CN110716479B - 一种垃圾无氧碳化系统控制方法 - Google Patents

一种垃圾无氧碳化系统控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种垃圾无氧碳化系统控制方法，包括：筛选系统、无氧碳化系统、烟气净化系统、水冷系统；控制方法包括手动模式、半自动模式和自动模式；与现有技术相比，本发明采用手动+半自动+全自动三个模式自由切换，自动控制提高工作效率、减少劳动成本，降低安全隐患，具有推广应用的价值。

Description

一种垃圾无氧碳化系统控制方法
技术领域
本发明涉及一种环保设备控制技术，尤其涉及一种垃圾无氧碳化系统控制方法。
背景技术
目前，垃圾无氧碳化系统处于垃圾处理的初级阶段，设备运行主要靠人工操作，需要大量的人来靠经验来协调操作，浪费大量的人力物力；故市场急需一种自动化程度较高的程序控制，即能稳定运行，又能根据设备的某些反应出来的特征而进行下一道控制即人员的经验控制点，根据这些控制点实现系统的自动化运行的控制系统。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种垃圾无氧碳化系统控制方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
本发明垃圾无氧碳化系统包括：筛选系统、无氧碳化系统、烟气净化系统、水冷系统；
所述筛选系统包括粗破机、链式给料机(带强磁除铁器)、弹跳筛、密闭输送机一、细粉碎机；
所述无氧碳化系统包括燃烧机、密闭输送机二、进料闭风器一、一级烘干机、出料闭风器一、密闭输送机三、进料闭风器二、二级烘干机、出料闭风器二、密闭输送机四、过渡仓、密闭输送机五、进料闭风器三、进料螺旋、无氧碳化机、出料水冷螺旋、出料闭风三；
所述的烟气净化系统包括：烟气利用风机、助燃风机、烘干炉一引入风机、烘干炉一引出风机、烘干炉二引入风机、烘干炉二引出风机、布袋除尘用风机、废气收集风机、光氧净化机、布袋除尘器(气泵同步)旋风除尘器、脱硫塔、烟囱；
所述水冷系统包括冷却水泵、脱硫塔水泵；
所述的筛选系统各点均为控制点，可单独控制每个控制点的开启/关闭；
所述的无氧碳化系统各点均为控制点，可单独控制每个控制点的开启/关闭；
所述的无氧碳化机有三个温度观测点，温度1、温度2、温度3；温度1观测碳化炉内管的温度；温度2为内筒与外筒中间的温度；温度3位碳化炉烟气出口的温度；
所述温度3为本控制的中心控制点，碳化系统的自动变化均由此点的变化而变化；
所述的烟气净化系统其中的烟气利用风机、助燃风机、烘干炉一引入风机、烘干炉一引出风机、烘干炉二引入风机、烘干炉二引出风机、布袋除尘用风机、废气收集风机、光氧净化机、布袋除尘器(气泵同步)为控制点，可单独控制每个控制点的开启/关闭；
控制方法包括手动模式、半自动模式和自动模式；
手动模式：每个控制点均可手动进行开启/关闭、各种参数的设置；
所述半自动模式包括以下步骤：
(1)点炉：燃烧机切换到点火模式，当点火成功后切换到自动模式；
(2)燃烧机点燃时，根据进料规格设置进料时间和停料时间、风量100％，点燃后切换到自动模式，依次启动废气收集风机、布袋除尘器、布袋除尘风机、光氧净化机、烘干炉二引出风机、烘干炉一引出风机、烘干炉一引入风机、烘干炉二引入风机、烟气利用风机、助燃风机；其启动时间依次间隔30秒；
(3)当温度3达到80℃时，依次启动出料闭风器三、出料水冷螺旋、和无氧碳化机；其启动间隔均为30秒；当温度3达到100℃时，依次启动密闭输送机四、出料闭风器二、二级烘干机、进料闭风器二、密闭输送机三、出料闭风器一、一级烘干机、进料闭风器一；当温度达到120℃时，依次启动进料螺旋、进料闭风器三、密闭输送机五、过渡仓；当温度达到200℃时，燃烧机调整为：风量60％；进料、停料时间根据规格不同适当调整；当温度3达到300℃时，燃烧机调整为：风量50％；进料、停料时间根据规格不同适当调整；当温度3达到400℃时，燃烧机调整为：风量40％；进料、停料时间根据规格不同适当调整；当温度3达到500℃时，燃烧机调整为：风量30％；进料、停料时间根据规格不同适当调整；当温度3达到600℃时，燃烧机调整为：风量20％；进料、停料时间根据规格不同适当调整；
(4)手动启动筛选系统：细粉碎机、密闭输送机一、弹跳筛、链式给料机、粗破机；其启动均为间隔30秒；
高温保护：当温度3温度超过700℃时关闭燃烧机，温度超过750℃时关闭过渡仓；其中，只要系统运行，水冷系统和各个风机均开启状态，不受系统状态变化而变化；
(5)一键停炉：关闭燃烧机，关闭过渡仓；
(6)手动停止筛选系统：粗破机、链式给料机、弹跳筛、密闭输送机一、细粉碎机；
(7)当温度3达到100℃时，手动关闭无氧碳化系统：密闭输送机二、进料闭风器一、一级烘干机、出料闭风器一、密闭输送机三、进料闭风器二、二级烘干机、出料闭风器二、密闭输送机四、过渡仓、密闭输送机五、进料闭风器三、进料螺旋、无氧碳化机、出料水冷螺旋、出料闭风三；
(8)当温度3降到60度时手动关闭水冷系统；
所述自动模式包括以下步骤：
(1)点炉：燃烧机切换到点火模式，当点火成功后切换到自动模式；
(2)燃烧机点燃时，风量100％；进料、停料时间根据规格不同适当调整，点燃后切换到自动模式，依次启动废气收集风机、布袋除尘器、布袋除尘风机、光氧净化机、烘干炉二引出风机、烘干炉一引出风机、烘干炉一引入风机、烘干炉二引入风机、烟气利用风机、助燃风机；其启动时间依次间隔30秒；
(3)当温度3达到80℃时，依次启动出料闭风器三、出料水冷螺旋和无氧碳化机；其启动间隔均为30秒；当温度3达到100℃时，依次启动密闭输送机四、出料闭风器二、二级烘干机、进料闭风器二、密闭输送机三、出料闭风器一、一级烘干机、进料闭风器一；依次启动筛选系统：细粉碎机、密闭输送机一、弹跳筛、链式给料机、粗破机；其启动均为间隔30秒；当温度3达到120℃时，依次启动进料螺旋、进料闭风器三、密闭输送机五、过渡仓；当温度3达到200℃时，燃烧机调整为：风量60％；进料、停料时间根据规格不同适当调整；当温度3达到300℃时，燃烧机调整为：风量50％；进料、停料时间根据规格不同适当调整；当温度3达到400℃时，燃烧机调整为：风量40％；进料、停料时间根据规格不同适当调整；当温度3达到500℃时，燃烧机调整为：风量30％；进料、停料时间根据规格不同适当调整；当温度3达到600℃时，燃烧机调整为：风量20％；进料、停料时间根据规格不同适当调整；
(4)一键停炉：关闭燃烧机，关闭过渡仓；依次停止筛选系统：粗破机、链式给料机、弹跳筛、密闭输送机一、细粉碎机；当温度达到100℃时，依次关闭无氧碳化系统密闭输送机二、进料闭风器一、一级烘干机、出料闭风器一、密闭输送机三、进料闭风器二、二级烘干机、出料闭风器二、密闭输送机四、过渡仓、密闭输送机五、进料闭风器三、进料螺旋、无氧碳化机、出料水冷螺旋、出料闭风三；当温度降到60度时关闭水冷系统；
高温保护：当温度温度超过700℃时关闭燃烧机，温度超过750℃时关闭过渡仓；其中，只要系统运行，水冷系统和各个风机均开启状态，不受系统状态变化而变化。
本发明的有益效果在于：
本发明是一种垃圾无氧碳化系统控制方法，与现有技术相比，本发明采用手动+半自动+全自动三个模式自由切换，自动控制提高工作效率、减少劳动成本，降低安全隐患，具有推广应用的价值。
附图说明
图1是本发明的垃圾无氧碳化系统工艺流程图；
图2是本发明垃圾无氧炭化系统烟气净化工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1和图2所示：本发明垃圾无氧碳化系统包括：筛选系统、无氧碳化系统、烟气净化系统、水冷系统；
所述筛选系统包括粗破机、链式给料机(带强磁除铁器)、弹跳筛、密闭输送机一、细粉碎机；
所述无氧碳化系统包括燃烧机、密闭输送机二、进料闭风器一、一级烘干机、出料闭风器一、密闭输送机三、进料闭风器二、二级烘干机、出料闭风器二、密闭输送机四、过渡仓、密闭输送机五、进料闭风器三、进料螺旋、无氧碳化机、出料水冷螺旋、出料闭风三；
所述的烟气净化系统包括：烟气利用风机、助燃风机、烘干炉一引入风机、烘干炉一引出风机、烘干炉二引入风机、烘干炉二引出风机、布袋除尘用风机、废气收集风机、光氧净化机、布袋除尘器(气泵同步)旋风除尘器、脱硫塔、烟囱；
所述水冷系统包括冷却水泵、脱硫塔水泵；
所述的筛选系统各点均为控制点，可单独控制每个控制点的开启/关闭；
所述的无氧碳化系统各点均为控制点，可单独控制每个控制点的开启/关闭；
所述的无氧碳化机有三个温度观测点，温度1、温度2、温度3；温度1观测碳化炉内管的温度；温度2为内筒与外筒中间的温度；温度3位碳化炉烟气出口的温度；
所述温度3为本控制的中心控制点，碳化系统的自动变化均由此点的变化而变化；
所述的烟气净化系统其中的烟气利用风机、助燃风机、烘干炉一引入风机、烘干炉一引出风机、烘干炉二引入风机、烘干炉二引出风机、布袋除尘用风机、废气收集风机、光氧净化机、布袋除尘器(气泵同步)为控制点，可单独控制每个控制点的开启/关闭；
控制方法包括手动模式、半自动模式和自动模式；
手动模式：每个控制点均可手动进行开启/关闭、各种参数的设置；
所述半自动模式包括以下步骤：
(1)点炉：燃烧机切换到点火模式，当点火成功后切换到自动模式；
(2)燃烧机点燃时，根据进料规格设置进料时间和停料时间、风量100％，点燃后切换到自动模式，依次启动废气收集风机、布袋除尘器、布袋除尘风机、光氧净化机、烘干炉二引出风机、烘干炉一引出风机、烘干炉一引入风机、烘干炉二引入风机、烟气利用风机、助燃风机；其启动时间依次间隔30秒；
(3)当温度3达到80℃时，依次启动出料闭风器三、出料水冷螺旋、和无氧碳化机；其启动间隔均为30秒；当温度3达到100℃时，依次启动密闭输送机四、出料闭风器二、二级烘干机、进料闭风器二、密闭输送机三、出料闭风器一、一级烘干机、进料闭风器一；当温度达到120℃时，依次启动进料螺旋、进料闭风器三、密闭输送机五、过渡仓；当温度达到200℃时，燃烧机调整为：风量60％；进料、停料时间根据规格不同适当调整；当温度3达到300℃时，燃烧机调整为：风量50％；进料、停料时间根据规格不同适当调整；当温度3达到400℃时，燃烧机调整为：风量40％；进料、停料时间根据规格不同适当调整；当温度3达到500℃时，燃烧机调整为：风量30％；进料、停料时间根据规格不同适当调整；当温度3达到600℃时，燃烧机调整为：风量20％；进料、停料时间根据规格不同适当调整；
(4)手动启动筛选系统：细粉碎机、密闭输送机一、弹跳筛、链式给料机、粗破机；其启动均为间隔30秒；
高温保护：当温度3温度超过700℃时关闭燃烧机，温度超过750℃时关闭过渡仓；其中，只要系统运行，水冷系统和各个风机均开启状态，不受系统状态变化而变化；
(5)一键停炉：关闭燃烧机，关闭过渡仓；
(6)手动停止筛选系统：粗破机、链式给料机、弹跳筛、密闭输送机一、细粉碎机；
(7)当温度3达到100℃时，手动关闭无氧碳化系统：密闭输送机二、进料闭风器一、一级烘干机、出料闭风器一、密闭输送机三、进料闭风器二、二级烘干机、出料闭风器二、密闭输送机四、过渡仓、密闭输送机五、进料闭风器三、进料螺旋、无氧碳化机、出料水冷螺旋、出料闭风三；
(8)当温度3降到60度时手动关闭水冷系统；
所述自动模式包括以下步骤：
(1)点炉：燃烧机切换到点火模式，当点火成功后切换到自动模式；
(2)燃烧机点燃时，风量100％；进料、停料时间根据规格不同适当调整，点燃后切换到自动模式，依次启动废气收集风机、布袋除尘器、布袋除尘风机、光氧净化机、烘干炉二引出风机、烘干炉一引出风机、烘干炉一引入风机、烘干炉二引入风机、烟气利用风机、助燃风机；其启动时间依次间隔30秒；
(3)当温度3达到80℃时，依次启动出料闭风器三、出料水冷螺旋和无氧碳化机；其启动间隔均为30秒；当温度3达到100℃时，依次启动密闭输送机四、出料闭风器二、二级烘干机、进料闭风器二、密闭输送机三、出料闭风器一、一级烘干机、进料闭风器一；依次启动筛选系统：细粉碎机、密闭输送机一、弹跳筛、链式给料机、粗破机；其启动均为间隔30秒；当温度3达到120℃时，依次启动进料螺旋、进料闭风器三、密闭输送机五、过渡仓；当温度3达到200℃时，燃烧机调整为：风量60％；进料、停料时间根据规格不同适当调整；当温度3达到300℃时，燃烧机调整为：风量50％；进料、停料时间根据规格不同适当调整；当温度3达到400℃时，燃烧机调整为：风量40％；进料、停料时间根据规格不同适当调整；当温度3达到500℃时，燃烧机调整为：风量30％；进料、停料时间根据规格不同适当调整；当温度3达到600℃时，燃烧机调整为：风量20％；进料、停料时间根据规格不同适当调整；
(4)一键停炉：关闭燃烧机，关闭过渡仓；依次停止筛选系统：粗破机、链式给料机、弹跳筛、密闭输送机一、细粉碎机；当温度达到100℃时，依次关闭无氧碳化系统密闭输送机二、进料闭风器一、一级烘干机、出料闭风器一、密闭输送机三、进料闭风器二、二级烘干机、出料闭风器二、密闭输送机四、过渡仓、密闭输送机五、进料闭风器三、进料螺旋、无氧碳化机、出料水冷螺旋、出料闭风三；当温度降到60度时关闭水冷系统；
高温保护：当温度温度超过700℃时关闭燃烧机，温度超过750℃时关闭过渡仓；其中，只要系统运行，水冷系统和各个风机均开启状态，不受系统状态变化而变化。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种垃圾无氧碳化系统控制方法，其特征在于：
垃圾无氧碳化系统包括：筛选系统、无氧碳化系统、烟气净化系统、水冷系统；
所述筛选系统包括粗破机、链式给料机、弹跳筛、密闭输送机一、细粉碎机；
所述无氧碳化系统包括燃烧机、密闭输送机二、进料闭风器一、一级烘干机、出料闭风器一、密闭输送机三、进料闭风器二、二级烘干机、出料闭风器二、密闭输送机四、过渡仓、密闭输送机五、进料闭风器三、进料螺旋、无氧碳化机、出料水冷螺旋、出料闭风三；
所述的烟气净化系统包括：烟气利用风机、助燃风机、烘干炉一引入风机、烘干炉一引出风机、烘干炉二引入风机、烘干炉二引出风机、布袋除尘用风机、废气收集风机、光氧净化机、布袋除尘器、旋风除尘器、脱硫塔、烟囱；
所述水冷系统包括冷却水泵、脱硫塔水泵；
筛选系统各点、无氧碳化系统各点均为控制点，所述的烟气净化系统其中的烟气利用风机、助燃风机、烘干炉一引入风机、烘干炉一引出风机、烘干炉二引入风机、烘干炉二引出风机、布袋除尘用风机、废气收集风机、光氧净化机、布袋除尘器为控制点；
所述的无氧碳化机有三个温度观测点，温度1、温度2、温度3；温度1观测碳化炉内管的温度；温度2为内筒与外筒中间的温度；温度3位碳化炉烟气出口的温度；
控制方法包括手动模式、半自动模式和自动模式；
手动模式：每个控制点均可手动进行开启/关闭、各种参数的设置；
所述半自动模式包括以下步骤：
(1)点炉：燃烧机切换到点火模式，当点火成功后切换到自动模式；
(2)燃烧机点燃时，根据进料规格设置进料时间和停料时间、风量100％，点燃后切换到自动模式，依次启动废气收集风机、布袋除尘器、布袋除尘风机、光氧净化机、烘干炉二引出风机、烘干炉一引出风机、烘干炉一引入风机、烘干炉二引入风机、烟气利用风机、助燃风机；其启动时间依次间隔30秒；
(3)当温度3达到80℃时，依次启动出料闭风器三、出料水冷螺旋、和无氧碳化机；其启动间隔均为30秒；当温度3达到100℃时，依次启动密闭输送机四、出料闭风器二、二级烘干机、进料闭风器二、密闭输送机三、出料闭风器一、一级烘干机、进料闭风器一；当温度3达到120℃时，依次启动进料螺旋、进料闭风器三、密闭输送机五、过渡仓；当温度3达到200℃时，燃烧机调整为：风量60％；进料、停料时间根据规格不同适当调整；当温度3达到300℃时，燃烧机调整为：风量50％；进料、停料时间根据规格不同适当调整；当温度3达到400℃时，燃烧机调整为：风量40％；进料、停料时间根据规格不同适当调整；当温度3达到500℃时，燃烧机调整为：风量30％；进料、停料时间根据规格不同适当调整；当温度3达到600℃时，燃烧机调整为：风量20％；进料、停料时间根据规格不同适当调整；
(4)手动启动筛选系统：细粉碎机、密闭输送机一、弹跳筛、链式给料机、粗破机；其启动均为间隔30秒；
高温保护：当温度3温度超过700℃时关闭燃烧机，温度3超过750℃时关闭过渡仓；其中，只要系统运行，水冷系统和各个风机均开启状态，不受系统状态变化而变化；
(5)一键停炉：关闭燃烧机，关闭过渡仓；
(6)手动停止筛选系统：粗破机、链式给料机、弹跳筛、密闭输送机一、细粉碎机；
(7)当温度3达到100℃时，手动关闭无氧碳化系统：密闭输送机二、进料闭风器一、一级烘干机、出料闭风器一、密闭输送机三、进料闭风器二、二级烘干机、出料闭风器二、密闭输送机四、过渡仓、密闭输送机五、进料闭风器三、进料螺旋、无氧碳化机、出料水冷螺旋、出料闭风三；
(8)当温度3降到60度时手动关闭水冷系统；
所述自动模式包括以下步骤：
(1)点炉：燃烧机切换到点火模式，当点火成功后切换到自动模式；
(2)燃烧机点燃时，风量100％；进料、停料时间根据规格不同适当调整，点燃后切换到自动模式，依次启动废气收集风机、布袋除尘器、布袋除尘风机、光氧净化机、烘干炉二引出风机、烘干炉一引出风机、烘干炉一引入风机、烘干炉二引入风机、烟气利用风机、助燃风机；其启动时间依次间隔30秒；
(3)当温度3达到80℃时，依次启动出料闭风器三、出料水冷螺旋和无氧碳化机；其启动间隔均为30秒；当温度3达到100℃时，依次启动密闭输送机四、出料闭风器二、二级烘干机、进料闭风器二、密闭输送机三、出料闭风器一、一级烘干机、进料闭风器一；依次启动筛选系统：细粉碎机、密闭输送机一、弹跳筛、链式给料机、粗破机；其启动均为间隔30秒；当温度3达到120℃时，依次启动进料螺旋、进料闭风器三、密闭输送机五、过渡仓；当温度3达到200℃时，燃烧机调整为：风量60％；进料、停料时间根据规格不同适当调整；当温度3达到300℃时，燃烧机调整为：风量50％；进料、停料时间根据规格不同适当调整；当温度3达到400℃时，燃烧机调整为：风量40％；进料、停料时间根据规格不同适当调整；当温度3达到500℃时，燃烧机调整为：风量30％；进料、停料时间根据规格不同适当调整；当温度3达到600℃时，燃烧机调整为：风量20％；进料、停料时间根据规格不同适当调整；
(4)一键停炉：关闭燃烧机，关闭过渡仓；依次停止筛选系统：粗破机、链式给料机、弹跳筛、密闭输送机一、细粉碎机；当温度3达到100℃时，依次关闭无氧碳化系统密闭输送机二、进料闭风器一、一级烘干机、出料闭风器一、密闭输送机三、进料闭风器二、二级烘干机、出料闭风器二、密闭输送机四、过渡仓、密闭输送机五、进料闭风器三、进料螺旋、无氧碳化机、出料水冷螺旋、出料闭风三；当温度3降到60度时关闭水冷系统；
高温保护：当温度3温度超过700℃时关闭燃烧机，温度3超过750℃时关闭过渡仓；其中，只要系统运行，水冷系统和各个风机均开启状态，不受系统状态变化而变化。
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