CN107715595A - 工业用空气净化系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种工业用空气净化系统，其分别包括了吸入装置、空气压缩机、排气管道以及多个滤筒，其中滤筒包括了柱状外壳以及设于柱状外壳内部的中空柱状的活性炭碳棒，并且活性炭碳棒的上下两端与柱状外壳之间还均设有密封圈，在柱状外壳的竖向侧壁上设有滤筒进气口，在柱状外壳的底壁或顶壁上设有滤筒排气口，并且活性炭碳棒的中空开口与滤筒排气口上下对应，吸入装置与空气压缩机的进气口连通，空气压缩机的出气口同时与每个滤筒的滤筒进气口连通，并且每个滤筒的滤筒排气口均与排气管道连通。通过采用上述结构，本发明能够有效提升和保证空气过滤净化效果，从而大大提升了自身的使用性能。

Description

工业用空气净化系统
技术领域
本发明涉及一种工业用空气净化系统。
背景技术
在工业生产现场或者加工车间，经常需要使用到空气净化系统，以对工作现场的空气进行除尘、过滤或净化，从而保证工作环境的清洁。对于现有的空气净化系统来说，其原理往往是使得吸入的空气穿过多层结构的滤芯，从而得到相对洁净的空气，如此往复循环，以对空气进行充分净化。
但事实上所存在的问题是，鉴于当空气穿过多层滤芯时，空气与滤芯的接触不够充分，故仅仅利用空气穿过层状滤芯的净化措施很难达到非常良好的净化效果，这无疑大大限制了现有工业用空气净化系统的使用性能和适用范围，而这也相应地成为了一项亟待改进的重要问题。
发明内容
为克服以上现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种能够有效提升和保证空气过滤净化效果的工业用空气净化系统。
本发明的技术方案是：
一种工业用空气净化系统，其分别包括了吸入装置、空气压缩机、排气管道以及多个滤筒，其中所述滤筒包括了柱状外壳以及设于所述柱状外壳内部的中空柱状的活性炭碳棒，并且所述活性炭碳棒的上下两端与所述柱状外壳之间还均设有密封圈，在所述柱状外壳的竖向侧壁上设有滤筒进气口，在所述柱状外壳的底壁或顶壁上设有滤筒排气口，并且所述活性炭碳棒的中空开口与所述滤筒排气口上下对应；
所述吸入装置与所述空气压缩机的进气口连通，所述空气压缩机的出气口同时与每个滤筒的滤筒进气口连通，并且每个滤筒的滤筒排气口均与所述排气管道连通。
上述工业用空气净化系统，其还包括了净化池，并且所述净化池设于所述排气管道的下方。
上述工业用空气净化系统，其中在所述净化池的表面还设有粘合胶体。
上述工业用空气净化系统，其还分别包括了储水罐、蒸汽发生器和进汽管道，所述储水罐的出水端连接至所述蒸汽发生器的输入端，所述蒸汽发生器的输出端连接至所述进汽管道，所述滤筒排气口设于所述柱状外壳的底壁上，在所述柱状外壳的顶壁上还设有滤筒进汽口，并且所述进汽管道同时与每个滤筒的滤筒进汽口连通。
上述工业用空气净化系统，其中在所述净化池的底端还连接有排水管道，同时在所述排水管道的另一端还设有水处理装置。
上述工业用空气净化系统，其中所述水处理装置分别包括了与所述排水管道连接的增压泵、与所述增压泵连接的PP棉过滤机构以及与所述PP棉过滤机构连接的膜过滤机构。
上述工业用空气净化系统，其中在所述进汽管道和排气管道上还均设有电磁阀。
本发明的有益效果是：通过采用上述结构，本发明能够有效提升和保证空气过滤净化效果，从而大大提升了自身的使用性能。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1是工业用空气净化系统的结构示意图。
图中：吸入装置1，空气压缩机2，排气管道3，滤筒4，柱状外壳5，活性炭碳棒6，滤筒进气口7，滤筒排气口8，净化池9，储水罐10，蒸汽发生器11，进汽管道12，滤筒进汽口13，排水管道14，增压泵15，PP棉过滤机构16，膜过滤机构17。
具体实施方式
如图1所示，一种工业用空气净化系统，其分别包括了吸入装置1、空气压缩机2、排气管道3以及多个滤筒4，其中滤筒4包括了柱状外壳5以及设于柱状外壳5内部的中空柱状的活性炭碳棒6，并且活性炭碳棒6的上下两端与柱状外壳5之间还均设有密封圈，在柱状外壳5的竖向侧壁上设有滤筒进气口7，在柱状外壳5的底壁上设有滤筒排气口8(当然，也可将滤筒排气口8设于柱状外壳5的顶壁上)，并且活性炭碳棒6的中空开口与滤筒排气口8上下对应；
吸入装置1与空气压缩机2的进气口连通，空气压缩机2的出气口同时与每个滤筒4的滤筒进气口7连通，并且每个滤筒4的滤筒排气口8均与排气管道3连通。
在上述结构下，活性炭碳棒6和柱状外壳5之间便可形成相对密封的空间，从而从滤筒进气口7进入柱状外壳5内的空气便可充分、完全地从活性炭碳棒6的外表面穿过，然后依次经活性炭碳棒6的中空开口以及滤筒排气口8排放至排气管道3，这能够最大限度地提高空气净化率，并保证了空气的过滤净化效果。
同时，通过设置空气压缩机2，便可对通过吸入装置1(如现有的集气罩等装置)吸入的空气进行压缩以产生一定压力，在压力作用下，空气将更大密度地通过活性炭碳棒6表面，从而形成“强制净化”的效果，这对空气的净化效率更高，且净化效果更为突出。
优选地，对于上述工业用空气净化系统，其还包括了净化池9，并且净化池9设于排气管道3的下方。并且进一步地，在净化池9的表面还设有粘合胶体。这样，经过滤筒4净化的空气在进入净化池9后便能够得到进一步的净化，然后再排放至外界大气中。
优选地，对于上述工业用空气净化系统，其还分别包括了储水罐10、蒸汽发生器11和进汽管道12，储水罐10的出水端连接至蒸汽发生器11的输入端，蒸汽发生器11的输出端连接至进汽管道12，在柱状外壳5的顶壁上还设有滤筒进汽口13(此时的滤筒排气口8设于柱状外壳5的底壁上)，并且进汽管道12同时与每个滤筒4的滤筒进汽口13连通。这样，储水罐10内的水经过蒸汽发生器11转变为蒸汽后，便经由进汽管道12和各滤筒4的滤筒进汽口13进入各滤筒4的活性炭碳棒6正中，然后，在压力的作用下，蒸汽自内向外扩散，便能够将附着在碳棒表面的污物进行有效的深度清理；之后，带有污物的蒸汽便进入净化池9内，再进行清理。
优选地，对于上述工业用空气净化系统，其中在进汽管道12和排气管道3上还均设有电磁阀。这样，便可通过控制进汽管道12及排气管道3上的电磁阀的通断，来实现上述清洁过程与净化过程的分时或分步进行。
优选地，对于上述工业用空气净化系统，其中在净化池9的底端还连接有排水管道14，同时在排水管道14的另一端还设有水处理装置。其中，水处理装置可分别包括了与排水管道14连接的增压泵15、与增压泵15连接的PP棉过滤机构16以及与PP棉过滤机构16连接的膜过滤机构17。
综上所述，通过采用上述结构，本发明能够有效提升和保证空气过滤净化效果，从而大大提升了自身的使用性能。
需要说明的是，本发明中的吸入装置1、空气压缩机2、蒸汽发生器11和增压泵15等均可采用现有的设备和/或部件，并且其也均采用本领域技术人员所熟知的常规供电方式(如通过现有的供电设备、蓄电池或者外部电网进行供电)和/或常规驱动方式，以使得本领域技术人员在不需要做出任何创造性劳动的情况下即可充分实现本发明的技术方案所记载的内容。
上面结合附图对本发明优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明构思的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种工业用空气净化系统，其特征在于：分别包括了吸入装置、空气压缩机、排气管道以及多个滤筒，其中所述滤筒包括了柱状外壳以及设于所述柱状外壳内部的中空柱状的活性炭碳棒，并且所述活性炭碳棒的上下两端与所述柱状外壳之间还均设有密封圈，在所述柱状外壳的竖向侧壁上设有滤筒进气口，在所述柱状外壳的底壁或顶壁上设有滤筒排气口，并且所述活性炭碳棒的中空开口与所述滤筒排气口上下对应；
所述吸入装置与所述空气压缩机的进气口连通，所述空气压缩机的出气口同时与每个滤筒的滤筒进气口连通，并且每个滤筒的滤筒排气口均与所述排气管道连通。
2.如权利要求1所述的工业用空气净化系统，其特征在于：该系统还包括了净化池，并且所述净化池设于所述排气管道的下方。
3.如权利要求2所述的工业用空气净化系统，其特征在于：在所述净化池的表面还设有粘合胶体。
4.如权利要求2所述的工业用空气净化系统，其特征在于：该系统还分别包括了储水罐、蒸汽发生器和进汽管道，所述储水罐的出水端连接至所述蒸汽发生器的输入端，所述蒸汽发生器的输出端连接至所述进汽管道，所述滤筒排气口设于所述柱状外壳的底壁上，在所述柱状外壳的顶壁上还设有滤筒进汽口，并且所述进汽管道同时与每个滤筒的滤筒进汽口连通。
5.如权利要求2或4所述的工业用空气净化系统，其特征在于：在所述净化池的底端还连接有排水管道，同时在所述排水管道的另一端还设有水处理装置。
6.如权利要求5所述的工业用空气净化系统，其特征在于：所述水处理装置分别包括了与所述排水管道连接的增压泵、与所述增压泵连接的PP棉过滤机构以及与所述PP棉过滤机构连接的膜过滤机构。
7.如权利要求1所述的工业用空气净化系统，其特征在于：在所述进汽管道和排气管道上还均设有电磁阀。
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