CN113715135A - 一种双层透水砖压砖方法 - Google Patents

一种双层透水砖压砖方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种双层透水砖压砖方法，包括加工台，所述加工台上设置有：挤压装置，该挤压装置具有纵向板，所述纵向板与加工台固定连接，所述纵向板的顶部固定连接有安装板；取料装置，该取料装置具有填料槽，所述填料槽的两侧具有与挤压板适配的凸块槽；吸尘装置，所述吸尘装置具有吸尘槽，所述吸尘槽对称开设在加工台的内部并且与填料槽连通，本发明涉及透水砖技术领域。该双层透水砖压砖方法，达到了消除在压制的过程中扬起的粉尘的目的，避免恶化加工环境，减少了透水砖原料的浪费，能够对透水砖压制过程中扬起的粉尘原料进行收集再利用，降低了透水砖的生产成本，方便对装置的内部进行清理。

Description

一种双层透水砖压砖方法
技术领域
本发明涉及透水砖技术领域，具体为一种双层透水砖压砖方法。
背景技术
双层复合透水砖包括底层和面层，现有压砖机对这类透水砖通过两次压制成型，其方法是先将底层料投入模具中后进行第一次压制，然后在底层料上铺上一层彩色面层料进行第二次压制，即可制得双层透水砖。
但是现有的双层透水砖压制方法在压制的过程中容易扬起粉尘，恶化加工环境，造成了透水砖原料的浪费，提高了透水砖的成本，装置内部难以清理。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种双层透水砖压砖方法，解决了现有的双层透水砖压制方法在压制的过程中容易扬起粉尘，恶化加工环境的问题，减少了透水砖原料的浪费，能够对透水砖压制过程中扬起的粉尘原料进行收集再利用，降低了透水砖的生产成本，方便对装置的内部进行清理。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种双层透水砖压砖装置，包括加工台，所述加工台上设置有：
挤压装置，该挤压装置具有纵向板，所述纵向板与加工台固定连接，所述纵向板的顶部固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有油缸，所述油缸的底部固定连接有挤压板；
取料装置，该取料装置具有填料槽，所述填料槽的两侧具有与挤压板适配的凸块槽，所述加工台的一侧开设有取料槽，所述取料槽与填料槽连通，所述取料槽的内侧底部滑动连接有模具框，所述模具框的一侧固定连接有取料把手，所述取料把手远离模具框的一端延伸至加工台的外部；
吸尘装置，所述吸尘装置具有吸尘槽，所述吸尘槽对称开设在加工台的内部并且与填料槽连通，所述吸尘槽的内壁两侧之间滑动连接有升降板，所述填料槽的内壁两侧均开设有吸尘孔，所述吸尘孔与吸尘槽连通，所述升降板的一侧固定连接有受力块，所述受力块延伸至填料槽的内部，挤压板下降的过程中向下挤压受力块，带动升降块压缩缓冲弹簧的体积后下降，吸尘槽内部升降板上方的空间增加后内部的气压降低，吸尘孔周围的空气被吸尘槽上半部分的负压吸入吸尘槽内部，带动填料槽处带有透水砖原料粉尘的空气进入吸尘槽内，能够在透水砖压制过程中吸收处理环境中的粉尘，避免透水砖加工过程中原料扬起恶化周围的环境。
优选的，所述吸尘槽的内侧底部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部与升降板固定连接。
优选的，所述升降板的顶部固定连接有密封膜，所述密封膜为弹性膜，所述密封膜的两侧均与吸尘槽的内壁滑动连接，所述密封膜的顶部与吸尘槽的内侧顶部固定连接。
优选的，所述升降板和受力块的顶部均为倾斜设计，所述升降板的顶部开设有弧形槽，所述受力块的顶部开设有漏料口，所述漏料口为倾斜缺口。
优选的，所述受力块的底部滑动连接有折型挡板，所述折型挡板的顶部开设有控制槽，所述控制槽的内部安装有金属块，所述受力块远离升降板的一侧镶嵌有磁铁块，吸尘槽内部的透水砖原料粉尘沿着升降板表面的弧形槽向受力块方向滑动，最终掉落到漏料口内部，在下一次向填料槽内投入透水砖原料进行压制前拉动折型挡板，漏料口的底部没有折型挡板的阻挡后内部的透水砖原料粉尘掉落到下方与填料槽内部的透水砖原料混合，能够降低透水砖原料的浪费，提高透水砖原料粉尘的利用效率，降低透水砖的生产成本。
优选的，所述弧形槽的内侧顶部均匀安装有摆动板，所述摆动板与弧形槽的内壁转动连接，所述摆动板的一侧转动连接有推杆，所述推杆的一侧转动连接有清扫头，所述清扫头的底部与弧形槽的内侧底部滑动连接。
一种双层透水砖压砖方法，包括以下步骤：
步骤一，填充原料，将底层料投入填料槽内部，启动油缸带动挤压板下降进行第一次压制，油缸带动挤压板升高后将上层料投入填料槽内部，再次启动油缸带动挤压板下降进行第二次压制；
步骤二，吸尘，挤压板下降的过程中向下挤压受力块，带动升降块压缩缓冲弹簧的体积后下降，吸尘槽内部升降板上方的空间增加后内部的气压降低，吸尘孔周围的空气被吸尘槽上半部分的负压吸入吸尘槽内部，带动填料槽处带有透水砖原料粉尘的空气进入吸尘槽内；
步骤三，取料，拉动取料把手将模具框从加工台内部抽出，将模具框内部受到二次压制后成型的双层透水砖倒出，再将模具框重新放入取料槽内部；
步骤四，废料利用，从吸尘孔处被吸入吸尘槽内部的透水砖原料粉尘掉落到升降板的表面，油缸带动挤压板下降压制填料槽内部的透水砖原料时向下推动升降板下降，升降板表面的摆动板由于惯性首先向上转动脱离升降板，升降板下降到最低处后摆动板反方向转动掉落到升降板的表面，摆动板在来回摆动的过程中通过推杆推动清扫头沿着升降板的表面滑动，将升降板表面的透水砖原料粉尘推动，由于升降板表面的倾斜设计，透水砖原料粉尘沿着升降板表面的弧形槽向受力块方向滑动，最终掉落到漏料口内部，在下一次向填料槽内投入透水砖原料进行压制前拉动折型挡板，漏料口的底部没有折型挡板的阻挡后内部的透水砖原料粉尘掉落到下方与填料槽内部的透水砖原料混合。
(三)有益效果
本发明提供了一种双层透水砖压砖方法。具备以下有益效果：
(一)、该双层透水砖压砖方法，通过挤压板下降的过程中向下挤压受力块，带动升降块压缩缓冲弹簧的体积后下降，吸尘槽内部升降板上方的空间增加后内部的气压降低，吸尘孔周围的空气被吸尘槽上半部分的负压吸入吸尘槽内部，带动填料槽处带有透水砖原料粉尘的空气进入吸尘槽内，能够在透水砖压制过程中吸收处理环境中的粉尘，避免透水砖加工过程中原料扬起恶化周围的环境。
(二)、该双层透水砖压砖方法，通过拉动取料把手将模具框从加工台内部抽出，将模具框内部受到二次压制后成型的双层透水砖倒出，能够方便的取出加工后的透水砖，降低了透水砖的制作难度，提高了透水砖的制作效率。
(三)、该双层透水砖压砖方法，通过吸尘槽内部的透水砖原料粉尘沿着升降板表面的弧形槽向受力块方向滑动，最终掉落到漏料口内部，在下一次向填料槽内投入透水砖原料进行压制前拉动折型挡板，漏料口的底部没有折型挡板的阻挡后内部的透水砖原料粉尘掉落到下方与填料槽内部的透水砖原料混合，能够降低透水砖原料的浪费，提高透水砖原料粉尘的利用效率，降低透水砖的生产成本。
(四)、该双层透水砖压砖方法，通过油缸带动挤压板下降压制填料槽内部的透水砖原料时向下推动升降板下降，升降板表面的摆动板由于惯性首先向上转动脱离升降板，升降板下降到最低处后摆动板反方向转动掉落到升降板的表面，摆动板在来回摆动的过程中通过推杆推动清扫头沿着升降板的表面滑动，将升降板表面的透水砖原料粉尘推动，帮助升降板表面的透水砖原料粉尘掉落到漏料口内部，能够利用透水砖的压制过程对装置内部进行清扫，减少装置内壁粉尘的积聚，提高装置内部的清洁程度。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明加工台的内部剖视图；
图3为本发明升降板和受力块的结构示意图；
图4为本发明升降板和受力块的内部剖视图；
图5为本发明图4中A处放大的结构示意图。
图中：1-加工台、2-挤压装置、21-纵向板、22-安装板、23-油缸、24-挤压板、3-取料装置、31-填料槽、32-取料槽、33-模具框、34-取料把手、4-吸尘装置、41-吸尘槽、42-升降板、43-吸尘孔、44-受力块、5-缓冲弹簧、6-密封膜、7-弧形槽、8-漏料口、9-折型挡板、10-控制槽、11-金属块、12-磁铁块、13-摆动板、14-推杆、15-清扫头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种双层透水砖压砖装置，包括加工台1，加工台1上设置有：
挤压装置2，该挤压装置2具有纵向板21，纵向板21与加工台1固定连接，纵向板21的顶部固定连接有安装板22，安装板22的底部固定连接有油缸23，油缸23的底部固定连接有挤压板24；
取料装置3，该取料装置3具有填料槽31，填料槽31的两侧具有与挤压板24适配的凸块槽，加工台1的一侧开设有取料槽32，取料槽32与填料槽31连通，取料槽32的内侧底部滑动连接有模具框33，模具框33的一侧固定连接有取料把手34，取料把手34远离模具框33的一端延伸至加工台1的外部；
吸尘装置4，吸尘装置4具有吸尘槽41，吸尘槽41对称开设在加工台1的内部并且与填料槽31连通，吸尘槽41的内壁两侧之间滑动连接有升降板42，填料槽31的内壁两侧均开设有吸尘孔43，吸尘孔43与吸尘槽41连通，升降板42的一侧固定连接有受力块44，受力块44延伸至填料槽31的内部。
吸尘槽41的内侧底部固定连接有缓冲弹簧5，缓冲弹簧5的顶部与升降板42固定连接。
升降板42的顶部固定连接有密封膜6，密封膜6为弹性膜，密封膜6的两侧均与吸尘槽41的内壁滑动连接，密封膜6的顶部与吸尘槽41的内侧顶部固定连接。
升降板42和受力块44的顶部均为倾斜设计，升降板42的顶部开设有弧形槽7，受力块44的顶部开设有漏料口8，漏料口8为倾斜缺口。
受力块44的底部滑动连接有折型挡板9，折型挡板9的顶部开设有控制槽10，控制槽10的内部安装有金属块11，受力块44远离升降板42的一侧镶嵌有磁铁块12。
弧形槽7的内侧顶部均匀安装有摆动板13，摆动板13与弧形槽7的内壁转动连接，摆动板13的一侧转动连接有推杆14，推杆14的一侧转动连接有清扫头15，清扫头15的底部与弧形槽7的内侧底部滑动连接。
实施例二
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，一种双层透水砖压砖方法，包括以下步骤：
步骤一，填充原料，将底层料投入填料槽内部，启动油缸带动挤压板下降进行第一次压制，油缸带动挤压板升高后将上层料投入填料槽内部，再次启动油缸带动挤压板下降进行第二次压制；
步骤二，吸尘，挤压板下降的过程中向下挤压受力块，带动升降块压缩缓冲弹簧的体积后下降，吸尘槽内部升降板上方的空间增加后内部的气压降低，吸尘孔周围的空气被吸尘槽上半部分的负压吸入吸尘槽内部，带动填料槽处带有透水砖原料粉尘的空气进入吸尘槽内；
步骤三，取料，拉动取料把手将模具框从加工台内部抽出，将模具框内部受到二次压制后成型的双层透水砖倒出，再将模具框重新放入取料槽内部；
步骤四，废料利用，从吸尘孔处被吸入吸尘槽内部的透水砖原料粉尘掉落到升降板的表面，油缸带动挤压板下降压制填料槽内部的透水砖原料时向下推动升降板下降，升降板表面的摆动板由于惯性首先向上转动脱离升降板，升降板下降到最低处后摆动板反方向转动掉落到升降板的表面，摆动板在来回摆动的过程中通过推杆推动清扫头沿着升降板的表面滑动，将升降板表面的透水砖原料粉尘推动，由于升降板表面的倾斜设计，透水砖原料粉尘沿着升降板表面的弧形槽向受力块方向滑动，最终掉落到漏料口内部，在下一次向填料槽内投入透水砖原料进行压制前拉动折型挡板，漏料口的底部没有折型挡板的阻挡后内部的透水砖原料粉尘掉落到下方与填料槽内部的透水砖原料混合。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种双层透水砖压砖装置，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)上设置有：
挤压装置(2)，该挤压装置(2)具有纵向板(21)，所述纵向板(21)与加工台(1)固定连接，所述纵向板(21)的顶部固定连接有安装板(22)，所述安装板(22)的底部固定连接有油缸(23)，所述油缸(23)的底部固定连接有挤压板(24)；
取料装置(3)，该取料装置(3)具有填料槽(31)，所述填料槽(31)的两侧具有与挤压板(24)适配的凸块槽，所述加工台(1)的一侧开设有取料槽(32)，所述取料槽(32)与填料槽(31)连通，所述取料槽(32)的内侧底部滑动连接有模具框(33)，所述模具框(33)的一侧固定连接有取料把手(34)，所述取料把手(34)远离模具框(33)的一端延伸至加工台(1)的外部；
吸尘装置(4)，所述吸尘装置(4)具有吸尘槽(41)，所述吸尘槽(41)对称开设在加工台(1)的内部并且与填料槽(31)连通，所述吸尘槽(41)的内壁两侧之间滑动连接有升降板(42)，所述填料槽(31)的内壁两侧均开设有吸尘孔(43)，所述吸尘孔(43)与吸尘槽(41)连通，所述升降板(42)的一侧固定连接有受力块(44)，所述受力块(44)延伸至填料槽(31)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种双层透水砖压砖装置，其特征在于：所述吸尘槽(41)的内侧底部固定连接有缓冲弹簧(5)，所述缓冲弹簧(5)的顶部与升降板(42)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种双层透水砖压砖装置，其特征在于：所述升降板(42)的顶部固定连接有密封膜(6)，所述密封膜(6)为弹性膜，所述密封膜(6)的两侧均与吸尘槽(41)的内壁滑动连接，所述密封膜(6)的顶部与吸尘槽(41)的内侧顶部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种双层透水砖压砖装置，其特征在于：所述升降板(42)和受力块(44)的顶部均为倾斜设计，所述升降板(42)的顶部开设有弧形槽(7)，所述受力块(44)的顶部开设有漏料口(8)，所述漏料口(8)为倾斜缺口。
5.根据权利要求4所述的一种双层透水砖压砖装置，其特征在于：所述受力块(44)的底部滑动连接有折型挡板(9)，所述折型挡板(9)的顶部开设有控制槽(10)，所述控制槽(10)的内部安装有金属块(11)，所述受力块(44)远离升降板(42)的一侧镶嵌有磁铁块(12)。
6.根据权利要求4所述的一种双层透水砖压砖装置，其特征在于：所述弧形槽(7)的内侧顶部均匀安装有摆动板(13)，所述摆动板(13)与弧形槽(7)的内壁转动连接，所述摆动板(13)的一侧转动连接有推杆(14)，所述推杆(14)的一侧转动连接有清扫头(15)，所述清扫头(15)的底部与弧形槽(7)的内侧底部滑动连接。
7.一种双层透水砖压砖方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，填充原料，将底层料投入填料槽内部，启动油缸带动挤压板下降进行第一次压制，油缸带动挤压板升高后将上层料投入填料槽内部，再次启动油缸带动挤压板下降进行第二次压制；
步骤二，吸尘，挤压板下降的过程中向下挤压受力块，带动升降块压缩缓冲弹簧的体积后下降，吸尘槽内部升降板上方的空间增加后内部的气压降低，吸尘孔周围的空气被吸尘槽上半部分的负压吸入吸尘槽内部，带动填料槽处带有透水砖原料粉尘的空气进入吸尘槽内；
步骤三，取料，拉动取料把手将模具框从加工台内部抽出，将模具框内部受到二次压制后成型的双层透水砖倒出，再将模具框重新放入取料槽内部；
步骤四，废料利用，从吸尘孔处被吸入吸尘槽内部的透水砖原料粉尘掉落到升降板的表面，油缸带动挤压板下降压制填料槽内部的透水砖原料时向下推动升降板下降，升降板表面的摆动板由于惯性首先向上转动脱离升降板，升降板下降到最低处后摆动板反方向转动掉落到升降板的表面，摆动板在来回摆动的过程中通过推杆推动清扫头沿着升降板的表面滑动，将升降板表面的透水砖原料粉尘推动，由于升降板表面的倾斜设计，透水砖原料粉尘沿着升降板表面的弧形槽向受力块方向滑动，最终掉落到漏料口内部，在下一次向填料槽内投入透水砖原料进行压制前拉动折型挡板，漏料口的底部没有折型挡板的阻挡后内部的透水砖原料粉尘掉落到下方与填料槽内部的透水砖原料混合。
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