CN204619648U - 陶瓷窑炉及喷雾干燥塔废气的环保处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷窑炉及喷雾干燥塔废气的环保处理系统，包括窑尾热气沟和窑尾废气沟，窑尾热气沟与热风炉、一级旋风除尘器、喷雾干燥塔、二级旋风除尘器相继连通，窑尾废气沟与一级旋风除尘器、喷雾干燥塔、二级旋风除尘器相继连通，二级旋风除尘器经抽湿管及第一风机，与干湿双重除尘系统连通，干湿双重除尘系统经抽湿管与双层排气沟、除硫塔相继连通，除硫塔经抽湿管及第二风机与废气喷淋除尘系统连通。上述结构可对陶瓷窑炉及喷雾干燥塔废气进行多重处理，从而能极为有效地去除陶瓷窑炉及喷雾干燥塔废气中的粉尘及有害成份，能达到非常良好的环保效果。

Description

陶瓷窑炉及喷雾干燥塔废气的环保处理系统

技术领域

本实用新型涉及陶瓷窑炉，特别是一种陶瓷窑炉及喷雾干燥塔废气的环保处理系统。

背景技术

陶瓷生产中，陶瓷窑炉及喷雾干燥塔产生的高温废气中，带有大量的粉尘及含硫、硝等有害成份，直接排入大气会造成空气污染，但现有的废气处理系统，对废气的环保处理往往不太理想。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，是提供一种陶瓷窑炉及喷雾干燥塔废气的环保处理系统，能达到非常良好的环保效果。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：提供一种陶瓷窑炉及喷雾干燥塔废气的环保处理系统，包括窑尾热气沟和窑尾废气沟，窑尾热气沟与热风炉、一级旋风除尘器、喷雾干燥塔、二级旋风除尘器相继连通，窑尾废气沟与一级旋风除尘器、喷雾干燥塔、二级旋风除尘器相继连通二级旋风除尘器经抽湿管及第一风机，与干湿双重除尘系统连通，干湿双重除尘系统经抽湿管与双层排气沟、除硫塔相继连通，除硫塔经抽湿管及第二风机与废气喷淋除尘系统连通；

干湿双重除尘系统包括至少一个除尘仓，每个除尘仓的顶部均与抽湿管连通，每个除尘仓内，均设有与脉冲振动器相连的袋体，袋体的周边，网格状围合有若干块除尘布，袋体的中间，设有废气分流管，袋体下方、地面以上，设有与袋体相通的A腔体；地面以下设有一个或纵向设有两个以上的储水器，最上面一个储水器的面盖上，均匀设有若干支与A腔体、此储水器内水液上下连通的A分流小管，下面的每个储水器与上一个储水器之间，均设有B腔体，且下面每个储水器的面盖上，也均匀开有若干支与上方B腔体、此储水器内水液上下连通的A分流小管；每个B腔体的腔口，均上伸入上一个储水器的腔体内，最上面一个B腔体的腔口经A连通管向上穿过A腔体，与废气分流管相通，下面的每个B腔体的腔口，均经A连通管向上与上一个B腔体相通；

双层排气沟包括上下两层排气室，两层排气室之间为分隔层，分隔层由均匀密布的管孔组成，每个管孔上均罩有A不锈钢网，上层排气室的顶部设有若干个高压喷雾头。

如上所述的陶瓷窑炉及喷雾干燥塔废气的环保处理系统，A腔体与所有B腔体的内腔上部，也均置有若干个高压喷雾头。

如上所述的陶瓷窑炉及喷雾干燥塔废气的环保处理系统，A腔体的内腔下部、若干支A分流小管之上，以及每个B腔体的内腔下部、若干支A分流小管之上，均设有A不锈钢旋风片。

如上所述的陶瓷窑炉及喷雾干燥塔废气的环保处理系统，A腔体与所有B腔体均为梯形体，所有储水器均为倒梯形体。

如上所述的陶瓷窑炉及喷雾干燥塔废气的环保处理系统，除硫塔内设有一个或纵向设有两个以上的上下连通的C腔体，每个C腔体的底部，均设有B不锈钢旋风片，最上面一个C腔体的上方，设有C不锈钢旋风片，C不锈钢旋风片的上方设有A除尘网，A除尘网的上方设有B不锈钢网，B不锈钢网的上方也设有若干个高压喷雾头；除硫塔的内壁、每个C腔体的两旁，也均设有高压喷雾头，所述每个高压喷雾头，均经管路与自来水或除硫塔上方的碱水池相通。

如上所述的陶瓷窑炉及喷雾干燥塔废气的环保处理系统，每个C腔体均为梯形体。

如上所述的陶瓷窑炉及喷雾干燥塔废气的环保处理系统，废气喷淋除尘系统包括一个或两个以上的除尘室、最下面一个除尘室下方的进气室，以及喷淋室和污水池，每个除尘室内均设有D腔体，每个除尘室的室底，均设有上方开口的储水腔，每个D腔体的底部，均匀设有若干支下伸在储水腔液面之上的B分流小管,且每个除尘室的室底、储水腔的周边，均环绕有通孔，每两个除尘室之间、最下面一个除尘室与进气室之间，均以通孔相通；

最上面一个D腔体的腔口，与抽湿管及第二风机连通，下面每个D腔体的腔口与上一个D腔体的底部之间，均以B连通管穿过除尘室的底座相互连通；

进气室与喷淋室连通，喷淋室包括至少两层，每层分隔为网格状的若干个小室，每两个相邻的小室之间相互连通，每两层小室的底座之间穿插有若干平行的散热管，最上层每个小室的顶部均设有B除尘网，B除尘网的上方也设有若干高压喷雾头，最下层的每个小室均与污水池连通，最上层小室的其中一个顶部连有排气管。

如上所述的陶瓷窑炉及喷雾干燥塔废气的环保处理系统，最上面一个D腔体的腔口与抽湿管的连接处，以及下面每个D腔体的腔口与B连通管的连接处，均设有D不锈钢旋风片。

如上所述的陶瓷窑炉及喷雾干燥塔废气的环保处理系统，每个D腔体均为梯形体。

上述结构由于可通过鼓水式布袋除尘系统、双层排气沟、除硫塔及废气喷淋系统，对陶瓷窑炉及喷雾干燥塔废气进行多重处理，从而能极为有效地去除陶瓷窑炉及喷雾干燥塔废气中的粉尘及有害成份，能达到非常良好的环保效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为热风炉、喷雾干燥塔及两级旋风除尘器的组合主视示意图；

图2为干湿双重除尘系统与双层排气沟的组合主视示意图；

图3为图2中A-A部的剖面图；

图4为图2中B-B部的剖面图；

图5为干湿双重除尘系统与双层排气沟的组合俯视示意图；

图6为各除尘仓中储水器为一个时的干湿双重除尘系统主视示意图；

图7为各除尘仓中储水器为三个时的干湿双重除尘系统主视示意图；

图8为除硫塔与废气喷淋除尘系统、污水池的组合主视示意图；

图9为除硫塔与废气喷淋系统的组合俯视示意图；

图10为除硫塔与废气喷淋系统的组合主视放大图；

图11为图10中C-C部的剖面图。

具体实施方式

参见图1，提供一种陶瓷窑炉及喷雾干燥塔废气的环保处理系统，包括窑尾热气沟1和窑尾废气沟2，窑尾热气沟1与热风炉3、一级旋风除尘器4、喷雾干燥塔5、二级旋风除尘器6相继连通，窑尾废气沟2与一级旋风除尘器4、喷雾干燥塔5、二级旋风除尘器6相继连通。

窑尾快冷区和急冷区抽出的含氧量较高的热气，从窑尾热气沟1向上进入热风炉3，对热风炉3内的水煤浆燃烧进行助燃，所产生的达800-1000℃高温的热风，经一级旋风除尘器4，除去水煤浆燃烧产生的一部分粉尘，进入喷雾干燥塔5，对陶瓷浆料进行干燥处理，使陶瓷浆料变为颗粒状落下，收集起来即可用于生产陶瓷砖。同时，从窑炉干燥区和烧成区抽出的带有大量粉尘及含硫、硝等有害成份的高温废气，从窑尾废气沟2向上进入一级旋风除尘器4除尘，再进入喷雾干燥塔5，与陶瓷浆料混合，一部分粉尘随陶瓷颗粒落下，而仍带有大量粉尘的废气，与上述仍带有粉尘的热风混合，接下来，混合形成的废气经二级旋风除尘器6除尘后，继续向下传送。

参见图1-图5，二级旋风除尘器6经抽湿管7及第一风机8，与干湿双重除尘系统连通。干湿双重除尘系统包括四个除尘仓9，每个除尘仓9的顶部均与抽湿管7连通，每个除尘仓9内，均设有与脉冲振动器相连的袋体10，袋体10的周边，网格状围合有若干块除尘布11，袋体10的中间，设有废气分流管12，袋体10下方、地面以上，设有与袋体10相通的A腔体13。地面以下纵向设有两个储水器14，上面一个储水器14的面盖上，均匀设有若干支与A腔体13、此储水器14内水液上下连通的A分流小管15，下面一个储水器14与上一个储水器14之间，设有B腔体16，且下面一个储水器14的面盖上，也均匀开有若干支与上方B腔体16、此储水器14内水液上下连通的A分流小管15；B腔体16的腔口，上伸入上一个储水器14的腔体内，B腔体16的腔口经A连通管17向上穿过A腔体13，与废气分流管12相通。A腔体13与B腔体16均为梯形体，两个储水器14均为倒梯形体。A腔体13的内腔下部、若干支A分流小管15之上，以及B腔体16的内腔下部、若干支A分流小管15之上，均设有A不锈钢旋风片18。A腔体13与B腔体16的内腔上部，均置有若干个高压喷雾头19。

上述经二级旋风除尘器6除尘后的废气，被第一风机8鼓入四个袋体10的内腔，一方面，废气经若干块除尘布11过滤，粉尘被阻留在除尘布11表面，除尘后的废气经抽湿管7排出，当除尘布11上的粉尘积累到一定厚度时，通过脉冲振动器振动布袋10，粉尘落下地面，实现干式除尘；另一方面，废气向下经A腔体13，进入上面一个储水器14底部的若干支A分流小管15中，并冲击在此储水器14的水面上，粉尘被沉降在水液中，实现鼓水式的湿式除尘。同时，四个袋体10中的废气分流管12，均对对废气起到分流作用，可避免因废气流量太大，来不及被处理而增加第一风机8的负荷，从而导致耗电量增大。进入废气分流管中12的废气，向下经A连通管17进入B腔体16，继而进入下面一个储水器14底部的若干支A分流小管15中，并冲击在此储水器14的水面上，粉尘被沉降在水液中，也实现了鼓水式的湿式除尘。上述两个储水器14中的废水，经自动水泵不断抽出到废水沟中排出，另设有管路向储水器14中不断补水。由于设置了干式除尘和湿式除尘的双重除尘结构，不仅废气因分流而减压，袋体10不易烂掉，经久耐用，而且双重除尘的效果更佳。上述两处A不锈钢旋风片18，能起到避免废气气成团，使废气均匀流动的作用。上述A腔体13与所有B腔体16的腔体内的若干个高压喷雾头19，可喷出高压的水雾，对废气降温并沉降废气中的粉尘。

参见图6、图7，上述各除尘仓9中的储水器14，也可以为一个或三个，当储水器14为三个时，最上面一个储水器14的底部，均匀设有若干支与A腔体13、此储水器14内水液上下连通的A分流小管15，下面的每个储水器14与上一个储水器14之间，均设有B腔体16，且下面每个储水器14的底部，也均匀开有若干支与上方B腔体16、此储水器14内水液上下连通的A分流小管15；每个B腔体16的腔口，均上伸入上一个储水器14的腔体内，最上面一个B腔体16的腔口经A连通管17向上穿过A腔体13，与废气分流管12相通，下面的每个B腔体16的腔口，均经A连通管17向上与上一个B腔体16相通。其所获得的技术效果，与上述储水器14为两个时基本是一致的。

参见图5，经干湿双重除尘系统除尘处理后的废气，经抽湿管7进入双层排气沟21，双层排气沟21包括上下两层排气室22，两层排气室22之间为分隔层23，分隔层23由均匀密布的管孔24组成，每个管孔24上均罩有A不锈钢网25，上层排气室22的顶部也设有若干个高压喷雾头19。废气进入下层的排气室22后，经各管孔24进入上层的排气室22，实现废气的分流输送，从而减慢废气的流动速度，其中，各个A不锈钢网25的设置，可分散废气并减缓其上升速度，各高压喷雾头19可喷出高压的水雾，对废气降温并沉降废气中的粉尘。

参见图8-图11，废气继而进入除硫塔26，除硫塔26内纵向设有三个上下连通的C腔体27，每个C腔体27均为梯形体，每个C腔体27的底部，均设有B不锈钢旋风片28，最上面一个C腔体27的上方，设有C不锈钢旋风片29，C不锈钢旋风片29的上方设有A除尘网30，A除尘网30的上方设有B不锈钢网31，B不锈钢网31的上方也设有若干个高压喷雾头19；除硫塔26的内壁、每个C腔体27的两旁，也均设有高压喷雾头19。所述每个高压喷雾头19，均经管路与除硫塔26上方的碱水池32相通，碱水池32中可装有石灰水(主要成份是Ca(OH)2)。实际应用时，每个高压喷雾头19，亦可均经管路与自来水相通。

除硫工作时，废气沿三个C腔体27自下往上流动，并经各B不锈钢旋风片28进入除硫塔26的内腔，石灰水通过高压水泵雾化后，经各个C腔体27两旁的高压喷雾头19喷出，雾状的石灰水与除硫塔26内腔废气中的二氧化硫中和，形成难溶于水的亚硫酸钙，随废水下排处理，使废气实现脱硫。废气继而流经C不锈钢旋风片29，并通过A除尘网30过滤粉尘后，再经B不锈钢网31继续向除硫塔26上方流动，此时B不锈钢网31的上方的各高压喷雾头19，也喷出高压的石灰水雾，对废气降温并实现脱硫、沉降粉尘。B不锈钢网31的设置，也可分散废气并减缓其上升速度。B不锈钢旋风片28和C不锈钢旋风片29也能起到避免废气气成团，使废气均匀流动的作用。最后，经除硫塔26净化后较为干净的废气，经抽湿管7被第二风机33鼓入废气喷淋系统。

参见图8、图9、图10，废气喷淋除尘系统包括三个除尘室34、最下面一个除尘室34下方的进气室35，以及喷淋室36和污水池37，每个除尘室34内均设有D腔体38，每个除尘室34的室底，均设有上方开口的储水腔39，每个D腔体38的底部，均匀设有若干支下伸在储水腔39液面之上的B分流小管40,且每个除尘室34的室底、储水腔39的周边，均环绕有通孔41，每两个除尘室34之间、最下面一个除尘室34与进气室35之间，均以通孔41相通。最上面一个D腔体38的腔口，与抽湿管7及第二风机33连通，下面每个D腔体38的腔口与上一个D腔体38的底部之间，均以B连通管42穿过除尘室34的底座相互连通。最上面一个D腔体38的腔口与抽湿管7的连接处，以及下面每个D腔体38的腔口与B连通管42的连接处，均设有D不锈钢旋风片43。

经除硫塔26净化后的废气，首先被第二风机33加压鼓入最上面一个除尘室34的D腔体38内，一方面，废气向下进入此D腔体38上的若干支B分流小管40中，并冲击在此除尘室34室底的水面上，粉尘被沉降在水液中，实现鼓水式的湿式除尘，另一方面，废气经B连通管42向下分流进入第二个除尘室34的D腔体38内，同上实现鼓水式的湿式除尘，并继续经B连通管42向下分流进入第三个除尘室34的D腔体38内，同上实现鼓水式的湿式除尘，同时，三个除尘室34内经湿式除尘后的废气，均经通孔42向下逐级传送直至进入进气室35中。上述所有D不锈钢旋风片43,也能起到避免废气气成团，使废气均匀流动的作用。

参见图8、图9、图10，进气室35与喷淋室36，喷淋室36两层，每层分隔为网格状的若干个小室45，每两个相邻的小室45之间相互连通，每两层小室45的底座之间穿插有若干平行的散热管46，最上层每个小室45的顶部均设有B除尘网47，B除尘网47的上方也设有若干高压喷雾头19，最下层的每个小室45均与污水池37连通，最上层小室45的其中一个顶部连有排气管48。上述经湿式除尘后的废气，经进气室35进入喷淋室44下层的每个小室45，再经各散热管46散热并上升到喷淋室44上层的每个小室45，废气继续上升，各B除尘网47过滤废气中的少量粉尘并分散废气，高压雾喷头49喷出高压的水雾，对废气降温并沉降废气中最后剩余的微量粉尘，微量粉尘与水雾结合形成水滴，经各散热管46向下排出到污水池中，最后，已达到环保标准的干净气体从排气管48排出，即完成陶瓷窑炉废气的环保处理。排出到污水池37中的废热水，经沉淀过滤后可用于陶瓷球磨机的加工作业。

上述实施例为本实用新型的优选实施例，凡与本实用新型类似的结构及所作的等效变化，均应属于本实用新型的保护范畴。

Claims (9)

1.一种陶瓷窑炉及喷雾干燥塔废气的环保处理系统，包括窑尾热气沟和窑尾废气沟，窑尾热气沟与热风炉、一级旋风除尘器、喷雾干燥塔、二级旋风除尘器相继连通，窑尾废气沟与一级旋风除尘器、喷雾干燥塔、二级旋风除尘器相继连通其特征在于：二级旋风除尘器经抽湿管及第一风机，与干湿双重除尘系统连通，干湿双重除尘系统经抽湿管与双层排气沟、除硫塔相继连通，除硫塔经抽湿管及第二风机与废气喷淋除尘系统连通；

干湿双重除尘系统包括至少一个除尘仓，每个除尘仓的顶部均与抽湿管连通，每个除尘仓内，均设有与脉冲振动器相连的袋体，袋体的周边，网格状围合有若干块除尘布，袋体的中间，设有废气分流管，袋体下方、地面以上，设有与袋体相通的A腔体；地面以下设有一个或纵向设有两个以上的储水器，最上面一个储水器的面盖上，均匀设有若干支与A腔体、此储水器内水液上下连通的A分流小管，下面的每个储水器与上一个储水器之间，均设有B腔体，且下面每个储水器的面盖上，也均匀开有若干支与上方B腔体、此储水器内水液上下连通的A分流小管；每个B腔体的腔口，均上伸入上一个储水器的腔体内，最上面一个B腔体的腔口经A连通管向上穿过A腔体，与废气分流管相通，下面的每个B腔体的腔口，均经A连通管向上与上一个B腔体相通；

双层排气沟包括上下两层排气室，两层排气室之间为分隔层，分隔层由均匀密布的管孔组成，每个管孔上均罩有A不锈钢网，上层排气室的顶部设有若干个高压喷雾头。

2.根据权利要求1所述的陶瓷窑炉及喷雾干燥塔废气的环保处理系统，其特征在于：A腔体与所有B腔体的内腔上部，也均置有若干个高压喷雾头。

3.根据权利要求1所述的陶瓷窑炉及喷雾干燥塔废气的环保处理系统，其特征在于：A腔体的内腔下部、若干支A分流小管之上，以及每个B腔体的内腔下部、若干支A分流小管之上，均设有A不锈钢旋风片。

4.根据权利要求1所述的陶瓷窑炉及喷雾干燥塔废气的环保处理系统，其特征在于：A腔体与所有B腔体均为梯形体，所有储水器均为倒梯形体。

5.根据权利要求1所述的陶瓷窑炉及喷雾干燥塔废气的环保处理系统，其特征在于：除硫塔内设有一个或纵向设有两个以上的上下连通的C腔体，每个C腔体的底部，均设有B不锈钢旋风片，最上面一个C腔体的上方，设有C不锈钢旋风片，C不锈钢旋风片的上方设有A除尘网，A除尘网的上方设有B不锈钢网，B不锈钢网的上方也设有若干个高压喷雾头；除硫塔的内壁、每个C腔体的两旁，也均设有高压喷雾头，所述每个高压喷雾头，均经管路与自来水或除硫塔上方的碱水池相通。

6.根据权利要求5所述的陶瓷窑炉及喷雾干燥塔废气的环保处理系统，其特征在于：每个C腔体均为梯形体。

7.根据权利要求1所述的陶瓷窑炉及喷雾干燥塔废气的环保处理系统，其特征在于：废气喷淋除尘系统包括一个或两个以上的除尘室、最下面一个除尘室下方的进气室，以及喷淋室和污水池，每个除尘室内均设有D腔体，每个除尘室的室底，均设有上方开口的储水腔，每个D腔体的底部，均匀设有若干支下伸在储水腔液面之上的B分流小管,且每个除尘室的室底、储水腔的周边，均环绕有通孔，每两个除尘室之间、最下面一个除尘室与进气室之间，均以通孔相通；

最上面一个D腔体的腔口，与抽湿管及第二风机连通，下面每个D腔体的腔口与上一个D腔体的底部之间，均以B连通管穿过除尘室的底座相互连通；

进气室与喷淋室连通，喷淋室包括至少两层，每层分隔为网格状的若干个小室，每两个相邻的小室之间相互连通，每两层小室的底座之间穿插有若干平行的散热管，最上层每个小室的顶部均设有B除尘网，B除尘网的上方也设有若干高压喷雾头，最下层的每个小室均与污水池连通，最上层小室的其中一个顶部连有排气管。

8.根据权利要求7所述的陶瓷窑炉及喷雾干燥塔废气的环保处理系统，其特征在于：最上面一个D腔体的腔口与抽湿管的连接处，以及下面每个D腔体的腔口与B连通管的连接处，均设有D不锈钢旋风片。

9.根据权利要求7所述的陶瓷窑炉及喷雾干燥塔废气的环保处理系统，其特征在于：每个D腔体均为梯形体。