置有吸附液喷头2714，所述吸附液喷头2714喷出的吸附液沿第一导流罩2713的上表面流动并在第一导流孔2712的下缘的下方形成吸附液幕2715，废气由第一导流孔2712输出并穿过吸附液幕2715后进入除水器或者进入相邻上层的第二导流罩272。
本实施例的气体净化组件271包括导气管2711，导气管2711的下端与粉尘净化室24 或相邻下层的气体净化组件271连通，即最底层的气体净化组件271的导气管2711直接与粉尘净化室24内连通，经除尘后的废气直接经由该导气管2711进入最底层的气体净化组件271内，其余位置的气体净化组件271的导气管2711直接与相邻的下层的气体净化组件271连通，从而实现下一层气体净化组件271净化后的气体通过上一层气体净化组件271的导气管2711进入上一层气体净化组件271，实现多层吸附。在导气管2711的上端的圆柱面上开设有第一导流孔2712，同一根导气管2711上的第一导流孔2712可设置多个，多个导流孔沿导气管2711的周向均布。进入导气管2711内的废气经由第一导流孔2712排出导气管2711。在导气管2711的上端设有第一导流罩2713，该第一导流罩2713与第二导流罩272 的内壁、外壁均呈锥形结构，且第一导流罩2713的下缘低于第一导流孔2712的下缘。经第一导流孔2712排出的废气将沿第一导流罩2713的内壁向下移动，并经由第一导流罩2713 的下缘外溢。在第一导流罩2713的上方设置有吸附液喷头2714，该吸附液喷头2714喷出的吸附液沿第一导流罩2713的上表面流动并在第一导流孔2712的下缘的下方形成吸附液幕2715，废气由第一导流孔2712输出并穿过吸附液幕2715后进入除水器或者进入相邻上层的第二导流罩272。
该气体净化组件271包括导气管2711、第一导流罩2713和吸附液喷头2714，废气经导气管2711上升后沿第一导流罩2713的下边缘排出，吸附液喷头2714可喷射出用于吸附对应有毒有害气体的吸附液，从而该吸附液在第一导流罩2713的下缘及其下方形成吸附液幕2715，废气需穿过吸附液幕2715后才能进入下一组气体净化组件271或者排出，从而通过水幕形式可有效提高吸附液幕2715对有毒有害气体的吸附、净化效果，提高该废气处理装置对废气的净化效率。
如上所述即为本实用新型的实施例。前文所述为本实用新型的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种陶瓷烧制窑，包括烧制窑(6)，烧制窑(6)设置有排烟管(5)，其特征在于：排烟管(5)连通有粉尘回收装置和废气处理装置；
所述粉尘回收装置包括通过管道顺次连通的吸尘罩(1)、回收罐(2)、抽风机(3)及过滤池(4)；所述回收罐(2)包括罐体(13)，罐体(13)内对称设置有两个倾斜的隔板(10)，两个隔板(10)将罐体(13)内部分隔形成上腔室(12)和下腔室(9)，两个隔板(10)之间形成连通上腔室(12)和下腔室(9)的粉尘通道(19)，所述上腔室(12)内横向排列有多个间隔设置的竖直挡板(15)，所述竖直挡板(15)均设置有缺口(16)，且任意相邻两个竖直挡板(15)的缺口(16)上下交错设置，所述缺口(16)和多个竖直挡板(15)之间的间隙共同形成空气流道(17)；所述上腔室(12)位于多个竖直挡板(15)的两侧分别通过管道与所述吸尘罩(1)和抽风机(3)连通；两个所述隔板(10)的上端均可转动的铰接在罐体(13)内，所述罐体(13)分别位于两个隔板(10)上端的下侧横向设置有支撑调节杆(11)，支撑调节杆(11)一端伸出罐体(13)且可横向平移并固定；所述罐体(13)下端连接有电子开关阀(8)，电子开关阀(8)的出口端可拆卸的连接有移动收集车(7)；
所述废气处理装置包括塔式罐体(26)，所述塔式罐体(26)内从下往上依次划分有粉尘净化室(24)、气体净化室(27)和排气室(29)，所述塔式罐体(26)上的进气口(25)与粉尘净化室(24)连通，所述粉尘净化室(24)、气体净化室(27)和排气室(29)依次连通，所述排气室与塔式罐体(26)上的排气口(30)连通；所述气体净化室(27)内从下往上依次设置有多组用于净化气体的气体净化组件(271)，位于最底层的气体净化组件(271)与粉尘净化室(24)连通，相邻两组气体净化组件(271)之间设置有第二导流罩(272)，且相邻两组气体净化组件(271)之间通过第二导流罩(272)上的第二导流孔(2721)连通，位于最上层的气体净化组件(271)与排气室(29)之间设置有除水器；
所述过滤池(4)与进气口(25)连通。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷烧制窑，其特征在于：所述上腔室(12)内设置有分流喷头(14)，分流喷头(14)包括连接管(20)及与连接管(20)连通的喇叭状喷头体(21)，喇叭状喷头体(21)内设置有分流板(22)，分流板(22)设置有多个分流孔(23)；所述连接管(20)与连通吸尘罩(1)的管道连接。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷烧制窑，其特征在于：所述多个分流孔(23)均倾斜设置，且多个分流孔(23)的倾斜方向与喇叭状喷头体(21)的侧面一致。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种陶瓷烧制窑，其特征在于：所述上腔室(12)与抽风机(3)管道连通的位置还设置有过滤板(18)。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷烧制窑，其特征在于：所述过滤池(4)内设置有清水，所述抽风机(3)的出风管伸入清水内。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷烧制窑，其特征在于：所述气体净化组件(271)包括导气管(2711)，所述导气管(2711)的下端与粉尘净化室(24)或相邻下层的气体净化组件(271)连通，所述导气管(2711)的上端的圆柱面上开设有第一导流孔(2712)，所述导气管(2711)的上端设有第一导流罩(2713)，所述第一导流罩(2713)的下缘低于第一导流孔(2712)的下缘；所述第一导流罩(2713)的上方设置有吸附液喷头(2714)，所述吸附液喷头(2714)喷出的吸附液沿第一导流罩(2713)的上表面流动并在第一导流孔(2712)的下缘的下方形成吸附液幕(2715)，废气由第一导流孔(2712)输出并穿过吸附液幕(2715)后进入除水器或者进入相邻上层的第二导流罩(272)。
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