CN202460332U - 一种用于净化锅炉排放的烟气的除尘装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种用于净化锅炉排放的烟气的除尘装置。本实用新型公开的除尘装置包括壳体,壳体的中下部设有烟气入口,壳体的顶部设有烟气出口,壳体的内部还设有若干组滤袋结构以及若干组位于滤袋结构外侧面的气体喷吹结构,烟气出口设有一用于将壳体内气体抽出形成负压的抽气结构,滤袋结构布设在壳体的中部,处于烟气入口和烟气出口之间,滤袋结构的顶部设有隔板,隔板上设有与每一滤袋的顶部出口一一对应的开口。本实用新型所实现的除尘装置结构简单,工作效率高且能实现有效地去除粉尘。

Description

一种用于净化锅炉排放的烟气的除尘装置
技术领域
本实用新型涉及一种除尘装置,特别是指一种用于净化锅炉排放的烟气的除尘装置。
背景技术
现有技术中,锅炉通常采用煤作为燃料来加热,燃烧的过程中会有大量的燃烧后气体排出,这些烟气中夹杂着很多煤的粉尘,如果没有经过处理直接排放,会严重地污染环境,因此一般要采用水淋装置进行,通过喷水淋湿这些烟气,烟气中的粉尘遇水凝结从而掉落下来,达到从气体中去除的目的。但是这种除尘方式比较麻烦,除尘也不彻底,而且因为采用大量的水会将整个排放的环境弄得很脏很糟糕,而且会因为污水问题带来新的环保问题,属于比较原始传统的一种除尘处理方式。
实用新型内容
本实用新型所需要解决的技术问题在于提供一种用于净化锅炉排放的烟气的除尘装置,其可高效率且自动地去除烟气中的粉尘,减少最后排出的气体对于环境的污染影响。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案是:一种用于净化锅炉排放的烟气的除尘装置,包括壳体,壳体的中下部设有烟气入口,壳体的顶部设有烟气出口,壳体的内部还设有若干组滤袋结构以及若干组位于滤袋结构外侧面的气体喷吹结构,烟气出口设有一用于将壳体内气体抽出形成负压的抽气结构,滤袋结构布设在壳体的中部,处于烟气入口和烟气出口之间,滤袋结构的顶部设有隔板,隔板上设有与每一滤袋的顶部出口一一对应的开口。
进一步地,气体喷吹结构与滤袋结构的组数相同,一一对应设置,用于定时鼓吹,吹落滤袋表面吸附的粉尘。
进一步地,所述滤袋结构包括布袋和支架,布袋竖直设置并架设在数层水平设置的支架上,各布袋呈多层环形均匀排布在圆形的壳体内,布袋能过滤粉尘但却能让气体进入其内。
进一步地,每组所述气体喷吹结构均包括多个喷嘴,与相对应的滤袋结构一一对应布设在滤袋结构的竖直侧边。
进一步地,壳体的底部还设有一锥形的接收斗,用于接收抖落的粉尘,接收斗的末端设有粉尘出口。
进一步地,所述粉尘出口也设有气缸阀门,用于控制粉尘的排出。
进一步地,所述烟气入口和烟气出口均设有气缸阀门,用于控制烟气的进出。
进一步地,每一组气体喷吹结构均连通至吹气管,该吹气管再与电磁阀连接,电磁阀位于壳体外,吹气管从壳体外穿设至壳体内部。
本实用新型的有益效果是:采用上述技术方案,能将烟气中的粉尘过滤并抖落在接收斗内,最后排出的烟气基本不再含有粉尘,比较洁净,排出之后比较环保,可以符合排放标准,而且从接收斗回收回来的粉尘还可以再次废物利用,继续再燃烧,从而可以节省能源。该除尘装置结构简单,工作效率高且能实现有效地去除粉尘。
附图说明
图1为本实用新型所述的除尘装置的内部结构正面示意图;
图2为本实用新型所述的除尘装置的外部结构局部剖视右视图;
图3为本实用新型所述的除尘装置的滤袋结构以及气体喷吹结构的俯视图;
其中,箭头表示烟气的流动方向。
具体实施方式
现结合图1~3进一步详细描述本实用新型所述的除尘装置的较佳实施技术方案:一种用于净化锅炉排放的烟气的除尘装置,包括壳体1,壳体1的中下部设有烟气入口11,壳体1的顶部设有烟气出口12,壳体1的内部还设有若干组滤袋结构2以及若干组气体喷吹结构3,气体喷吹结构3与滤袋结构2的组数相同,一一对应设置,每组气体喷吹结构3位于每组滤袋结构2的外侧面。烟气出口12处还设有一用于将壳体1内气体抽出形成负压的抽气结构121,在本实施例中,该抽气结构121为鼓风机,烟气入口11和烟气出口12均设有气缸阀门111、121,用于控制烟气的进出;滤袋结构2均布在壳体1的中部,处于烟气入口11和烟气出口12之间,滤袋结构2的顶部设有隔板21,隔板21上设有与每一滤袋结构2的顶部出口一一对应的开口211,滤袋结构2还包括布袋22和支架23,每一软性的布袋22均竖直设置并架设在三层水平设置的支架23上,也就是说,三层水平设置的支架23上设置有若干个布袋22,由于布袋22是软性的且较长,所以在各布袋22的上中下三个位置设置三层支架23起到了支撑作用且使各布袋22彼此独立分开,各布袋22呈多层环形均匀排布在圆形的壳体1内,具体地,为三层,并且中心也增设有一布袋22,布袋22能过滤粉尘但却能让气体进入其内;每组所述气体喷吹结构3均包括三个喷嘴31,与相对应的滤袋结构2一一对应布设在每一滤袋结构2的竖直侧边,具体地,对应布袋22的上部,中部和下部设置,每一组气体喷吹结构3均连通至吹气管32,该吹气管32再与电磁阀33连接,电磁阀33处通过电磁开关331控制,电磁阀33位于壳体1外,吹气管32从壳体1外穿设至壳体1内部;壳体1的底部还设有一锥形的接收斗13,用于接收抖落的粉尘,接收斗13的末端设有粉尘出口14,粉尘出口14也设有气缸阀门141,用于控制粉尘的排出。
本实用新型所述的除尘装置的工作过程简述如下:燃烧后的烟气通过烟气入口11进入壳体1内,由于抽气结构121的作用,壳体1内形成负压环境,并且烟气被吸入每组滤袋结构2内,通过滤袋结构2顶部出口至隔板21上方最后均流向壳体1顶部的烟气出口12,而与此同时,粉尘被过滤在布袋22外,不能继续向上流动,并吸附在布袋22的表面,为避免吸附太多,阻塞布袋22,电磁阀32控制的吹气管31通过间歇性地吹气,使得与吹气管31连通的各组气体喷吹结构3的各个喷嘴31对应各个布袋22进行喷吹,使得粉尘抖落在锥形的接收斗13内,然后通过定期打开粉尘出口14的气缸阀门141,使粉尘排出。
上述实施例中,气体喷吹结构3与滤袋结构2的组数可以不相同,但需根据喷吹需要对应设置;抽气结构121不限于鼓风机,能实现将壳体1内气体抽出形成负压即可;支架23不限于三层,也不限于水平设置,目的为实现各布袋22的固定;各布袋22可呈多层环形均匀排布在圆形的壳体1内,不限于实施例1中的排布方式;喷嘴31也不限于三个,可根据喷吹需要以及布袋22的高度对应设置;接收斗13最佳为锥形,但也可以为其他形状。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于净化锅炉排放的烟气的除尘装置,其特征在于:所述除尘装置包括壳体,壳体的中下部设有烟气入口,壳体的顶部设有烟气出口,壳体的内部还设有若干组滤袋结构以及若干组位于滤袋结构外侧面的气体喷吹结构,烟气出口设有一用于将壳体内气体抽出形成负压的抽气结构,滤袋结构布设在壳体的中部,处于烟气入口和烟气出口之间,滤袋结构的顶部设有隔板,隔板上设有与每一滤袋的顶部出口一一对应的开口。
2.根据权利要求1所述的除尘装置,其特征在于:所述气体喷吹结构与滤袋结构的组数相同,一一对应设置。
3.根据权利要求1所述的除尘装置,其特征在于:所述滤袋结构包括布袋和支架,布袋竖直设置并架设在数层水平设置的支架上,各布袋呈多层环形均匀排布在圆形的壳体内,布袋能过滤粉尘但却能让气体进入其内。
4.根据权利要求1所述的除尘装置,其特征在于:每组所述气体喷吹结构均包括多个喷嘴,与相对应的滤袋结构一一对应布设在滤袋结构的竖直侧边。
5.根据权利要求1所述的除尘装置,其特征在于:所述壳体的底部还设有一锥形的接收斗,接收斗的末端设有粉尘出口。
6.根据权利要求4或5所述的除尘装置,其特征在于:所述粉尘出口也设有气缸阀门。
7.根据权利要求1所述的除尘装置,其特征在于:所述烟气入口和烟气出口均设有气缸阀门。
8.根据权利要求1所述的除尘装置,其特征在于:每组所述气体喷吹结构均连通至吹气管,该吹气管再与电磁阀连接,电磁阀位于壳体外,吹气管从壳体外穿设至壳体内部。
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