CN219256547U - 一种自动液压扎坯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动液压扎坯机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有挤压箱，所述挤压箱的外侧设置有动力组件，所述动力组件的上方设置有清理组件所述挤压箱与底座之间设置有辅助组件，所述支撑架的顶部固定安装有扎坯液压杆，所述扎坯液压杆的底部固定安装有挤压板，所述挤压箱的内底部开设有连通槽，本实用新型涉及扎坯机技术领域；该自动液压扎坯机，对原料进行压扎时，将原料放入挤压箱的内部，通过扎坯液压杆带动挤压板向下移动到挤压箱的内部，对原料进行挤压，压出的初榨油会通过连通槽进入下方收集箱内部，液压式的压扎方式，使得无论何种体积的原料均可有效压扎。

Description

一种自动液压扎坯机

技术领域

本实用新型涉及扎坯机技术领域，具体是一种自动液压扎坯机。

背景技术

扎坯机是油脂工业榨油的第一道工序预处理中的核心设备，扎坯机通过压力将原料进行挤压形成坯片，并初轧出毛油，再通过精炼浸出便形成了成品食用油。

经检索专利公开号“CN211279868U”公开的“一种方便高效花生扎胚机”，包括操作箱、顶盖和固定架，固定架通过螺栓安装在操作箱底部，顶盖设置在操作箱顶部，操作箱内通过转动轴安装有挤压辊一和挤压辊二，操作箱一侧通过螺栓安装有电机，挤压辊一和挤压辊均安装在电机的输出轴上，该设备将花生投入进料斗内，电机能够带动挤压辊一和挤压辊二转动，花生经过挤压辊一和挤压辊二之间时能够被瞬间的挤压力挤压形成胚片，并被轧出毛油；

针对上述相关技术，本申请人认为，原料通过两个挤压辊之间，虽然可以将原料挤压成胚片，但是在实际使用中，原料的大小并不完全相同，有大有小，而该设备两个挤压辊之间的距离固定，这就会导致体积较小的原料挤压不充分，体积较大的原料无法通过两个挤压辊之间，从而导致的使用效果不佳。

为此，本实用新型提供了一种自动液压扎坯机，以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动液压扎坯机，解决了上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动液压扎坯机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有挤压箱，所述挤压箱的外侧设置有动力组件，所述动力组件的上方设置有清理组件所述挤压箱与底座之间设置有辅助组件，所述底座的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有扎坯液压杆，所述扎坯液压杆的底部固定安装有挤压板，所述挤压箱的内底部开设有连通槽；

所述清理组件包括清理组件包括刮刀、同步杆以及刮板，所述同步杆固定安装在刮刀的底部，所述刮板位于挤压箱的内部，所述刮刀位于挤压板的侧面且刮刀的顶部与挤压板的底部相互平齐，所述刮板的底部与挤压箱的内底壁相互平齐。

进一步的，所述动力组件包括动力块、丝杆、侧边板以及移动块，所述动力块与侧边板分别固定安装在挤压箱的两侧，所述丝杆转动连接在动力块与侧边板之间，所述移动块螺接在丝杆的外侧。

通过采用上述技术方案，便于通过丝杆的转动带动移动块进行移动。

进一步的，所述动力块的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴与丝杆的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，电机用来带动丝杆转动，从而实现移动块的移动。

进一步的，所述同步杆的底部固定安装在移动块的顶部，所述刮板的顶部固定安装在两个移动块的底部。

通过采用上述技术方案，实现移动块在移动的同时带动刮刀与刮板进行移动。

进一步的，所述辅助组件包括挡块、导流板以及辅助液压杆，所述辅助液压杆固定安装在底座的顶部，所述挡块固定安装在辅助液压杆的顶部，所述导流板固定安装在挡块的侧面。

通过采用上述技术方案，便于通过辅助液压杆带动挡块与导流板上下移动。

进一步的，所述挤压箱其中一侧的侧边开设有清理槽，所述挡块位于该清理槽的内部，所述导流板的最高处与挡块的顶部相互平齐。

通过采用上述技术方案，可以动的挡块可以在挤压时起到阻挡作用，在清理时不会影响料的排出。

进一步的，所述挤压板位于挤压箱的正上方，所述底座的顶部固定安装有收集箱，所述收集箱覆盖整个连通槽。

通过采用上述技术方案，便于经过连通槽流出的初榨油流入底部收集箱内进行收集。

有益效果

本实用新型提供了一种自动液压扎坯机。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该自动液压扎坯机，对原料进行压扎时，将原料放入挤压箱的内部，通过扎坯液压杆带动挤压板向下移动到挤压箱的内部，对原料进行挤压，压出的初榨油会通过连通槽进入下方收集箱内部，液压式的压扎方式，使得无论何种体积的原料均可有效压扎。

2、该自动液压扎坯机，在压榨完成后，通过动力组件带动刮刀与刮板进行移动，从而可以通过刮刀将挤压板底部粘连的残渣进行清理，通过刮板对挤压箱内部的残渣进行清理，使得挤压后的原料不会残留在挤压板与挤压箱上。

3、该自动液压扎坯机，在清理组件对残渣进行清理时，通过辅助液压杆可以将挡块向下移动，将导流板的最高处与挤压箱的内底壁平齐，经过清理组件清理的残渣可以通过挡块进入导流板上，通过导流板可以轻松将残渣排出，方便收集。

附图说明

图1是本实用新型的外部结构立体图；

图2是本实用新型的部分结构立体图；

图3是本实用新型的部分结构立体图；

图中1、底座；2、动力组件；21、动力块；22、丝杆；23、侧边板；24、移动块；3、清理组件；31、刮刀；32、同步杆；33、刮板；4、辅助组件；41、挡块；42、导流板；43、辅助液压杆；5、支撑杆；6、挤压箱；7、支撑架；8、扎坯液压杆；9、挤压板；10、连通槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1-3，为本实用新型提供的一种实施例，一种自动液压扎坯机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有支撑杆5，支撑杆5的顶部固定安装有挤压箱6，挤压箱6的外侧设置有动力组件2，动力组件2的上方设置有清理组件3挤压箱6与底座1之间设置有辅助组件4，底座1的顶部固定安装有支撑架7，支撑架7的顶部固定安装有扎坯液压杆8，扎坯液压杆8的底部固定安装有挤压板9，挤压箱6的内底部开设有连通槽10，挤压板9位于挤压箱6的正上方，底座1的顶部固定安装有收集箱，收集箱覆盖整个连通槽10；

本实施例中，对原料进行压扎时，将原料放入挤压箱6的内部，通过扎坯液压杆8带动挤压板9向下移动到挤压箱6的内部，对原料进行挤压，压出的初榨油会通过连通槽10进入下方收集箱内部，液压式的压扎方式，使得无论何种体积的原料均可有效压扎；

动力组件2包括动力块21、丝杆22、侧边板23以及移动块24，动力块21与侧边板23分别固定安装在挤压箱6的两侧，丝杆22转动连接在动力块21与侧边板23之间，移动块24螺接在丝杆22的外侧，动力块21的内部固定安装有电机，电机的输出轴与丝杆22的一端固定连接，同步杆32的底部固定安装在移动块24的顶部，刮板33的顶部固定安装在两个移动块24的底部；

本实施例中，通过电机带动丝杆22进行转动，从而带动移动块24进行移动，从而可以带动与移动块24连接的清理组件3进行移动；

清理组件3包括清理组件3包括刮刀31、同步杆32以及刮板33，同步杆32固定安装在刮刀31的底部，刮板33位于挤压箱6的内部，刮刀31位于挤压板9的侧面且刮刀31的顶部与挤压板9的底部相互平齐，刮板33的底部与挤压箱6的内底壁相互平齐；

本实施例中，在压榨完成后，通过动力组件2带动刮刀31与刮板33进行移动，从而可以通过刮刀31将挤压板9底部粘连的残渣进行清理，通过刮板33对挤压箱6内部的残渣进行清理，使得挤压后的原料不会残留在挤压板9与挤压箱6上；

辅助组件4包括挡块41、导流板42以及辅助液压杆43，辅助液压杆43固定安装在底座1的顶部，挡块41固定安装在辅助液压杆43的顶部，导流板42固定安装在挡块41的侧面，挤压箱6其中一侧的侧边开设有清理槽，挡块41位于该清理槽的内部，导流板42的最高处与挡块41的顶部相互平齐；

本实施例中，在清理组件3对残渣进行清理时，通过辅助液压杆43可以将挡块41向下移动，将导流板42的最高处与挤压箱6的内底壁平齐，经过清理组件3清理的残渣可以通过挡块41进入导流板42上，通过导流板42可以轻松将残渣排出，方便收集。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自动液压扎坯机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的顶部固定安装有挤压箱(6)，所述挤压箱(6)的外侧设置有动力组件(2)，所述动力组件(2)的上方设置有清理组件(3)所述挤压箱(6)与底座(1)之间设置有辅助组件(4)，所述底座(1)的顶部固定安装有支撑架(7)，所述支撑架(7)的顶部固定安装有扎坯液压杆(8)，所述扎坯液压杆(8)的底部固定安装有挤压板(9)，所述挤压箱(6)的内底部开设有连通槽(10)；

所述清理组件(3)包括清理组件(3)包括刮刀(31)、同步杆(32)以及刮板(33)，所述同步杆(32)固定安装在刮刀(31)的底部，所述刮板(33)位于挤压箱(6)的内部，所述刮刀(31)位于挤压板(9)的侧面且刮刀(31)的顶部与挤压板(9)的底部相互平齐，所述刮板(33)的底部与挤压箱(6)的内底壁相互平齐。

2.根据权利要求1所述的一种自动液压扎坯机，其特征在于：所述动力组件(2)包括动力块(21)、丝杆(22)、侧边板(23)以及移动块(24)，所述动力块(21)与侧边板(23)分别固定安装在挤压箱(6)的两侧，所述丝杆(22)转动连接在动力块(21)与侧边板(23)之间，所述移动块(24)螺接在丝杆(22)的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种自动液压扎坯机，其特征在于：所述动力块(21)的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴与丝杆(22)的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动液压扎坯机，其特征在于：所述同步杆(32)的底部固定安装在移动块(24)的顶部，所述刮板(33)的顶部固定安装在两个移动块(24)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种自动液压扎坯机，其特征在于：所述辅助组件(4)包括挡块(41)、导流板(42)以及辅助液压杆(43)，所述辅助液压杆(43)固定安装在底座(1)的顶部，所述挡块(41)固定安装在辅助液压杆(43)的顶部，所述导流板(42)固定安装在挡块(41)的侧面。

6.根据权利要求5所述的一种自动液压扎坯机，其特征在于：所述挤压箱(6)其中一侧的侧边开设有清理槽，所述挡块(41)位于该清理槽的内部，所述导流板(42)的最高处与挡块(41)的顶部相互平齐。

7.根据权利要求1所述的一种自动液压扎坯机，其特征在于：所述挤压板(9)位于挤压箱(6)的正上方，所述底座(1)的顶部固定安装有收集箱，所述收集箱覆盖整个连通槽(10)。

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