CN207108910U - 垃圾热解净化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种垃圾处理系统，特别是一种减少有害气体排放、提高垃圾利用率的垃圾热解净化系统。依次设置自动进料装置、热解炉、烟气净化系统以及废液处理系统，废液处理系统还与热解炉连接；自动进料装置从烟气滞留腔的顶部与烟气滞留腔连通，烟气净化系统和废液处理系统均从烟气滞留腔的顶部与烟气滞留腔连通；热解炉的侧部设置有连通垃圾热解室和外界的供氧口。本实用新型的垃圾热解净化系统，通过自动进料装置、热解炉、烟气净化系统以及废液处理系统等的配合，将垃圾经过热解处理，不仅可以大量减少烟气的排放、减少有毒物质，而且热解后的物质可以用于制作肥料或者其他工业应用，产生经济价值。

Description

垃圾热解净化系统

技术领域

本实用新型涉及一种垃圾处理系统，特别是一种减少有害气体排放、提高垃圾利用率的垃圾热解净化系统。

背景技术

在人口密集的大城市，垃圾处理是一个令人头痛的问题。常见的做法是收集后送往堆填区进行填埋处理，或是用焚化炉焚化。采用堆填处理会占用大量的土地，多城市可供堆填的面积已越来越少，而且堆填区中的垃圾处理会污染地下水和发出臭味。采用焚化的方式则无可避免会产生有害气体，危害生物体。多数的城市都在研究减少垃圾产生的方法，和鼓励资源回收。将垃圾经过热解处理，不仅可以大量减少烟气的排放、减少有毒物质，而且热解后的物质可以用于制作肥料或者其他工业应用，产生经济价值，真正实现垃圾处理减量化、无害化、资源化。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种减少有害气体排放、提高垃圾利用率的垃圾热解净化系统。

本实用新型解决其技术问题所采用技术方案是：垃圾热解净化系统，包括依次设置的自动进料装置、热解炉、烟气净化系统以及废液处理系统，所述的废液处理系统还与热解炉连接；所述的热解炉内从下到上依次设置除灰口、垃圾热解室、垃圾碳化室、垃圾烘焙室以及烟气滞留腔，该烟气滞留腔的顶部密封；所述的自动进料装置从烟气滞留腔的顶部与烟气滞留腔连通，所述的烟气净化系统和废液处理系统均从烟气滞留腔的顶部与烟气滞留腔连通；所述的热解炉的侧部设置有连通垃圾热解室和外界的供氧口；所述的垃圾热解室的底部设置有电加热装置，所述的烟气滞留腔与垃圾热解室通过二次热解回风装置连通，在该垃圾热解室内设置有温度传感器。

进一步的，为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述的热解炉的炉壁包括从内到外设置的耐火砖、填充保温层以及钢结构外壳。

进一步的，为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述的烟气净化系统包括依次连接的烟气管道、高效水冷降温装置、除尘装置、脱硫装置、旋风气液分离装置以及离心抽风机。

进一步的，为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述的旋风气液分离装置和离心抽风机之间设置有高精度烟气过滤装置和消毒装置。

进一步的，为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述的高精度烟气过滤装置包括依次设置的活性氧化铝层、高压蜂窝电场除尘系统以及活性炭层；所述的消毒装置包括依次设置的臭氧消毒器和超声波消毒器。

进一步的，为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述的高效水冷降温装置、除尘装置、脱硫装置、旋风气液分离装置、消毒装置以及高精度烟气过滤装置均采用玻璃钢或者碳钢做外壳。

进一步的，为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述的废液处理系统包括净化水池和冷却水池，在该净化水池中依次设置有竖流沉淀室、全自动过滤室以及清水提升室，在所述的清水提升室中配合有净化水提升泵，所述的净化水提升泵的进水端与净化水池连通，出水端连接出水管，该出水管上设置有两个分支管，分别与除尘装置的上部以及脱硫装置的上部连通；所述的全自动过滤室包括设置在内部下部的石英砂过滤层和设置在上部的虹吸反冲洗装置；所述的竖流沉淀室的顶部连通有回流管,该回流管设置有四个分支，分别与除尘装置的底部、脱硫装置的底部、旋风气液分离装置的底部以及高精度烟气过滤装置的底部连通；所述的冷却水池中配合有冷却水提升泵，该冷却水提升泵的进水端与冷却水池连通，出水端与高效水冷降温装置的顶部连通，该高效水冷降温装置的底部通过回流管与冷却水池连通。

进一步的，为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：在所述的净化水池内部顶部设置有与回流管连接的中心桶，该中心桶的底部靠近净化水池的底部且设置有缓冲挡板，在该中心桶的侧部设置有靠近缓冲挡板的回流孔。

进一步的，为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述的竖流沉淀室配合有零排放提升泵，该零排放提升泵的进水端与竖流沉淀室的池底连接，出水端通过管道连接有设置在烟气滞留腔内部靠近自动进料装置的进料口的污水零排放喷淋管装置；该所述的污水零排放喷淋管装置包括多个均匀间隔设置的喷头。

进一步的，为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述的除尘装置包括从下到上依次设置的高压螺旋喷淋器、水浴挡板以及水幕形成板；所述的脱硫装置包括从上到下依次设置的高压螺旋喷淋器、絮乱装置以及水幕形成板；所述的旋风气液分离装置配合有气液分离器；所述的高压螺旋喷淋器与净化水提升泵的出水管的分支管连通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的垃圾热解净化系统，通过自动进料装置、热解炉、烟气净化系统以及废液处理系统等的配合，将垃圾经过热解处理，不仅可以大量减少烟气的排放、减少有毒物质，而且热解后的物质可以用于制作肥料或者其他工业应用，产生经济价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的垃圾热解净化系统的一种结构示意图；

图中，1—自动进料装置；2—除灰口；3—钢结构外壳；4—填充保温层；5—耐火砖；6—烟气管道；7—垃圾热解室；8—温度传感器；9—二次热解回风装置；10—污水零排放喷淋管装置；11—除尘装置；12—脱硫装置；13—旋风气液分离装置；14—高精度烟气过滤装置；15—活性氧化铝层；16—高压蜂窝电场除尘系统；17—活性炭层；18—净化水池；19—净化水提升泵；20—零排放提升泵；21—中心桶；22—PAC高效絮凝剂投放装置；23—碱液投放装置；24—离心抽风机；25—达标排放烟管；26—供氧口；27—电加热装置；28—高效水冷降温装置；30—高压螺旋喷淋器；31—水浴挡板；32—水幕形成板；33—絮乱装置；34—气液分离器；35—臭氧消毒器；36—超声波消毒器；37—消毒装置；38—冷却水提升泵；39—垃圾碳化室；40—垃圾烘焙室；41—全自动过滤室；42—石英砂过滤层；43—虹吸反冲洗装置；44—冷却水池。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全面的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

如图1所示，本实用新型的垃圾热解净化系统，包括依次设置的自动进料装置1、热解炉、烟气净化系统以及废液处理系统，所述的废液处理系统还与热解炉连接；所述的热解炉内从下到上依次设置除灰口2、垃圾热解室7、垃圾碳化室39、垃圾烘焙室40以及烟气滞留腔，该烟气滞留腔的顶部密封；所述的自动进料装置1从烟气滞留腔的顶部与烟气滞留腔连通，所述的烟气净化系统和废液处理系统均从烟气滞留腔的顶部与烟气滞留腔连通；所述的热解炉的侧部设置有连通垃圾热解室7和外界的供氧口26；所述的垃圾热解室7的底部设置有电加热装置27，所述的烟气滞留腔与垃圾热解室7通过二次热解回风装置9连通，在该垃圾热解室7内设置有温度传感器8。

使用时，垃圾从自动进料装置1进入热解炉，首先进入垃圾烘焙室40进行水汽的烘干，然后进入垃圾碳化室39碳化，然后进入垃圾热解室7，在垃圾热解室7此区域温度达850-1300度可有效分解二恶因及其他有害物质，垃圾热解室7中产生的烟气上升到烟气滞留腔，然后通过烟气净化系统净化；所述的二次热解回风装置9将烟气再次导入垃圾热解室7，对没有经过热解的烟尘中的物质进行二次热解，减少排到烟气净化系统中的烟尘；所述的温度传感器8时刻监测垃圾热解室7中的温度情况，工作人员根据垃圾热解室7中的温度情况，可以对应地调节供氧口26的供养量，当温度过低则增加供氧量，当温度过高则减少供氧量。所述的自动进料装置1一般采用传送带传送方式。当垃圾热解室7内的温度较低的时候所述的电加热装置27可以用来提高温度，使得垃圾热解室7中的温度保持在850—1300度。

实施例2：

作为优选的，为更好地实现本实用新型，在上述实施例的基础上进一步优化，特别采用下述设置结构：所述的热解炉的炉壁包括从内到外设置的耐火砖5、填充保温层4以及钢结构外壳3，耐火砖能够耐高温，延长使用寿命，填充保温层能够起到保温作用，减少热量散发，使得热解产生的热量继续热解其他垃圾。

实施例3：

作为优选的，为更好地实现本实用新型，在上述实施例的基础上进一步优化，特别采用下述设置结构：所述的烟气净化系统包括依次连接的烟气管道6、高效水冷降温装置28、除尘装置11、脱硫装置12、旋风气液分离装置13以及离心抽风机24，能够方便地除去大部分烟尘和有害气体，净化了烟尘，排出符合排放标准的气体。值得注意的是，所述的除尘装置11可以采用喷淋方式，也可以采用布袋方式也可两种方式同时使用或者其他方式等；所述的脱硫装置12一般采用碱液脱硫，配合有相应的碱液投放装置23，所述的离心抽风机24连接达标排放烟管25。值得注意的是，所述的高效水冷降温装置28降低了烟气的温度至200度以下，防止了二噁英二次生成。

实施例4：

作为优选的，为更好地实现本实用新型，在上述实施例的基础上进一步优化，特别采用下述设置结构：所述的旋风气液分离装置13和离心抽风机24之间设置有高精度烟气过滤装置14和消毒装置37，进一步地提高了净化效率。值得注意的是，所述的旋风气液分离装置13还可以配备三相分离装置，增强气液分离效果。

实施例5：

作为优选的，为更好地实现本实用新型，在上述实施例的基础上进一步优化，特别采用下述设置结构：所述的高精度烟气过滤装置14包括依次设置的活性氧化铝层15、高压蜂窝电场除尘系统16以及活性炭层17；所述的消毒装置37包括依次设置的臭氧消毒器35和超声波消毒器36，活性氧化铝层15进一步除去有害气体，高压蜂窝电场除尘系统16可进一步地除去细小的烟尘，活性炭层17可进一步地除去有害气体及除臭作用。所述的臭氧消毒器35进一步除去有机有害气体，所述的超声波消毒器36，配合臭氧消毒器35使用，起到进一步除去有机有害气体的作用。

实施例6：

作为优选的，为更好地实现本实用新型，在上述实施例的基础上进一步优化，特别采用下述设置结构：所述的高效水冷降温装置28、除尘装置11、脱硫装置12、旋风气液分离装置13、消毒装置37以及高精度烟气过滤装置14均采用玻璃钢或者碳钢做外壳。

实施例7：

作为优选的，为更好地实现本实用新型，在上述实施例的基础上进一步优化，特别采用下述设置结构：所述的废液处理系统包括净化水池18和冷却水池44，在该净化水池18中依次设置有竖流沉淀室、全自动过滤室41以及清水提升室，在所述的清水提升室中配合有净化水提升泵19，所述的净化水提升泵19的进水端与净化水池18连通，出水端连接出水管，该出水管上设置有两个分支管，分别与除尘装置11的上部以及脱硫装置12的上部连通；所述的全自动过滤室41包括设置在内部下部的石英砂过滤层42和设置在上部的虹吸反冲洗装置43；所述的竖流沉淀室的顶部连通有回流管,该回流管设置有四个分支，分别与除尘装置11的底部、脱硫装置12的底部、旋风气液分离装置13的底部以及高精度烟气过滤装置14的底部连通；所述的冷却水池44中配合有冷却水提升泵38，该冷却水提升泵38的进水端与冷却水池44连通，出水端与高效水冷降温装置28的顶部连通，该高效水冷降温装置28的底部通过回流管与冷却水池44连通。

这样设计以后，烟气依次通过除尘装置11、脱硫装置12的时候，净化水提升泵19抽取净化水池18中的上层较为清亮的水进行喷洒，使得烟尘尽量降落，能够实现多次的水浴除尘，大大地减少烟尘的排出量，携带烟尘降落的污水随着回流管回流到竖流沉淀室中，通过全自动过滤室41的作用净化过滤后输出清洁的水到清水提升室，继续循环使用。值得注意的是，所述的竖流沉淀室配合有相应的PAC高效絮凝剂投放装置22，提高沉淀、过滤效率；值得注意的是所述的全自动过滤室41配合有相应的虹吸反冲洗装置43，实现了无动力全自动虹吸反冲洗，提高了过滤效率及石英砂过滤层42的使用寿命。冷却水提升泵38抽取冷却水池44的水进入高效水冷降温装置28中对烟气管道6过来的高温烟气降温，防止了二噁英的二次合成。

实施例8：

作为优选的，为更好地实现本实用新型，在上述实施例的基础上进一步优化，特别采用下述设置结构：在所述的净化水池18内部顶部设置有与回流管连接的中心桶21，该中心桶21的底部靠近净化水池18的底部且设置有缓冲挡板，在该中心桶21的侧部设置有靠近缓冲挡板的回流孔，这样设计以后可以减小回流的液体对净化水池18的冲击，防止了飞溅。

实施例9：

作为优选的，为更好地实现本实用新型，在上述实施例的基础上进一步优化，特别采用下述设置结构：所述的竖流沉淀室配合有零排放提升泵20，该零排放提升泵20的进水端与竖流沉淀室的池底连接，出水端通过管道连接有设置在烟气滞留腔内部靠近自动进料装置1的进料口的污水零排放喷淋管装置10；该所述的污水零排放喷淋管装置10包括多个均匀间隔设置的喷头。这样设计以后，使得竖流沉淀室中带沉积物的污水再次进入热解炉，不仅能够进一步热解未完成热解的沉积物实现零污水排放，而且污水零排放喷淋管装置10喷出的液体将热解炉中的烟尘大部分带回垃圾热解室7热解，提高热解效率。

实施例10：

作为优选的，为更好地实现本实用新型，在上述实施例的基础上进一步优化，特别采用下述设置结构：所述的除尘装置11包括从下到上依次设置的高压螺旋喷淋器30、水浴挡板31以及水幕形成板32；所述的脱硫装置12包括从上到下依次设置的高压螺旋喷淋器30、絮乱装置33以及水幕形成板32；所述的旋风气液分离装置13配合有气液分离器34；所述的高压螺旋喷淋器30与净化水提升泵19的出水管的分支管连通。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.垃圾热解净化系统，其特征在于：包括依次设置的自动进料装置(1)、热解炉、烟气净化系统以及废液处理系统，所述的废液处理系统还与热解炉连接；所述的热解炉内从下到上依次设置除灰口(2)、垃圾热解室(7)、垃圾碳化室(39)、垃圾烘焙室(40)以及烟气滞留腔，该烟气滞留腔的顶部密封；所述的自动进料装置(1)从烟气滞留腔的顶部与烟气滞留腔连通，所述的烟气净化系统和废液处理系统均从烟气滞留腔的顶部与烟气滞留腔连通；所述的热解炉的侧部设置有连通垃圾热解室(7)和外界的供氧口(26)；所述的垃圾热解室(7)的底部设置有电加热装置(27)，所述的烟气滞留腔与垃圾热解室(7)通过二次热解回风装置(9)连通，在该垃圾热解室(7)内设置有温度传感器(8)。

2.根据权利要求1所述的垃圾热解净化系统，其特征在于：所述的热解炉的炉壁包括从内到外设置的耐火砖(5)、填充保温层(4)以及钢结构外壳(3)。

3.根据权利要求1或2所述的垃圾热解净化系统，其特征在于：所述的烟气净化系统包括依次连接的烟气管道(6)、高效水冷降温装置(28)、除尘装置(11)、脱硫装置(12)、旋风气液分离装置(13)以及离心抽风机(24)。

4.根据权利要求3所述的垃圾热解净化系统，其特征在于：所述的旋风气液分离装置(13)和离心抽风机(24)之间设置有高精度烟气过滤装置(14)和消毒装置(37)。

5.根据权利要求4所述的垃圾热解净化系统，其特征在于：所述的高精度烟气过滤装置(14)包括依次设置的活性氧化铝层(15)、高压蜂窝电场除尘系统(16)以及活性炭层(17)；所述的消毒装置(37)包括依次设置的臭氧消毒器(35)和超声波消毒器(36)。

6.根据权利要求5所述的垃圾热解净化系统，其特征在于：所述的高效水冷降温装置(28)、除尘装置(11)、脱硫装置(12)、旋风气液分离装置(13)、消毒装置(37)以及高精度烟气过滤装置(14)均采用玻璃钢或者碳钢做外壳。

7.根据权利要求6所述的垃圾热解净化系统，其特征在于：所述的废液处理系统包括净化水池(18)和冷却水池(44)，在该净化水池(18)中依次设置有竖流沉淀室、全自动过滤室(41)以及清水提升室，在所述的清水提升室中配合有净化水提升泵(19)，所述的净化水提升泵(19)的进水端与净化水池(18)连通，出水端连接出水管，该出水管上设置有两个分支管，分别与除尘装置(11)的上部以及脱硫装置(12)的上部连通；所述的全自动过滤室(41)包括设置在内部下部的石英砂过滤层(42)和设置在上部的虹吸反冲洗装置(43)；所述的竖流沉淀室的顶部连通有回流管,该回流管设置有四个分支，分别与除尘装置(11)的底部、脱硫装置(12)的底部、旋风气液分离装置(13)的底部以及高精度烟气过滤装置(14)的底部连通；所述的冷却水池(44)中配合有冷却水提升泵(38)，该冷却水提升泵(38)的进水端与冷却水池(44)连通，出水端与高效水冷降温装置(28)的顶部连通，该高效水冷降温装置(28)的底部通过回流管与冷却水池(44)连通。

8.根据权利要求7所述的垃圾热解净化系统，其特征在于：在所述的净化水池(18)内部顶部设置有与回流管连接的中心桶(21)，该中心桶(21)的底部靠近净化水池(18)的底部且设置有缓冲挡板，在该中心桶(21)的侧部设置有靠近缓冲挡板的回流孔。

9.根据权利要求8所述的垃圾热解净化系统，其特征在于：所述的竖流沉淀室配合有零排放提升泵(20)，该零排放提升泵(20)的进水端与竖流沉淀室的池底连接，出水端通过管道连接有设置在烟气滞留腔内部靠近自动进料装置(1)的进料口的污水零排放喷淋管装置(10)；该所述的污水零排放喷淋管装置(10)包括多个均匀间隔设置的喷头。

10.根据权利要求7所述的垃圾热解净化系统，其特征在于：所述的除尘装置(11)包括从下到上依次设置的高压螺旋喷淋器(30)、水浴挡板(31)以及水幕形成板(32)；所述的脱硫装置(12)包括从上到下依次设置的高压螺旋喷淋器(30)、絮乱装置(33)以及水幕形成板(32)；所述的旋风气液分离装置(13)配合有气液分离器(34)；所述的高压螺旋喷淋器(30)与净化水提升泵(19)的出水管的分支管连通。